一种电机测试转接结构及其测试结构

技术领域

本申请属于电机测试设计技术领域，特别涉及一种电机测试转接结构及其测试结构。

背景技术

当前对电机进行性能测试，多是将电机安装在测功机上，通过测功机向电机施加负载，以模拟电机的实际工作环境，在此情形下，对电机的输出力矩、输出功率、效率、温升、转速等性能参数进行测量计算。

现有某型电机，需要一定液压及冷却条件下工作，为此，设计其转轴1与壳体2之间具有缝隙，以供液压冷却液能够自该处流入，在壳体2内循环流动，提供一定的液压以及对壳体2内部件进行冷却，此外，设计其转轴1为空心转轴，以供液压冷却液在壳体2内循环流动后从中流出，如图1所示，该型电机液压冷却液的进出口均位于旋转及其相关部位，在对其进行性能测试时，直接将其安装在测功机上，难以为其提供所需的液压及其冷却条件，不能够实现对其性能参数的准确测量计算。

鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。

需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种电机测试转接结构及其测试结构。

本申请的技术方案是：

一方面提供一种电机测试转接结构，包括：

转接筒，其内壁具有环形凸出，以及具有液压冷却液进口、液压冷却液出口；其中，

液压冷却液进口位于环形凸出的一侧；

液压冷却液出口位于环形凸出的另一侧。

优选的是，上述的电机测试转接结构中，转接筒由进液筒、出液筒对接而成，其中，

进液筒上具有液压冷却液进口；

出液筒上具有液压冷却液出口，以及具有环形凸出。

优选的是，上述的电机测试转接结构中，进液筒、出液筒止口定心。

优选的是，上述的电机测试转接结构中，还包括：

转接套，贯穿环形凸出内部设置，与环形凸出密封接触，能够相对于环形凸出转动。

优选的是，上述的电机测试转接结构中，转接套上具有多个液压冷却液出孔；各个出液孔与液压冷却液出口位于环形凸出的同一侧。

优选的是，上述的电机测试转接结构中，还包括：

转接盘，覆盖转接筒的一端，与该端滑动连接，该端与液压冷却液出口位于环形凸出的同一侧；转接套朝向转接盘的一端与转接盘连接。

优选的是，上述的电机测试转接结构中，转接筒外壁具有第一环形转接边；

转接盘外缘具有第二环形转接边；

电机测试转接结构还包括：

卡箍，卡在第一环形转接边、第二转接边上。

优选的是，上述的电机测试转接结构中，转接套与转接盘花键配合连接。

优选的是，上述的电机测试转接结构中，转接盘与转接筒止口定心。

优选的是，上述的电机测试转接结构中，还包括：

转接环，套接在转接套上，外壁就有环形密封边；

动密封环，在环形凸出上设置，贴靠在环形密封边上。

另一方面提供一种电机测试结构，包括：

电机；

测功机；

任一上述的电机测试转接结构，进液筒背向出液筒的一端与电机的壳体连接；转接盘与测功机连接；转接套背向转接盘的一端套接在电机的转轴上。

优选的是，上述的电机测试结构中，进液筒与壳体止口定心。

优选的是，上述的电机测试结构中，进液筒背向出液筒一端的内壁具有环形连接边；环形连接边与壳体连接。

优选的是，上述的电机测试结构中，环形连接边上具有多个穿孔；

壳体上具有多个螺柱；每个螺柱对应穿过一个穿孔，与螺母连接。

优选的是，上述的电机测试结构中，壳体上具有环形凸台；环形凸台环绕转轴；环形连接边卡在环形凸台上。

优选的是，上述的电机测试结构中，转接套与转轴止口定心。

优选的是，上述的电机测试结构中，转接套上具有键孔；

转轴上具有键槽；

电机测试结构还包括：

销键，插入所述键孔、键槽。

优选的是，上述的电机测试结构中，转接环上具有缺口；

锁键上具有凸出部位；凸出部位卡入缺口。

附图说明

图1是本申请提供的电机的结构示意图；

图2是本申请提供的电机测试转接结构与电机配合的结构示意图；

图3是本申请提供的转接套的结构示意图；

图4是本申请提供的转接环的结构示意图；

图5是本申请提供的锁销的结构示意图；

其中，

1-转轴；2-壳体；3-环形凸出；4-进液筒；5-出液筒；6-转接套；7-转接盘；8-卡箍；9-转接环；10-动密封环；11-电机；12-销键。

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；此外，附图用于示例性说明，其中描述位置关系的用语仅限于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1至图5对本申请做进一步详细说明。

一方面提供一种电机测试转接结构，包括：

转接筒，其内壁具有环形凸出3，以及具有液压冷却液进口、液压冷却液出口；其中，

液压冷却液进口位于环形凸出3的一侧；

液压冷却液出口位于环形凸出3的另一侧。

对于上述实施例公开的电机测试转接结构，领域内技术人员可以理解的是，该结构可在电机性能试验时，用于实现电机11与测功机的转接，其在用于实现电机11与测功机的转接时，可将环形凸出3套设在电机11的转轴1上，使转接筒与液压冷却液进口位于环形凸出3同一侧的一端与电机11的壳体2连接，另一端与测功机连接，进行电机性能试验时，液压冷却液可自液压冷却液进口流入转接筒内位于环形凸出3与壳体2之间的空间，经转轴1与壳体2之间具有缝隙流入壳体2内，在壳体内循环流动，为电机提供一定的液压以及对壳体2内部件进行冷却，其后，经转轴1的空心流出至转接筒内位于环形凸出3与测功机之间的空间，自液压冷却液出口流出。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试转接结构中，转接筒由进液筒4、出液筒5对接而成，其中，

进液筒4上具有液压冷却液进口；

出液筒5上具有液压冷却液出口，以及具有环形凸出3。

对于上述实施例公开的电机测试转接结构，领域内技术人员可以理解的是，其设计转接筒由进液筒4、出液筒5对接而成，可在进行电机性能试验时，用于实现电机11与测功机的转接过程中，便于装配组装。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试转接结构中，进液筒4、出液筒5止口定心，以避免在进行电机性能试验时产生附加力矩，影响试验结果的准确性。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试转接结构中，还包括：

转接套6，贯穿环形凸出3内部设置，与环形凸出3密封接触，能够相对于环形凸出3转动。

对于上述实施例公开的电机测试转接结构，领域内技术人员可以理解的是，其设计转接套6贯穿环形凸出3内部设置，可在进行电机性能试验时，用于实现电机11与测功机的转接过程中，将转接套6与液压冷却液出口位于环形凸出3同一侧的一端套设在转轴1上，以降低环形凸出3与转轴1间的磨损。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试转接结构中，转接套6上具有多个液压冷却液出孔；各个出液孔与液压冷却液出口位于环形凸出3的同一侧。

对于上述实施例公开的电机测试转接结构，领域内技术人员可以理解的是，其设计转接套6具有多个与液压冷却液出口位于环形凸出3同一侧的出液孔，在进行电机性能试验时，自转轴11的空心流出的液压冷却液可进入转接套6，经转接套6上的出液孔流出至转接筒内位于环形凸出3与测功机之间的空间，最后经液压冷却液出口流出。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试转接结构中，还包括：

转接盘7，覆盖转接筒的一端，与该端滑动连接，该端与液压冷却液出口位于环形凸出3的同一侧；转接套6朝向转接盘7的一端与转接盘7连接。

对于上述实施例公开的电机测试转接结构，领域内技术人员可以理解的是，其可在电机性能试验，用于实现电机11与测功机的转接时，使转盘7与测功机连接，转轴1可经转接套6带动转盘7转动，以此实现电机11、测功机间载荷传递，通过测功机向电机施加负载，模拟电机的实际工作环境。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试转接结构中，转接筒外壁具有第一环形转接边；

转接盘7外缘具有第二环形转接边；

电机测试转接结构还包括：

卡箍8，卡在第一环形转接边、第二转接边上。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试转接结构中，转接套6与转接盘7花键配合连接。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试转接结构中，转接盘7与转接筒止口定心，以避免在进行电机性能试验时产生附加力矩，影响试验结果的准确性。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试转接结构中，还包括：

转接环9，套接在转接套6上，外壁就有环形密封边；

动密封环10，在环形凸出3上设置，贴靠在环形密封边上。

对于上述实施例公开的电机测试转接结构，领域内技术人员可以理解的是，其在环形凸出3、转接套6间设计转接环9、动密封环10的配合结构，实现环形凸出3与转接套6间的转动密封，将转接筒内环形凸出3两侧的空间隔绝，以此能够，在进行电机性能试验时，实现液压冷却液流入、流出路径间的隔绝，保证实验的顺利进行，此外，可通过调整动密封环10的轴向位置，调节动密封环10与环形密封边的贴紧程度，实现对转接环9的固定，以在进行电机实验时，避免转接环9与转接套6间出现相对运动，产生摩擦力，引入附加力矩，影响试验结果的准确性。

另一方面提供一种电机测试结构，包括：

电机11；

测功机；

任一上述的电机测试转接结构，进液筒4背向出液筒5的一端与电机10的壳体2连接；转接盘7与测功机连接；转接套6背向转接盘7的一端套接在电机11的转轴1上。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试结构中，进液筒4与壳体止口定心，以避免在进行电机性能试验时产生附加力矩，影响试验结果的准确性。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试结构中，进液筒4背向出液筒5一端的内壁具有环形连接边；环形连接边与壳体2连接。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试结构中，环形连接边上具有多个穿孔；

壳体2上具有多个螺柱；每个螺柱对应穿过一个穿孔，与螺母连接。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试结构中，壳体2上具有环形凸台；环形凸台环绕转轴1；环形连接边卡在环形凸台上，即液筒4与壳体2件止口定心，以避免在进行电机性能试验时产生附加力矩，影响试验结果的准确性。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试结构中，转接套6与转轴1止口定心，以避免在进行电机性能试验时产生附加力矩，影响试验结果的准确性。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试结构中，转接套6上具有键孔；

转轴1上具有键槽；

电机测试结构还包括：

销键12，插入所述键孔、键槽，以避免在进行电机性能试验时转接套6、转轴1间发生相对运动，产生附加力矩，影响试验结果的准确性。

在一些可选实施方式中，上述的电机测试结构中，转接环9上具有缺口；

锁键12上具有凸出部位；凸出部位卡入缺口，以实现对转接套6的定位，保证在进行电机性能试验时，转接套6、转轴1间不会发生相对运动，产生附加力矩，影响试验结果的准确性，此外，转接接套6可部分覆盖锁键12，避免锁键12在进行电机性能试验时，自键孔、键槽中飞出。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。