一种装配式镜宫发光装饰系统及其装配方法

技术领域

本申请涉及装配式建材装饰技术领域，具体涉及一种装配式镜宫发光装饰系统及其装配方法。

背景技术

镜宫造型空间会出现在电视剧或者景区中，四面反射的镜宫空间做法、施工工艺、材料以及构件缺乏成熟的配套组合，随着装饰设计行业的进步与发展，为了展现多样的装饰设计形态，越来越多的项目在设计中追求更加极致的造型艺术形式，给我们展现了很多惊艳的装饰效果。六个面反射、六个面含灯带造型的镜宫立方体，对加工精度和施工精度要求极为苛刻，常规施工工艺很难满足要求；因此，亟待设计一种新的装饰系统来上述问题。

其中，传统的安装方式为：将镜面板直接安装在墙面上，由于墙面的凹凸不平，会造成镜宫造型空间漏光问题，极大影响镜宫空间的视觉效果，另外镜宫空间的发光源损坏时也不易检修，这些技术问题一直未得到解决。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提出了一种装配式镜宫发光装饰系统，其包括了能够和建筑物表面结合的基座组件，从而解决了装饰板直接固定在建筑物表面安装困难的问题，且省时省力；通过无缝可拆卸地设置透光的灯盒组件，能够解决镜面板直接安装在墙面上出现的漏光问题，且发光元件损坏是更方便检修。

具体的，本申请提出了一种装配式镜宫发光装饰系统，包括：发光装饰组件，所述发光装饰组件围设形成一个封闭的空间结构；

所述发光装饰组件中设有光源安装槽部，所述光源安装槽部中安装有发光元件；

所述光源安装槽部的开口处无缝且可拆卸地安装有透光的灯盒组件。

本技术方案的技术效果在于：通过无缝可拆卸地设置透光的灯盒组件，能够解决镜面板直接安装在墙面上出现的漏光问题，且发光元件损坏时便于检修。

所述发光装饰组件包括基座组件和装饰板材，

所述基座组件固定在墙体上，所述光源安装槽部设于所述基座组件背对所述墙体的一面；

所述装饰板材固定在所述基座组件背对所述墙体的一面，且所述装饰板材和所述透光的灯盒组件拼接形成一个整体平面。

其技术效果在于：便于对发光装饰组件进行安装，且所述装饰板材和所述透光的灯盒组件的表面平整一致，具有很好的外观效果。

优选的，所述基座组件包括：连接件、支撑部和安装基体；其中，

所述连接件的一端固定在建筑物的表面，所述连接件的另一端固定在所述支撑部上；

所述支撑部背对所述连接件的一面固定在所述安装基体上；

所述安装基体包括与建筑物墙面平行的平面部和与建筑物相邻面的拐角形状一致的拐角部；

所述平面部和/或所述拐角部设有所述光源安装槽部。

连接件用于固定在建筑物表面，支撑部用于对安装基体进行刚性支撑；安装基体的拐角部上设置光源安装槽部，能够有效解决室内光源出现光照死角，提高了镜宫立方造型的光照装饰效果。

另外，在传统的镜宫立方造型施工过程中，拐角处的光源安装难度最大，而本申请直接在安装基体的拐角处设置光源安装槽部，且该加工过程可以在后场加工，然后再装配到室内墙面，从而提高了安装效率，也提高了安装精度。

优选的，所述光源安装槽部朝向所述建筑物的一面设有突出部；所述支撑部的两端分别设有光源安装槽部，且所述支撑部的两端分别固定在所述光源安装槽部的突出部上。

其技术效果在于：每一个支撑部的两端分别固定在光源安装槽部的突出部，能够有效对光源安装槽部进行支撑，提高了基座组件整体的结构强度。

优选的，所述支撑部包括方管和支撑骨架；所述支撑骨架和所述方管分别固定在所述安装基体的同一侧面上，且所述方管分别位于所述支撑骨架的两端。

进一步的，所述支撑骨架的两端设置的方管中，其中一个所述方管和所述支撑骨架的一端抵靠，另一个所述方管和所述支撑骨架之间留有间距。

其技术效果在于：另一个所述方管和所述支撑骨架之间留有间距；其用于防止因热胀冷缩导致的安装基体变形，避免另一个所述方管和支撑部之间发生挤压，从而能够避免支撑部的结构受损，进而提高了本装饰系统的使用寿命。

优选的，所述拐角部的所述光源安装槽部包括：矩型框体，所述矩型框体的一个棱边和所述建筑物相邻表面拐角处的棱边贴合，所述矩型框体远离所述建筑物相邻表面拐角的一个拐角处设有透光口。

进一步的，所述透光的灯盒组件包括：L型灯盒，所述L型灯盒的两壁的端部分别贴合设置在所述透光口的开口壁上。

其能够实现室内拐角处具有光照，避免了室内出现光照死角。

优选的，所述平面部的所述光源安装槽部的开口槽为矩型结构，此开口槽处设有U型灯盒，所述U型灯盒的两臂贴合嵌入在此开口槽中。

另外，本申请同时提供了一种使用上述镜宫发光装饰系统的装配方法，该方法包括如下步骤：

步骤一、将带有所述光源安装槽部的所述基座组件的各个组成部分在车间加工成型；

步骤二、在建筑物的表面进行画线；

步骤三、将所述基座组件的各个组成部分按照画线的轨迹进行固定在所述建筑物的表面；

步骤四、将LED灯安装在所述基座组件的所述光源安装槽部的开口槽中；

步骤五、将所述透光的灯盒组件固定在所述光源安装槽部的开口槽中；

步骤六、将所述装饰板材固定在基座组件中背对所述建筑物的一面。

其技术效果在于：本方法具有安装效率高，装配精度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的一种装配式镜宫发光装饰系统的立体轮廓示意图；

图2是本实施例提出的一种装配式镜宫发光装饰系统中基座组件和装饰板材的立体结构示意图；

图3是本实施例提出的一种装配式镜宫发光装饰系统中基座组件和装饰板材的立体结构示意图；

图4是本实施例中装配式镜宫发光装饰系统装配在建筑物墙面的凸出拐角处的结构示意图；

图5是本实施例中装配式镜宫发光装饰系统装配在建筑物墙面的凹陷拐角处的结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-基座组件；13-光源安装槽部；14-发光元件；15-装饰板材；16-透光的灯盒组件；17-连接件；18-支撑部；19-安装基体；20-方管；21-支撑骨架；22-矩型框体；23-透光口；24-L型灯盒；25-安装臂。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细的说明。

如图5所示，本实施例提出了一种装配式镜宫发光装饰系统，包括：发光装饰组件，发光装饰组件围设形成一个封闭的空间结构；

发光装饰组件中设有光源安装槽部13，光源安装槽部13中安装有发光元件14；

光源安装槽部13的开口处无缝且可拆卸地安装有透光的灯盒组件16。

本技术方案的技术效果在于：通过无缝可拆卸地设置透光的灯盒组件16，能够解决镜面板直接安装在墙面上出现的漏光问题，且发光元件14损坏是更方便检修。

发光装饰组件包括基座组件11和装饰板材15，

基座组件11固定在墙体上，光源安装槽部13设于基座组件11背对墙体的一面；

装饰板材15固定在基座组件11背对墙体的一面，且装饰板材15和透光的灯盒组件16拼接形成一个整体平面。

其中，装饰板材15采用黑色镜面不锈钢或黑色烤漆玻璃；其中，黑色镜面不锈钢适用于室内顶面和地面的安装，其具有结构强度高和反光性好的优点；墙面采用黑色烤漆玻璃，其具有反光性好的优点，且对强度要求不高。其中，发光元件14为LED灯带。

作为本申请的一种实施方式，如图2、图4和图5所示，基座组件11包括：连接件17、支撑部18和安装基体19；其中，连接件17的一端固定在建筑物的表面，连接件17的另一端固定在支撑部18上；支撑部18背对连接件17的一面固定在安装基体19上；安装基体19包括与建筑物墙面平行的平面部和与建筑物相邻面的拐角形状一致的拐角部；平面部和/或拐角部设有光源安装槽部13。

其中，建筑物墙面上通常会有凸出的长方体梁柱，该长方体梁柱上会有L型的拐角，其安装方式如图4所示；且室内墙面相邻两面的交界处也会存在L型的拐角，其安装方式如图5所示。

连接件17用于固定在建筑物表面，支撑部18用于对安装基体19进行刚性支撑；安装基体19的拐角部上设置光源安装槽部13，能够有效解决室内光源出现光照死角，提高了镜宫立方造型的光照装饰效果。

另外，在传统的镜宫立方造型施工过程中，拐角处的光源安装难度最大，而本申请直接在安装基体19的拐角处设置光源安装槽部13，且该加工过程可以在后场加工，然后再装配到室内墙面，从而提高了安装效率，也提高了安装精度。

其中，连接件17可以选用卡式龙骨，卡式龙骨具有安装方便，结构强度高的优点；安装基体19可以选用阻燃板，其能够有效避免电线老化造成的火灾。

作为本申请的一种实施方式，如图2、图4和图5所示，光源安装槽部13朝向建筑物的一面设有突出部；支撑部18的两端分别设有光源安装槽部13，且支撑部18的两端分别固定在光源安装槽部13的突出部上。其中，光源安装槽部13由阻燃板加工形成，能够有效避免光源处电路故障造成的明火蔓延。

其技术效果在于：每一个支撑部18的两端分别固定在光源安装槽部13的突出部，能够有效对光源安装槽部13进行支撑，提高了基座组件11整体的结构强度。

作为本申请的一种实施方式，如图2、图4和图5所示，支撑部18包括方管20和支撑骨架21；支撑骨架21和方管20分别固定在安装基体19的同一侧面上，且方管20分别位于支撑骨架21的两端。

其中，支撑骨架21为吊顶龙骨，其具有负载重量大，结构强度高的特点；且方管20采用镀锌方管20，其具有耐腐蚀，使用寿命高的优点。

进一步的，如图4和图5所示，支撑骨架21的两端设置的方管20中，其中一个方管20和支撑骨架21的一端抵靠，另一个方管20和支撑骨架21之间留有间距。

其技术效果在于：另一个方管20和支撑骨架21之间留有间距；其用于防止因热胀冷缩导致的安装基体19变形，避免另一个方管20和支撑部18之间发生挤压，从而能够避免支撑部18的结构受损，进而提高了本装饰系统的使用寿命。

进一步的，另一个方管20和支撑骨架21之间的间距为3-8mm，间距过大时，基座组件11的结构强度不高；间距过小时，不足以适应基座组件11因热胀冷缩造成的形变，该间距范围能够有效保证整个基座组件11的结构强度。更进一步的，另一个方管20和支撑骨架21之间的间距为5mm；此时，基座组件11的结构性能最优，也是本申请的装饰系统在实际施工方案中的间距值。

作为本申请的一种实施方式，拐角部的光源安装槽部13包括：矩型框体22，矩型框体22的一个棱边和建筑物相邻表面拐角处的棱边贴合，矩型框体22远离建筑物相邻表面拐角的一个拐角处设有透光口23。

进一步的，如图4所示，透光的灯盒组件16包括：L型灯盒24，L型灯盒24的两壁的端部分别贴合设置在透光口23的开口壁上；且L型灯盒24两臂的端部分别固定有安装臂25。其中，灯盒为乳白色亚克力灯盒。且灯盒与透光口23的开口壁之间的缝隙采用美缝胶处理。

其能够实现室内拐角处具有光照，避免了室内出现光照死角。

作为本申请一种实施方式，如图2-图5所示，平面部的光源安装槽部13的开口槽为矩型结构，此开口槽处设有U型灯盒，U型灯盒的两臂贴合嵌入在此开口槽中。

另外，如图1-图5所示，本申请同时提供了一种使用上述镜宫发光装饰系统的装配方法，该方法包括如下步骤：

步骤一、将带有光源安装槽部13的基座组件11的各个组成部分在车间加工成型；

步骤二、在建筑物的表面进行画线；

步骤三、将基座组件11的各个组成部分按照画线的轨迹进行固定在建筑物的表面；

步骤四、将LED灯安装在基座组件11的光源安装槽部13的开口槽中；

步骤五、将透光的灯盒组件16固定在光源安装槽部13的开口槽中；

步骤六、将装饰板材15固定在基座组件11中背对建筑物的一面。

其技术效果在于：本方法具有安装效率高，装配精度高的优点。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。