一种夹套预缩聚釜

技术领域

本发明涉及聚合釜技术领域，尤其涉及一种夹套预缩聚釜。

背景技术

预缩聚是聚酯合成的一个重要过程，预缩聚是酯化阶段到终缩聚的一个过渡过程，是整个过程的中间环节，主要任务是将通过酯化反应器流通过来的反应后的酯化物进行预缩反应，达到技术指标要求，从而保证终缩聚反应器生产出合格的产品。

传统的预缩聚反应器多采用搅拌釜结构，而低温短流程平推流塔式聚酯技术是一种先进的聚酯技术，其特点是物料通过反应器反应后沿同一方向以相同的速度向前流动，且在轴向上流动时没有物料返混，此技术既提高了反应速率又降低了副产物生成，保证了产品的生产质量，整个工艺停留时间短、设备台数少，运行费用较低，改善了将传统多个搅拌釜串联起来达到接近平推流，但操作和控制麻烦、有着成本较高的弊端。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹套预缩聚釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种夹套预缩聚釜，包括下夹套筒体和下釜体筒体，所述下釜体筒体位于下夹套筒体的内部，所述下釜体筒体的下端固定设置有下釜体封头，所述下釜体封头的下端面中心处固定设置有进料管，所述下夹套筒体下端固定设置有夹套锥封头，所述下釜体封头和进料管位于夹套锥封头的内端，所述夹套锥封头的一侧固定设置有一号管道，所述下釜体筒体的内端呈等间状固定设置有多个塔盘，多个所述塔盘中位于最上端的塔盘上端面中心处固定设置有泡罩，所述下釜体筒体的上端固定设置有筒体锥封过渡段，所述筒体锥封过渡段的上端固定设置有中釜体筒体，所述下夹套筒体的上端固定设置有夹套锥封过渡段，所述夹套锥封过渡段一侧中心处固定设置有出料管，所述夹套锥封过渡段的上端固定设置有中夹套筒体，所述中夹套筒体两侧中心处均固定设置有耳座，两个所述耳座均固定挂设有吊耳，所述夹套锥封过渡段和中夹套筒体的上端固定设置有法兰，所述法兰的上端分别固定设置有上釜体筒体和上夹套筒体，所述上釜体筒体位于上夹套筒体的内端，所述上釜体筒体的上端固定设置有上釜体封头，所述上夹套筒体的上端固定设置有上夹套封头，所述上夹套封头上端面中心处固定设置有出气管，所述上夹套封头上端面位于出气管的一侧固定设置有二号管道，所述进料管、下釜体封头、下釜体筒体、筒体锥封过渡段、中釜体筒体、上釜体筒体和上釜体封头的外侧均呈等间状固定设置有多个导流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述塔盘16之间通过支撑圈与塔壁焊接后逐层装配受液盘、降液板等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹套锥封头的下端、二号管道的上端、一号管道远离进料管的一端和出料管远离夹套锥封过渡段的一端均活动设置有密封头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹套锥封过渡段位于中夹套筒体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体锥封过渡段位于夹套锥封过渡段的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上釜体封头位于上夹套封头的内端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管的管身上固定设置有二号加固杆，所述二号加固杆远离出料管的一端固定设置在下夹套筒体的外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一号管道的管身上固定设置有一号加固杆，所述一号加固杆远离一号管道的一端固定设置在夹套锥封头的外壁上。

本发明具有如下有益效果：

相比于现有装置，该新型夹套预缩聚釜在使用的时候会通过塔盘和压差的作用下可以使得物料保持自下而上平推流流动状态，为预缩聚提供了理想的反应环境，该设备体积小，反应效率更高，降低了生产成本，且更节能环保。

相比于现有装置，该新型夹套预缩聚釜设置的下夹套筒体与下釜体筒体之间间隙小，流通通过筒体的导流板时，不断改变流动方向和速度，使冷热交换加速，大大增加传热效果，确保预缩聚过程始终自下而上的平推流流动状态，提高了生产效率，降低了生产成本，且更节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种夹套预缩聚釜的正剖示意图；

图2为本发明提出的一种夹套预缩聚釜的法兰局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种夹套预缩聚釜的导流板局部结构示意图。

图例说明：

1、夹套锥封头；2、下釜体封头；3、导流板；4、下夹套筒体；5、下釜体筒体；6、夹套锥封过渡段；7、筒体锥封过渡段；8、耳座；9、吊耳；10、上釜体筒体；11、上夹套筒体；12、上釜体封头；13、上夹套封头；14、法兰；15、泡罩；16、塔盘；17、密封头；18、进料管；19、一号管道；20、一号加固杆；21、二号加固杆；22、出料管；23、出气管；24、二号管道；25、中夹套筒体；26、中釜体筒体。

具体实施方式

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种夹套预缩聚釜，包括下夹套筒体4和下釜体筒体5，下釜体筒体5位于下夹套筒体4的内部，下釜体筒体5的下端固定设置有下釜体封头2，下釜体封头2的下端面中心处固定设置有进料管18，通过进料管18可以进行进料，下夹套筒体4下端固定设置有夹套锥封头1，下釜体封头2和进料管18位于夹套锥封头1的内端，夹套锥封头1的一侧固定设置有一号管道19，下釜体筒体5的内端呈等间状固定设置有多个塔盘16，多个塔盘16中位于最上端的塔盘16上端面中心处固定设置有泡罩15，下釜体筒体5的上端固定设置有筒体锥封过渡段7，筒体锥封过渡段7的上端固定设置有中釜体筒体26，下夹套筒体4的上端固定设置有夹套锥封过渡段6，夹套锥封过渡段6一侧中心处固定设置有出料管22，出料管22用于引导预聚物物料流出，夹套锥封过渡段6的上端固定设置有中夹套筒体25，中夹套筒体25两侧中心处均固定设置有耳座8，两个耳座8均固定挂设有吊耳9，夹套锥封过渡段6和中夹套筒体25的上端固定设置有法兰14，法兰14的上端分别固定设置有上釜体筒体10和上夹套筒体11，上釜体筒体10位于上夹套筒体11的内端，上釜体筒体10的上端固定设置有上釜体封头12，上夹套筒体11的上端固定设置有上夹套封头13，上夹套封头13上端面中心处固定设置有出气管23，出气管23用于引导蒸气流出，上夹套封头13上端面位于出气管23的一侧固定设置有二号管道24，进料管18、下釜体封头2、下釜体筒体5、筒体锥封过渡段7、中釜体筒体26、上釜体筒体10和上釜体封头12的外侧均呈等间状固定设置有多个导流板3，导流板3具有导流的作用。

多个塔盘16之间通过支撑圈与塔壁焊接后逐层装配受液盘、降液板等，夹套锥封头1的下端、二号管道24的上端、一号管道19远离进料管18的一端和出料管22远离夹套锥封过渡段6的一端均活动设置有密封头17，密封头17具有密封的作用，夹套锥封过渡段6位于中夹套筒体25的内部，筒体锥封过渡段7位于夹套锥封过渡段6的内部，上釜体封头12位于上夹套封头13的内端，出料管22的管身上固定设置有二号加固杆21，二号加固杆21远离出料管22的一端固定设置在下夹套筒体4的外壁上，二号加固杆21用于加强出料管22的稳定性，一号管道19的管身上固定设置有一号加固杆20，一号加固杆20远离一号管道19的一端固定设置在夹套锥封头1的外壁上，一号加固杆20用于加强一号管道19的稳定性。

工作原理：在使用该新型夹套预缩聚釜的时候，首先使用反应后的酯化物由进料管18进入釜体内部，在压差作用下乙二醇蒸气夹带液体物料上升，通过塔盘16的反复，物料充分混合并发生进一步酯化和缩聚反应，最后达到反应要求的物料达到釜体顶部气液分离段，分离出的蒸气通过出气管23进入冷凝器中，预聚物物料由出料管22进入终缩聚釜。