一种汽车零件用自夹持定心的多角度升降式打磨辅助设备

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种汽车零件用自夹持定心的多角度升降式打磨辅助设备。

背景技术

随着科学技术与社会经济的发展，汽车逐渐从以往的奢侈品成为了现今普通的交通工具，同时得益于国家对公路的建设，现如今汽车的需求量也越来越大，从而使得更多的汽车厂家得到飞速的发展。

汽车由多个零件构成，其内部的多种零件在生产时往往都需要进行打磨，而传统的打磨装置为人工夹持，这种夹持方式极其耗费人力，后续虽开发出机械夹持的打磨设备，但是这种设备往往在打磨过程中无法调整打磨角度，需要人工调整打磨件的方向以调整打磨角度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种汽车零件用自夹持定心的多角度升降式打磨辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车零件用自夹持定心的多角度升降式打磨辅助设备，具备自动调整加工位置并自动定心、在打磨过程中自动调节打磨角度优点，解决了传统打磨时人工夹持、打磨角度无法在打磨过程中调整的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动调整加工位置并自动定心、在打磨过程中自动调节打磨角度目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零件用自夹持定心的多角度升降式打磨辅助设备，包括支撑座，所述支撑座顶部活动连接有连接块，所述连接块顶部活动连接有加工平台，所述连接块底部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部活动连接有安装座，所述安装座外部活动连接有旋转杆，所述旋转杆外部活动连接有活动座，所述活动座右侧活动连接有推杆，所述活动座顶部活动连接有传动杆，所述传动杆顶部活动连接有推块，所述推块右侧活动连接有挤压块，所述挤压块右侧活动连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧右侧活动连接有夹持块，所述夹持块顶部活动连接有打磨板，所述打磨板顶部活动连接有法兰盘，所述法兰盘顶部活动连接有转动球，所述转动球底部开设有滑动槽，所述转动球外部活动连接有转动座，所述转动座左侧活动连接有转动杆，所述转动球顶部活动连接有固定座，所述固定座顶部活动连接有滑动座，所述滑动座外部活动连接有限位座。

优选的，所述活动座共有两个，呈对称状分布在安装座的左右两侧，两个活动座的内部均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹方向相反。

优选的，所述加工平台的种种轴线与连接块、复位弹簧、安装座的中心轴线为同一直线。

优选的，所述推块与挤压块滑动连接，且接触面为斜面。

优选的，所述夹持块的中心轴线与挤压块、挤压弹簧的中心轴线为同一直线。

优选的，所述转动座内部开设有滑槽，且法兰盘与该滑槽、滑动槽均滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种汽车零件用自夹持定心的多角度升降式打磨辅助设备，具备以下有益效果：

1、该汽车零件用自夹持定心的多角度升降式打磨辅助设备，通过将待打磨的工件放置在加工平台的表面，随后启动外部驱动源带动旋转杆转动，在旋转杆转动的过程中会带动活动座运动，而两组活动座的内部螺纹方向相反，故此时两组活动座会相向运动，从而带动推杆相向运动，推杆运动的过程中会施加给连接块一个推力，使其向远离安装座的方向运动，从而拉伸复位弹簧使其发生形变进而带动连接块运动，连接块运动会带动加工平台运动，进而带动待加工件运动，使得待加工件达到合适的加工位置，在连接块运动的过程中会同时带动活动座向上运动，活动座运动会同时带动传动杆向上运动，进而带动推块向上运动，在推块向上运动的过程中会挤压挤压块从而施加给挤压块一个横向的推力，进而推动夹持块向靠近待加工件的方向运动直至夹持块与待加工件表面接触，此时推块持续运动会使得夹持块施加给待加工件的压力增大进而产生一个反作用力作用在挤压弹簧上，使得挤压弹簧发生形变，从而将待加工件牢牢的夹持住，并且由于两组夹持块呈对称状分布在加工平台的左右两侧，当两组夹持块相向运动时可有调整待加工件的位置使得其中心轴线与加工平台的中心轴线为同一位置，从而达到了自动调整加工位置并自动定心的效果。

2、该汽车零件用自夹持定心的多角度升降式打磨辅助设备，通过对待加工件进行定位后通过外部驱动源启动打磨板使其运行，从而对待加工件进行打磨，在打磨的过程中可以通过调节滑动座使其在限位座内部滑动来调节固定座的位置，进而调节打磨板的位置，来实现水平方向上打磨角度的调节，当在竖直方向上的打磨角度需要调节时则需通过外部驱动源控制转动杆转动，转动杆转动时会带动转动座转动，从而使得转动座在滑动槽内运动，转动座运动会推动法兰盘同步运动，法兰盘运动带动打磨板运动，从而达到在竖直方向上对打磨角度的调节，如此便达到了在打磨过程中自动调节打磨角度的效果。

附图说明

图1为本发明支撑座结构示意图；

图2为本发明活动座结构示意图；

图3为本发明转动球结构示意图；

图4为本发明加工平台结构示意图；

图5为本发明夹持块结构示意图。

图中：1、支撑座；2、连接块；3、加工平台；4、复位弹簧；5、安装座；6、旋转杆；7、活动座；8、推杆；9、传动杆；10、推块；11、挤压块；12、挤压弹簧；13、夹持块；14、限位座；15、滑动座；16、固定座；17、转动球；18、滑动槽；19、转动座；20、转动杆；21、法兰盘；22、打磨板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种汽车零件用自夹持定心的多角度升降式打磨辅助设备，包括支撑座1，支撑座1顶部活动连接有连接块2，连接块2顶部活动连接有加工平台3，连接块2底部活动连接有复位弹簧4，复位弹簧4底部活动连接有安装座5，加工平台3的种种轴线与连接块2、复位弹簧4、安装座5的中心轴线为同一直线，安装座5外部活动连接有旋转杆6，旋转杆6外部活动连接有活动座7，活动座7共有两个，呈对称状分布在安装座5的左右两侧，两个活动座7的内部均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹方向相反，活动座7右侧活动连接有推杆8，活动座7顶部活动连接有传动杆9，传动杆9顶部活动连接有推块10，推块10右侧活动连接有挤压块11，推块10与挤压块11滑动连接，且接触面为斜面，挤压块11右侧活动连接有挤压弹簧12，挤压弹簧12右侧活动连接有夹持块13，夹持块13的中心轴线与挤压块11、挤压弹簧12的中心轴线为同一直线，夹持块13顶部活动连接有打磨板22，打磨板22顶部活动连接有法兰盘21，法兰盘21顶部活动连接有转动球17，转动球17底部开设有滑动槽18，转动球17外部活动连接有转动座19，转动座19内部开设有滑槽，且法兰盘21与该滑槽、滑动槽18均滑动连接，转动座19左侧活动连接有转动杆20，转动球17顶部活动连接有固定座16，固定座16顶部活动连接有滑动座15，滑动座15外部活动连接有限位座14。

工作原理：该汽车零件用自夹持定心的多角度升降式打磨辅助设备，在使用时将待打磨的工件放置在加工平台3的表面，随后启动外部驱动源带动旋转杆6转动，由于活动座7与旋转杆6啮合，故在旋转杆6转动的过程中会带动活动座7运动，而两组活动座7的内部螺纹方向相反，故此时两组活动座7会相向运动，从而带动推杆8相向运动，推杆8运动的过程中会施加给连接块2一个推力，使其向远离安装座5的方向运动，从而拉伸复位弹簧4使其发生形变进而带动连接块2运动，连接块2运动会带动加工平台3运动，进而带动待加工件运动，使得待加工件达到合适的加工位置，在连接块2运动的过程中会同时带动活动座7向上运动，活动座7运动会同时带动传动杆9向上运动，进而带动推块10向上运动，由于推块10与挤压块11滑动连接且接触面为斜面，故在推块10向上运动的过程中会挤压挤压块11从而施加给挤压块11一个横向的推力，进而推动夹持块13向靠近待加工件的方向运动直至夹持块13与待加工件表面接触，此时推块10持续运动会使得夹持块13施加给待加工件的压力增大进而产生一个反作用力作用在挤压弹簧12上，使得挤压弹簧12发生形变，从而将待加工件牢牢的夹持住，并且由于两组夹持块13呈对称状分布在加工平台3的左右两侧，当两组夹持块13相向运动时可有调整待加工件的位置使得其中心轴线与加工平台3的中心轴线为同一位置，从而达到了自动调整加工位置并自动定心的效果。

该汽车零件用自夹持定心的多角度升降式打磨辅助设备，在对待加工件进行定位后通过外部驱动源启动打磨板22使其运行，从而对待加工件进行打磨，在打磨的过程中可以通过调节滑动座15使其在限位座14内部滑动来调节固定座16的位置，进而调节打磨板22的位置，来实现水平方向上打磨角度的调节，当在竖直方向上的打磨角度需要调节时则需通过外部驱动源控制转动杆20转动，转动杆20转动时会带动转动座19转动，从而使得转动座19在滑动槽18内运动，转动座19运动会推动法兰盘21同步运动，法兰盘21运动带动打磨板22运动，从而达到在竖直方向上对打磨角度的调节，如此便达到了在打磨过程中自动调节打磨角度的效果，较传统的人工打磨或是多次复加工打磨，这种打磨设备可以有效的通过调节打磨角度省下相关工序，从而更加的节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。