一种机械零件加工用通孔吹灰装置

技术领域

本发明属于机械零件加工技术领域，具体涉及一种机械零件加工用通孔吹灰装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工时需要固定结构对需要加工生产的零件进行固定，以保证零件加工时的稳定性。

在机械加工中部分金属管件在加工结束需对内部的渣滓灰尘进行吹灰清理，传统的吹灰工作依赖人工配合喷枪进行，实用性差，且不易于实现批量结合包装的吹灰处理，处理效率低，实用性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械零件加工用通孔吹灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件加工用通孔吹灰装置，包括加工平台、传送带、输送机构、吹灰机构和承载箱；

所述加工平台的上端面一侧构造有一组供传送带安装的对接平台，所述传送带由两组传动辊张紧，且传动辊两端通过滚子轴承与连接对接平台的立板结构对接，所述传送带的外缘面两侧等距设置有多组U型管架，且传送带内两组传动辊中的一组通过传动组件与第一驱动电机配合；

所述对接平台的一侧构造有一组向下方倾斜的第一下料斜面，所述第一下料斜面的末端构造有向上的阶梯，且阶梯远离第一下料斜面的一侧构造有一组向下方延伸的第二下料斜面，所述第二下料斜面的末端开设有承料槽，所述加工平台的底端开设有供输送带安装的输送通道，所述输送通道的一端与承料槽连通，所述承载箱包括多组，且安装于输送通道内的输送带上方；

所述输送机构包括对称设置的两组，且两组输送机构的中心由一组连接轴连接，其中连接轴与加工平台通过滚子轴承配合，且两组所述输送机构的安装位置位于对接平台与第一下料斜面连接处的下方，连接两组输送机构的连接轴端部延伸至外侧，且通过一组传动组件与第二驱动电机配合；

所述吹灰机构包括一组安装基板以及一组安装基板上方安装的调高板，所述安装基板的四角焊接有端部焊接于加工平台侧面的L型支撑杆，且安装基板的上端面中心设置有一组支撑调高板的第一液压伸缩杆，所述调高板的一侧构造有一组向下延伸的延伸板，所述延伸板的端部配合有一组充气喷头，所述调高板的顶端朝向延伸板构造位置的一侧安装有一组气泵，所述气泵与充气喷头通过供气管路连接。

优选的，所述第一下料斜面与对接平台连接位置的端部对称构造有两组第一挡料杆，所述第一挡料杆倾斜设置，且与第一下料斜面保持齐平。

优选的，所述输送机构包括绕连接轴呈环形阵列排布的三组延伸架，所述延伸架的端部构造有开设凹槽的扣合部，且扣合部的凹槽内嵌合安装有一组半环形吸附磁铁。

优选的，所述L型支撑杆的顶端安装有贯穿调高板的导向滑杆，所述调高板上开设有适配导向滑杆的贯穿孔，且贯穿孔内安装有套设于导向滑杆外的轴套，所述轴套内安装有滑动配合导向滑杆的直线轴承。

优选的，所述吹灰机构朝向承料槽的一侧安装有一组对接框架，所述对接框架上方对称焊接有两组倾斜设置的第二挡料杆，所述第二挡料杆的倾斜方向与第二下料斜面的倾斜方向相反。

优选的，多组所述承载箱中的一组传动至承料槽内，且承载箱的一侧由一组矩形板状结构的限位插板抵接。

优选的，所述承料槽远离输送通道的一侧安装有一组第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的端部配合有一组抵接板。

本发明的技术效果和优点：该机械零件加工用通孔吹灰装置，得益于传送带上U型管架的设置，可便于放置金属管道，在金属管道运输至第一下料斜面一侧后可由第一挡料杆承接滑落，进入吹灰流程；输送机构中的延伸架带动金属管道至上方并悬停，由气泵供气使得充气喷头对管道进行吹灰处理，并在输送机构旋转时实现下一组圆管的上架，而吹灰后的管道则从第二下料斜面上滑落至承载箱内收纳，实现吹灰后的包装；承载箱由输送带传送，并由限位插板配合抵接板抵接限位，便于保证稳定，且便于集满后下一组承载箱的快速上架。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图3为本发明吹灰机构的结构示意图；

图4为本发明图1中B处结构的放大示意图；

图5为本发明图1中C处结构的放大示意图。

图中：1加工平台、101对接平台、102第一下料斜面、103第二下料斜面、104承料槽、105输送通道、2传送带、201U型管架、202第一驱动电机、3输送机构、301第二驱动电机、4吹灰机构、5第一挡料杆、6延伸架、601扣合部、602半环形吸附磁铁、7安装基板、701L型支撑杆、702第一液压伸缩杆、8调高板、801延伸板、9充气喷头、901供气管路、902气泵、10导向滑杆、1001轴套、11对接框架、1101第二挡料杆、12承载箱、1201第三驱动电机、13限位插板、14第二液压伸缩杆、1401抵接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-5所示的一种机械零件加工用通孔吹灰装置，包括加工平台1、传送带2、输送机构3、吹灰机构4和承载箱12；

所述加工平台1的上端面一侧构造有一组供传送带2安装的对接平台101，所述传送带2由两组传动辊张紧，且传动辊两端通过滚子轴承与连接对接平台101的立板结构对接，所述传送带2的外缘面两侧等距设置有多组U型管架201，且传送带2内两组传动辊中的一组通过传动组件与第一驱动电机202配合(此处传动组件为一组传动皮带以及两组张紧传动皮带的皮带轮)，得益于传送带2上U型管架201的设置，可便于放置金属管道，在金属管道运输至第一下料斜面102一侧后可由第一挡料杆5承接滑落，进入吹灰流程；

所述对接平台101的一侧构造有一组向下方倾斜的第一下料斜面102，所述第一下料斜面102的末端构造有向上的阶梯，且阶梯远离第一下料斜面102的一侧构造有一组向下方延伸的第二下料斜面103，所述第二下料斜面103的末端开设有承料槽104，所述加工平台1的底端开设有供输送带安装的输送通道105，所述输送通道105的一端与承料槽104连通，所述承载箱12包括多组，且安装于输送通道105内的输送带上方；

所述输送机构3包括对称设置的两组，且两组输送机构3的中心由一组连接轴连接，其中连接轴与加工平台1通过滚子轴承配合，且两组所述输送机构3的安装位置位于对接平台101与第一下料斜面102连接处的下方，连接两组输送机构3的连接轴端部延伸至外侧，且通过一组传动组件与第二驱动电机301配合(此处传动组件为一组传动皮带以及两组张紧传动皮带的皮带轮)；

所述吹灰机构4包括一组安装基板7以及一组安装基板7上方安装的调高板8，所述安装基板7的四角焊接有端部焊接于加工平台1侧面的L型支撑杆701，且安装基板7的上端面中心设置有一组支撑调高板8的第一液压伸缩杆702，所述调高板8的一侧构造有一组向下延伸的延伸板801，所述延伸板801的端部配合有一组充气喷头9，所述调高板8的顶端朝向延伸板801构造位置的一侧安装有一组气泵902，所述气泵902与充气喷头9通过供气管路901连接，输送机构3中的延伸架6带动金属管道至上方并悬停，由气泵902供气使得充气喷头9对管道进行吹灰处理，并在输送机构3旋转时实现下一组圆管的上架，而吹灰后的管道则从第二下料斜面103上滑落至承载箱12内收纳，实现吹灰后的包装。

具体的，所述第一下料斜面102与对接平台101连接位置的端部对称构造有两组第一挡料杆5，所述第一挡料杆5倾斜设置，且与第一下料斜面102保持齐平。

具体的，所述输送机构3包括绕连接轴呈环形阵列排布的三组延伸架6，所述延伸架6的端部构造有开设凹槽的扣合部601，且扣合部601的凹槽内嵌合安装有一组半环形吸附磁铁602。

具体的，所述L型支撑杆701的顶端安装有贯穿调高板8的导向滑杆10，所述调高板8上开设有适配导向滑杆10的贯穿孔，且贯穿孔内安装有套设于导向滑杆10外的轴套1001，所述轴套1001内安装有滑动配合导向滑杆10的直线轴承。

具体的，所述吹灰机构4朝向承料槽104的一侧安装有一组对接框架11，所述对接框架11上方对称焊接有两组倾斜设置的第二挡料杆1101，所述第二挡料杆1101的倾斜方向与第二下料斜面103的倾斜方向相反。

具体的，多组所述承载箱12中的一组传动至承料槽104内，且承载箱12的一侧由一组矩形板状结构的限位插板13抵接，所述承料槽104远离输送通道105的一侧安装有一组第二液压伸缩杆14，所述第二液压伸缩杆14的端部配合有一组抵接板1401，承载箱12由输送带传送，并由限位插板13配合抵接板1401抵接限位，便于保证稳定，且便于集满后下一组承载箱12的快速上架。

工作原理，该机械零件加工用通孔吹灰装置，使用时启动第一驱动电机202和第二驱动电机301，第一驱动电机202驱动U型管架201顺时针旋转，第二驱动电机301驱动输送机构3顺时针旋转，启动第三驱动电机1201带动输送带顺时针旋转，当一组承载箱12输送至承料槽104内后，停止驱动第三驱动电机1201并将限位插板13放置于承载箱12朝向输送通道105的一侧，调节第二液压伸缩杆14驱动抵接板1401抵接承载箱12实现限位，此时将各组待吹灰的管道放置于传送带2上方的U型管架201内，传送带2逐步运输管道至靠近吹灰机构4的一侧，当一组管道随传送带2的运动旋转时，将由第一挡料杆5抬升并下滑至第一下料斜面102的末端，输送机构3的旋转会使得延伸架6端部的扣合部601吸附并抬升该管道，当管道运输至轴心与充气喷头9一致的位置时，第二驱动电机301停机，驱动气泵902使得充气喷头9处喷射高压气流实现吹管，清理管内灰尘杂质，而后第二驱动电机301恢复驱动管道向承料槽104方向旋转并在第二挡料杆1101的抵接下脱离扣合部601，并从第二下料斜面103内下滑至承料槽104内的承载箱12中存储，如此往复，实现自动化的吹管清理，该机械零件加工用通孔吹灰装置，结构合理，易于实现自动化的吹管清理和管道包装，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。