一种食品生产用罐装饮料注液装置

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种食品生产用罐装饮料注液装置。

背景技术

食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，可供人类食用或饮用的物质，包括加工食品，半成品和未加工食品，不包括烟草或只作药品用的物质，在食品生产的过程中常常涉及到对罐装的饮料瓶进行注液。

经检索，中国专利授权号为CN210029996U，公开了一种食品生产用饮料罐装设备，包括四个支撑柱，每两个所述支撑柱的相对一侧外壁设有同一个转轴，且两个转轴的外壁均设有传动辊，两个传动辊的外壁设有同一个输送带，每两个所述支撑柱的同一侧外壁设有同一个连接板。

上述专利中的罐装设备采用的是光电传感器感应的形式实现定位罐装，这种感应的方式设计复杂，导致装置的使用成本较大，同时装置出现故障时检修起来比较麻烦，显然已经无法满足人们的使用需求。

发明内容

基于上述专利中的罐装设备采用的是光电传感器感应的形式实现定位罐装，这种感应的方式设计复杂，导致装置的使用成本较大，同时装置出现故障时检修起来比较麻烦的技术问题，本发明提出了一种食品生产用罐装饮料注液装置。

本发明提出的一种食品生产用罐装饮料注液装置，包括基座，所述基座的顶部外壁通过螺钉固定有固定箱，且固定箱的底部内壁通过螺钉固定有马达，所述马达的输出轴通过联轴器连接有转动块，且转动块的外壁焊接有凸齿，所述固定箱的顶部外壁开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承连接有转杆，所述转杆的底端通过螺钉固定有转盘，且转盘的底部外壁设置有等距离环形分布的挡柱，所述转杆的顶端通过螺钉固定有水平设置的转板，且转板的顶部外壁开设有等距离环形分布的放置槽，所述放置槽的两侧内壁均设置有挤压弹簧，且挤压弹簧远离放置槽的一端设置有环形板，所述环形板的内壁设置有防滑凸起，所述固定箱的两侧外壁通过螺钉固定有同一个框架，且框架的顶部外壁通过螺钉固定有注液机构，所述框架的顶部内壁通过螺钉固定有撑开机构。

优选地，所述撑开机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有连接柱，连接柱的两侧外壁均设置有连接板，连接板的底部外壁铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆活塞杆的一端铰接有转动杆，转动杆的底端通过螺钉固定有推块。

优选地，所述注液机构包括液体箱，且液体箱的底部内壁通过螺钉固定有抽液泵，抽液泵的输出端套接有储液筒，储液筒的内壁设置有液位传感器。

优选地，所述储液筒的底部外壁通过螺钉固定有液体泵，且液体泵的输入端与储液筒相连通，液体泵的输出端套接有注液管。

优选地，所述储液筒底部内壁的两侧均设置有导流板，且两个导流板呈对称设置。

优选地，所述基座底部外壁的四角处均开设有缓冲孔，且缓冲孔的内壁插接有减震杆，减震杆的外壁套接有弹簧，减震杆的底部外壁通过螺钉固定有支撑板。

优选地，所述转动杆为弯曲型结构，且转动杆远离推块的一端与连接柱的外壁相铰接。

优选地，所述挡柱的数量为十至二十个，且每两个挡柱之间的间距与凸齿相适配。

优选地，所述框架的顶部内壁通过螺钉固定有三角板，且三角板底部外壁的两侧均通过螺钉固定有照明灯。

本发明中的有益效果为：

1、该食品生产用罐装饮料注液装置，通过设置有撑开机构、放置槽、弹簧、马达、凸齿和挡柱，控制撑开机构的电动伸缩杆活塞杆伸长，转动杆向外转动，推块能够将环形板撑开，撑开后，将饮料瓶置于放置槽内，环形板将饮料瓶挤压固定，马达工作能够带动转动块转动，转动块带动凸齿转动，凸齿转动的过程中能够拨动挡柱带动转板间歇性转动，注液机构中的液体泵抽取液位传感器定量量取后的定量液体滴注至饮料瓶内，饮料瓶间歇转动的过程中，抽液泵正好能够给储液筒内补充液体，从而实现了连续不断的注液生产，设计简单，装置的使用成本较小，同时装置出现故障时检修起来比较简单。

2、该食品生产用罐装饮料注液装置，通过设置有弹簧和防滑凸起，弹簧能够起到良好的缓冲效果，能够降低装置工作时产生的噪声，营造了一个安静的生产环境，饮料瓶固定的过程中，防滑凸起能够起到良好的防滑效果，提高了饮料瓶固定的稳定性。

3、该食品生产用罐装饮料注液装置，通过设置有导流板和照明灯，导流板能够起到良好的导流作用，可以有效避免液体在储液筒内沉积的情况发生，提高了注液的质量，照明灯能够起到良好的照明作用，方便工人在光线较弱的情况下使用，提高了工人操作的准确性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品生产用罐装饮料注液装置的整体结构剖视图；

图2为本发明提出的一种食品生产用罐装饮料注液装置的转盘结构立体图；

图3为本发明提出的一种食品生产用罐装饮料注液装置的转板结构俯视图；

图4为本发明提出的一种食品生产用罐装饮料注液装置B处的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种食品生产用罐装饮料注液装置A处的放大结构示意图。

图中：1框架、2电动伸缩杆、3照明灯、4三角板、5液位传感器、6抽液泵、7液体箱、8储液筒、9导流板、10液体泵、11注液管、12转板、13转盘、14基座、15弹簧、16减震杆、17支撑板、18马达、19固定箱、20凸齿、21转动块、22挡柱、23放置槽、24挤压弹簧、25环形板、26防滑凸起、27连接板、28连接柱、29电动伸缩杆、30转动杆、31推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种食品生产用罐装饮料注液装置，包括基座14，基座14的顶部外壁通过螺钉固定有固定箱19，且固定箱19的底部内壁通过螺钉固定有马达18，马达18的输出轴通过联轴器连接有转动块21，且转动块21的外壁焊接有凸齿20，固定箱19的顶部外壁开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承连接有转杆，转杆的底端通过螺钉固定有转盘13，且转盘13的底部外壁设置有等距离环形分布的挡柱22，转杆的顶端通过螺钉固定有水平设置的转板12，且转板12的顶部外壁开设有等距离环形分布的放置槽23，放置槽23的两侧内壁均设置有挤压弹簧24，且挤压弹簧24远离放置槽23的一端设置有环形板25，环形板25的内壁设置有防滑凸起26，固定箱19的两侧外壁通过螺钉固定有同一个框架1，且框架1的顶部外壁通过螺钉固定有注液机构，框架1的顶部内壁通过螺钉固定有撑开机构。

本发明中，撑开机构包括电动伸缩杆29，且电动伸缩杆29活塞杆的一端通过螺钉固定有连接柱28，连接柱28的两侧外壁均设置有连接板27，连接板27的底部外壁铰接有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29活塞杆的一端铰接有转动杆30，转动杆30的底端通过螺钉固定有推块31。

本发明中，注液机构包括液体箱7，且液体箱7的底部内壁通过螺钉固定有抽液泵6，抽液泵6的输出端套接有储液筒8，储液筒8的内壁设置有液位传感器5。

本发明中，储液筒8的底部外壁通过螺钉固定有液体泵10，且液体泵10的输入端与储液筒8相连通，液体泵10的输出端套接有注液管11。

本发明中，储液筒8底部内壁的两侧均设置有导流板9，且两个导流板9呈对称设置。

本发明中，基座14底部外壁的四角处均开设有缓冲孔，且缓冲孔的内壁插接有减震杆16，减震杆16的外壁套接有弹簧15，减震杆16的底部外壁通过螺钉固定有支撑板17。

本发明中，转动杆30为弯曲型结构，且转动杆30远离推块31的一端与连接柱28的外壁相铰接。

本发明中，挡柱22的数量为十至二十个，且每两个挡柱22之间的间距与凸齿20相适配。

使用时，控制撑开机构的电动伸缩杆29活塞杆伸长，转动杆30向外转动，推块31能够将环形板25撑开，撑开后，将饮料瓶置于放置槽23内，环形板25将饮料瓶挤压固定，马达18工作能够带动转动块21转动，转动块21带动凸齿20转动，凸齿20转动的过程中能够拨动挡柱22带动转板12间歇性转动，注液机构中的液体泵10抽取液位传感器5定量量取后的定量液体滴注至饮料瓶内，饮料瓶间歇转动的过程中，抽液泵6正好能够给储液筒8内补充液体，从而实现了连续不断的注液生产，从而完成对饮料的注液。

实施例2：

参照图1，一种食品生产用罐装饮料注液装置，本实施例相较于实施例1，还包括框架1的顶部内壁通过螺钉固定有三角板4，且三角板4底部外壁的两侧均通过螺钉固定有照明灯3。

照明灯3能够起到良好的照明作用，方便工人在光线较弱的情况下使用，提高了工人操作的准确性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。