一种可移动式塑料管件批量化钻孔机

技术领域

本发明涉及钻孔机技术领域，具体为一种可移动式塑料管件批量化钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

但是传统的钻孔机存在以下缺陷；例如专利号申请号：CN201920284245.x的一种管件钻孔机：

一、无法实现批量化自动填料，在加工的过程中，使用者需要将管件一个一个放置到设备上并固定好，这样的填料方式，速度缓慢，效率低下，降低了管件加工的整体效率。

二、无法实现管件批量化钻孔，在填料时，是一个个的填料，那么在钻孔时，自然只能一个一个的钻孔，因此效率低下，而且在钻孔完成后，无法批量化移动传送走，还需要人工拿取，这样投入的人力太多，自动化程度低，管件加工进度缓慢，钻孔效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可移动式塑料管件批量化钻孔机，具备可自动批量化填料，可自动批量化移动传送的优点，解决了无法实现批量化自动填料，在加工的过程中，使用者需要将管件一个一个放置到设备上并固定好，这样的填料方式，速度缓慢，效率低下，降低了管件加工的整体效率，无法实现管件批量化钻孔，在填料时，是一个个的填料，那么在钻孔时，自然只能一个一个的钻孔，因此效率低下，而且在钻孔完成后，无法批量化移动传送走，还需要人工拿取，这样投入的人力太多，自动化程度低，管件加工进度缓慢，钻孔效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可移动式塑料管件批量化钻孔机，包括安装定位架，所述安装定位架的一侧设置有批量化传送机构，所述安装定位架的一侧设置有填料辅助机构，所述安装定位架的顶部设置有盖板组件，所述盖板组件的顶部设置有钻孔机构，所述安装定位架的内侧设置有管件移动机构，所述填料辅助机构的一侧设置有填料驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过在实际使用时，批量化传送机构、填料辅助机构、填料驱动机构和钻孔机构的配合使用，能够实现批量化加工管件的目的，并且在批量化加工的过程中，实现自动填料，以及加工完成后自动将管件移动传送走，整个过程自动化程度高，人工投入少，降低人力成本，提高管件机加工的精准度，方便使用者使用。

本发明如上所述的用于可移动式塑料管件批量化钻孔机，进一步：所述批量化传送机构包括贯穿设置在安装定位架上的电机一以及活动安装在安装定位架前侧的转动轴杆，所述电机一的输出轴和转动轴杆的表面均固定连接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述转动轴杆表面的前端固定连接有传送轮。

本发明如上所述的用于可移动式塑料管件批量化钻孔机，进一步：所述传送轮的表面开设有多个用于放置管件的凹槽，多个传送轮的内腔直径相同。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，通过批量化传送机构的设置，在实际使用时，传送轮转动时，传送轮上的多个凹槽能够不断将管件按照加工流程进行传送，从而使得管件能够实现不间断的钻孔加工，如此便能够提高管件的钻孔速度，从而提高管件钻孔加工的效率。

本发明如上所述的用于可移动式塑料管件批量化钻孔机，进一步：所述填料辅助机构包括固定安装在安装定位架上的外壳，所述外壳的一侧开设有填充腔，填充腔内腔的顶部嵌入式活动安装有多个导向滚珠。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，当管件被填料驱动机构驱动推送至外壳内腔的顶部时，管件与导向滚珠接触，导向滚珠转动从而能够对管件起到导向的作用，使得管件能够顺利流畅的进入到传送轮上的凹槽内，方便后续的加工。

本发明如上所述的用于可移动式塑料管件批量化钻孔机，进一步：填充腔的右上角为弧形角，填充腔的左上角开设有开口。

通过采用上述技术方案，（效果）

本发明如上所述的用于可移动式塑料管件批量化钻孔机，进一步：所述盖板组件包括焊接在安装定位架上的四个支柱，四个支柱的顶部焊接有盖板。

通过采用上述技术方案，通过盖板组件的设置，一是为承托安装钻孔机构，保证钻孔机构工作时的稳定性，二是为了遮挡室内下落的灰尘对电气部件造成损坏，起到防尘的作用。

本发明如上所述的用于可移动式塑料管件批量化钻孔机，进一步：所述钻孔机构包括焊接在盖板上的安装架，所述安装架内侧的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有钻孔设备，所述钻孔设备的底端贯穿至盖板的底部。

通过采用上述技术方案，（效果）

本发明如上所述的用于可移动式塑料管件批量化钻孔机，进一步：所述填料驱动机构包括固定安装在外壳一侧的电机三以及开设在外壳一侧的限位长孔，所述外壳一侧的顶部焊接有安装板，所述外壳的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有螺纹套，所述电机三的输出轴贯穿至螺纹套的顶部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆的顶端贯穿至安装板的顶部并与安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，（效果）

本发明如上所述的用于可移动式塑料管件批量化钻孔机，进一步：所述管件移动机构包括固定安装在安装定位架上的固定架，所述固定架一侧的后端固定安装有电机二，所述固定架内腔的两侧均转动连接有移动轮，两个移动轮通过传送带转动连接，所述电机二的输出轴贯穿至固定架的内腔并与其中一个移动轮固定连接。

本发明如上所述的用于可移动式塑料管件批量化钻孔机，进一步：所述固定架顶部的两侧均固定安装有导向板，两个导向板相对一侧的顶部均设置有六十度切斜的斜面。

通过采用上述技术方案，通过两个导向板的设置，在管件掉落时，由于导向板上的斜面设置，能够保证管件不会从管件移动机构上掉落，保证管件能够顺利的被移动传送，方便使用者使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在实际使用时，批量化传送机构、填料辅助机构、填料驱动机构和钻孔机构的配合使用，能够实现批量化加工管件的目的，并且在批量化加工的过程中，实现自动填料，以及加工完成后自动将管件移动传送走，整个过程自动化程度高，人工投入少，降低人力成本，提高管件机加工的精准度，方便使用者使用。

2、本发明通过两个导向板的设置，在管件掉落时，由于导向板上的斜面设置，能够保证管件不会从管件移动机构上掉落，保证管件能够顺利的被移动传送，方便使用者使用。

3、本发明通过盖板组件的设置，一是为承托安装钻孔机构，保证钻孔机构工作时的稳定性，二是为了遮挡室内下落的灰尘对电气部件造成损坏，起到防尘的作用。

4、本发明通过批量化传送机构的设置，在实际使用时，传送轮转动时，传送轮上的多个凹槽能够不断将管件按照加工流程进行传送，从而使得管件能够实现不间断的钻孔加工，如此便能够提高管件的钻孔速度，从而提高管件钻孔加工的效率。

5、本发明通过填料辅助机构的设置，在实际使用时，当管件被填料驱动机构驱动推送至外壳内腔的顶部时，管件与导向滚珠接触，导向滚珠转动从而能够对管件起到导向的作用，使得管件能够顺利流畅的进入到传送轮上的凹槽内，方便后续的加工。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明后视立体图。

图3为本发明批量化传送机构立体图。

图4为本发明管件移动机构立体图。

图5为本发明盖板组件仰视立体图。

图6为本发明填料辅助机构立体图。

图7为本发明填料辅助机构仰视立体图。

图8为本发明填料驱动机构立体图。

图9为本发明钻孔机构立体图。

图中：1、安装定位架；2、批量化传送机构；3、填料辅助机构；4、盖板组件；5、钻孔机构；6、填料驱动机构；7、管件移动机构；21、电机一；22、皮带轮；23、转动轴杆；24、传送轮；25、皮带；71、固定架；72、电机二；73、移动轮；74、传送带；75、导向板；41、盖板；42、支柱；31、外壳；32、导向滚珠；61、电机三；62、安装板；63、限位长孔；64、螺纹杆；65、螺纹套；66、活动板；51、安装架；52、气缸；53、钻孔设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案，一种可移动式塑料管件批量化钻孔机，包括安装定位架1，安装定位架1的一侧设置有批量化传送机构2，安装定位架1的一侧设置有填料辅助机构3，安装定位架1的顶部设置有盖板组件4，盖板组件4的顶部设置有钻孔机构5，安装定位架1的内侧设置有管件移动机构7，填料辅助机构3的一侧设置有填料驱动机构6，批量化传送机构2包括贯穿设置在安装定位架1上的电机一21以及活动安装在安装定位架1前侧的转动轴杆23，电机一21的输出轴和转动轴杆23的表面均固定连接有皮带轮22，两个皮带轮22通过皮带25传动连接，转动轴杆23表面的前端固定连接有传送轮24，传送轮24的表面开设有多个用于放置管件的凹槽，多个传送轮24的内腔直径相同，通过批量化传送机构2的设置，在实际使用时，传送轮24转动时，传送轮24上的多个凹槽能够不断将管件按照加工流程进行传送，从而使得管件能够实现不间断的钻孔加工，如此便能够提高管件的钻孔速度，从而提高管件钻孔加工的效率，填料辅助机构3包括固定安装在安装定位架1上的外壳31，外壳31的一侧开设有填充腔，填充腔内腔的顶部嵌入式活动安装有多个导向滚珠32，填充腔的右上角为弧形角，填充腔的左上角开设有开口，通过填料辅助机构3的设置，在实际使用时，当管件被填料驱动机构6驱动推送至外壳31内腔的顶部时，管件与导向滚珠32接触，导向滚珠32转动从而能够对管件起到导向的作用，使得管件能够顺利流畅的进入到传送轮24上的凹槽内，方便后续的加工，盖板组件4包括焊接在安装定位架1上的四个支柱42，四个支柱42的顶部焊接有盖板41，通过盖板组件4的设置，一是为承托安装钻孔机构5，保证钻孔机构5工作时的稳定性，二是为了遮挡室内下落的灰尘对电气部件造成损坏，起到防尘的作用，钻孔机构5包括焊接在盖板41上的安装架51，安装架51内侧的顶部固定安装有气缸52，气缸52的输出端固定安装有钻孔设备53，钻孔设备53的底端贯穿至盖板41的底部，填料驱动机构6包括固定安装在外壳31一侧的电机三61以及开设在外壳31一侧的限位长孔63，外壳31一侧的顶部焊接有安装板62，外壳31的内腔滑动连接有活动板66，活动板66的底部固定连接有螺纹套65，电机三61的输出轴贯穿至螺纹套65的顶部并固定连接有螺纹杆64，螺纹杆64与螺纹套65螺纹连接，螺纹杆64的顶端贯穿至安装板62的顶部并与安装板62转动连接，管件移动机构7包括固定安装在安装定位架1上的固定架71，固定架71一侧的后端固定安装有电机二72，固定架71内腔的两侧均转动连接有移动轮73，两个移动轮73通过传送带74转动连接，电机二72的输出轴贯穿至固定架71的内腔并与其中一个移动轮73固定连接，固定架71顶部的两侧均固定安装有导向板75，两个导向板75相对一侧的顶部均设置有六十度切斜的斜面，通过两个导向板75的设置，在管件掉落时，由于导向板75上的斜面设置，能够保证管件不会从管件移动机构7上掉落，保证管件能够顺利的被移动传送，方便使用者使用。

工作原理：本发明使用时，在实际使用时，使用者首先启动电机三61带动螺纹杆64转动，螺纹杆64带动螺纹套65下移，螺纹套65带动活动板66下移，直至下移至外壳31内腔的底部，然后使用者将需要钻孔的管件填充至外壳31上的填充腔内，直至填满填充腔，然后启动电机一21带动皮带轮22转动，在两个皮带轮22和皮带25的作用下通过转动轴杆23带动传送轮24转动，同时控制电机三61反转，电机三61带动螺纹杆64反转，螺纹杆64带动螺纹套65上移，螺纹套65带动活动板66上移，活动板66将管件向上推动，管件会从填充腔左侧的开口处被导出，并且在导向滚珠32的作用下，不会堆积堵塞，导向滚珠32起到导向作用，然后管件会落到传送轮24上的凹槽内，并且被传送轮24带动转动，当转动至钻孔机构5的正下方式，停止传送轮24的转动，这时要保证管件正好处于传送轮24的正上方，然后启动气缸52带动钻孔设备53下移，同时也启动钻孔设备53进行工作，当钻孔设备53的底端接触到管件时，便能够对管件进行钻孔，同理四个位置的传送轮24和四个钻孔机构5是一样的，当钻孔设备53钻孔完成后，再次操作气缸52上升，从而将钻孔设备53收起，这时便可以操作电机一21继续工作，使得传送轮24继续转动，而管件便会跟随转动，然后掉落到传送带74上，同时也启动电机二72，电机二72带动两个移动轮73转动，两个移动轮73带动传送带74转动，从而将加工好的管件传送移动至等待区，以便于后续的加工，如此便能够实现批量化加工管件的目的，并且在批量化加工的过程中，实现自动填料，以及加工完成后自动将管件移动传送走，整个过程自动化程度高，人工投入少，降低人力成本，提高管件机加工的精准度，方便使用者使用，其中，通过两个导向板75的设置，在管件掉落时，由于导向板75上的斜面设置，能够保证管件不会从管件移动机构7上掉落，保证管件能够顺利的被移动传送，方便使用者使用，通过盖板组件4的设置，一是为承托安装钻孔机构5，保证钻孔机构5工作时的稳定性，二是为了遮挡室内下落的灰尘对电气部件造成损坏，起到防尘的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。