自动热熔钻及攻丝设备及其加工方法

技术领域

本发明属于热熔钻及攻丝领域，特别是涉及有热熔钻及攻丝及其加工方法。

背景技术

热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺；热熔钻，采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成，而攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹；“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”；在攻丝中选择适合的润滑剂很重要；

现有技术做法所产生的技术问题：随着市场的快速变化对生产企业存在着两方面的影响比较严重，一方面新的技术工艺推广势在必行(热熔钻孔技术代替传统的拉铆技术)，第二方面是人工成本的大幅提高导致企业的运营成本提高，利润下降，现有的技术自动化程度低，分料上料较为繁琐，导致工作效率降低，且费时费力，增加工人的劳动量，导致实用性较低。

发明内容

本发明为自动热熔钻及攻丝设备及其加工方法，通过旋转移动组件、热熔工艺加工、攻丝工艺加工、自动输送至卸料平台等多种加工工艺形成一条流生产，实现了整个生产过程的自动化、无人化。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为自动热熔钻及攻丝设备，包括步进滑动平台，所述步进滑动平台顶部的中间位置处设置有移动机构，所述步进滑动平台顶部一侧与中间位置处皆设置有两组多轴打孔动力头，所述步进滑动平台一侧的两端设置有多轴攻丝动力头，所述步进滑动平台一侧的顶部设置有卸料组件，所述步进滑动平台远离卸料组件一侧的顶部设置有自动上料平台，所述自动上料平台顶部的一侧设置有旋转移动组件，所述自动上料平台顶部一侧的两端设置有安装架A，所述安装架A的顶部铰接有挡板，所述安装架A一侧的中间位置处设置有电动推杆，且电动推杆的输出端与挡板的底部相铰接，所述自动上料平台顶部靠近安装架A一侧的两端设置有安装架B，所述安装架B一侧的顶部设置有引流板，所述自动上料平台顶部靠近安装架B一侧的两端设置有安装座A，所述自动上料平台顶部靠近安装架B一侧的两端设置有安装座B，两组所述安装座A与两组所述安装座B相互靠近一端的顶部皆设置有转动杆，且转动杆的一端贯穿安装座A与安装座B，所述转动杆的外侧设置有两组输送带，所述输送带的外侧设置有多组限位块，所述转动杆外侧的一端设置有皮带轮，且皮带轮的外侧设置有皮带，一组所述安装座A一端的顶部设置有电机B，且电机B的输出端与一组转动杆的一端相连接。

进一步地，所述卸料组件包括卸料平台，所述卸料平台位于步进滑动平台一侧的顶部，所述卸料平台顶部的两端设置有安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧设置有多组卸料滚筒。

进一步地，所述旋转移动组件包括电磁滑轨，所述电磁滑轨位于自动上料平台顶部一侧的中间位置处，所述电磁滑轨的顶部设置有电磁滑块，所述电磁滑块的顶部设置有电机A，所述电机A的输出端设置有旋转平台。

进一步地，所述电机B的外侧设置有电机保护罩，且电机保护罩的内侧设置有消音棉。

进一步地，所述自动上料平台底部的四角处皆设置有支撑杆。

进一步地，所述安装座B由倒L型结构构成。

进一步地，所述步进滑动平台底部的两端设置有三组支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

自动热熔钻及攻丝设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤；

步骤一，把切断的方管放在旋转平台上，然后通过旋转平台自动把方管旋转度后送入到挡板上；

步骤二，通过电动推杆可调节挡板的角度将方管输送到输送带上进行分料传送；

步骤三，通过移动机构将根方管移至第一组多轴打孔动力头下，第一组多轴打孔动力头开始工作，将根方管一个面两端的个底孔进行热熔加工；

步骤四，通过移动机构将打好一半底孔的根方管移至第二组多轴打孔动力头下，同时把根未打孔的方管移至第一组多轴打孔动力头，然后对方管进行热熔加工；

步骤五，两组多轴打孔动力头都完成热熔工作后，移动机构将底孔加工完成的根方管移至多轴攻丝动力头下，把打一半底孔的根方管移至第二组多轴打孔动力头下，再把没加工的根方管移至第一组多轴打孔动力头下，然后多轴打孔动力头和多轴攻丝动力头都同时工作；

步骤六，两组多轴打孔动力头和多轴攻丝动力头都加工完成后，移动机构将攻丝完成的根方管移至卸料平台上，同时把打孔完成的根方管移动到多轴攻丝动力头下，把一半孔的根方管移动到第一组多轴打孔动力头下，把输送带上的根方管移动到第一组多轴打孔动力头下，并且多轴打孔动力头和多轴攻丝动力头都同时加工方管。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明设计自动热熔钻及攻丝设备及其加工方法，通过多轴攻丝动力头、多轴打孔动力头、移动机构、旋转平台、旋转平台、电机A、电磁滑块和电磁滑轨之间的相互配合，实现了整个生产过程的自动化、无人化，降低工人的劳动量，进而提升该装置的工作效率，同时使得企业的运营成本降低，增加利润。

2.本发明通过安装座A、安装座B、输送带、限位块、转动杆、电机B、皮带和皮带轮之间的相互配合，便于对方管进行分料处理，方便后续的加工操作，进而提高该装置的实用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的俯视图。

图中：1、步进滑动平台；2、支撑腿；3、安装板；4、卸料滚筒；5、卸料平台；6、多轴攻丝动力头；7、多轴打孔动力头；8、移动机构；9、输送带；10、安装架A；11、挡板；12、电动推杆；13、电机A；14、旋转平台；15、支撑杆；16、电磁滑块；17、电磁滑轨；18、安装座A；19、安装座B；20、自动上料平台；21、限位块；22、转动杆；23、引流板；24、安装架B；25、电机B；26、皮带；27、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2所示，本发明为自动热熔钻及攻丝设备，包括步进滑动平台1，步进滑动平台1顶部的中间位置处设置有移动机构8，步进滑动平台1顶部一侧与中间位置处皆设置有两组多轴打孔动力头7，步进滑动平台1一侧的两端设置有多轴攻丝动力头6，步进滑动平台1一侧的顶部设置有卸料组件，步进滑动平台1远离卸料组件一侧的顶部设置有自动上料平台20，自动上料平台20顶部的一侧设置有旋转移动组件，自动上料平台20顶部一侧的两端设置有安装架A10，方便进行安装，安装架A10的顶部铰接有挡板11，安装架A10一侧的中间位置处设置有电动推杆12，且电动推杆12的输出端与挡板11的底部相铰接，自动上料平台20顶部靠近安装架A10一侧的两端设置有安装架B24，便于进行安装，安装架B24一侧的顶部设置有引流板23，自动上料平台20顶部靠近安装架B24一侧的两端设置有安装座A18，自动上料平台20顶部靠近安装架B24一侧的两端设置有安装座B19，两组安装座A18与两组安装座B19相互靠近一端的顶部皆设置有转动杆22，且转动杆22的一端贯穿安装座A18与安装座B19，转动杆22的外侧设置有两组输送带9，输送带9的外侧设置有多组限位块21，起到限位作用，转动杆22外侧的一端设置有皮带轮27，且皮带轮27的外侧设置有皮带26，一组安装座A18一端的顶部设置有电机B25，且电机B25的输出端与一组转动杆22的一端相连接。

进一步，卸料组件包括卸料平台5，卸料平台5位于步进滑动平台1一侧的顶部，卸料平台5顶部的两端设置有安装板3，便于安装，两组安装板3相互靠近的一侧设置有多组卸料滚筒4；

进一步，旋转移动组件包括电磁滑轨17，电磁滑轨17位于自动上料平台20顶部一侧的中间位置处，电磁滑轨17的顶部设置有电磁滑块16，电磁滑块16的顶部设置有电机A13，电机A13的输出端设置有旋转平台14；

进一步，电机B25的外侧设置有电机保护罩，起到防护作用，且电机保护罩的内侧设置有消音棉；

进一步，自动上料平台20底部的四角处皆设置有支撑杆15，起到支撑作用；

进一步，安装座B19由倒L型结构构成，便于安装；

进一步，步进滑动平台1底部的两端设置有三组支撑腿2，且支撑腿2的底部设置有防滑垫，增大摩擦防止滑动。

如图1-2所示，自动热熔钻及攻丝设备的加工方法，包括如下步骤；

步骤一，把切断的方管放在旋转平台14上，然后通过旋转平台14自动把方管旋转90度后送入到挡板11上；

步骤二，通过电动推杆12可调节挡板11的角度将方管输送到输送带9上进行分料传送；

步骤三，通过移动机构8将6根方管移至第一组多轴打孔动力头7下，第一组多轴打孔动力头7开始工作，将6根方管一个面两端的6个底孔进行热熔加工；

步骤四，通过移动机构8将打好一半底孔的6根方管移至第二组多轴打孔动力头7下，同时把6根未打孔的方管移至第一组多轴打孔动力头7，然后对方管进行热熔加工；

步骤五，两组多轴打孔动力头7都完成热熔工作后，移动机构8将底孔加工完成的6根方管移至多轴攻丝动力头6下，把打一半底孔的6根方管移至第二组多轴打孔动力头7下，再把没加工的6根方管移至第一组多轴打孔动力头7下，然后多轴打孔动力头7和多轴攻丝动力头6都同时工作；

步骤六，两组多轴打孔动力头7和多轴攻丝动力头6都加工完成后，移动机构8将攻丝完成的6根方管移至卸料平台5上，同时把打孔完成的6根方管移动到多轴攻丝动力头6下，把一半孔的6根方管移动到第一组多轴打孔动力头7下，把输送带9上的6根方管移动到第一组多轴打孔动力头7下，并且多轴打孔动力头7和多轴攻丝动力头6都同时加工方管。

首先将切断的方管放置到旋转平台14上，然后通过启动电机A13带动旋转平台14进行转动，从而对方管进行90度的旋转，然后通过启动电磁滑轨17带动旋转平台14上的方管输送至挡板11处，通过启动电动推杆12可带动挡板11进行角度调节，通过引流板23的阻挡，可将挡板11上的方管输送到输送带9上，通过启动电机B25带动一组转动杆22转动，然后通过皮带26与皮带轮27的相互配合，从而可同步带动两组转动杆22进行转动，从而带动输送带9进行移动，通过输送带9上限位块21可对方管进行分料输送到移动机构8上，然后通过多轴打孔动力头7和多轴攻丝动力头6可对移动机构8上的方管进行打孔和攻丝处理，然后通过卸料平台5上的卸料滚筒4进行卸料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。