一种塑料手套成膜设备

技术领域

本发明涉及手套生产领域，特别涉及一种塑料手套成膜设备。

背景技术

手套能够对手掌部位进行保护，而塑料手套是手套的一种，其主要作用是为了使得手套与外部相隔开，防止手与物件直接直接，保证两者不会相互影响，在对塑料手套进行生产时，为了提升塑料手套的性能，需要在其表面涂上相应的涂料，涂料成膜后完成手套的生产。

在现有技术中，塑料手套浸在涂料中进行涂料的涂抹，但是手套本身容易产生褶皱，导致涂料难以全面覆盖整个手套表面，存在死角，成膜的效果不够理想。

因此，发明一种塑料手套成膜设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料手套成膜设备，以解决上述背景技术中提出的难以覆盖整个手套表面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料手套成膜设备，包括涂料池，所述涂料池顶部设有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴端部固定连接有手套夹持膨胀机构；

所述手套夹持膨胀机构包括通气空心板，所述通气空心板底端固定连接有安装架，所述安装架底部固定连接有多个固定座，每个所述固定座内部均固定安装有进气管和排气管，所述进气管与通气空心板相连通，所述进气管上安装有单向阀，所述进气管和排气管端部均连通设有总管，所述总管底端固定连接有气嘴，所述总管与气嘴相连通，所述排气管与总管之间固定连接有外壳，所述外壳与排气管以及总管相连通，所述外壳内部固定连接有导向杆，所述导向杆表面滑动连接有活塞，所述活塞一侧与外壳内壁之间固定连接有复位弹簧，所述活塞一侧设有电磁铁，每个所述固定座内部均开设有多个滑槽，每个所述滑槽内部均固定连接有支架，所述支架内部通过轴承转动连接有中间转轴，所述中间转轴两端均固定连接有锁定螺杆，两个所述锁定螺杆表面的螺纹方向相反，两个所述锁定螺杆表面均设有锁定螺母，所述锁定螺母与锁定螺杆螺纹连接，两个所述锁定螺母对称设置在中间转轴两侧，所述锁定螺杆端部固定连接有连接轴，所述连接轴端部固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间套接有传动带，一个所述传动轮端部固定连接有驱动马达，两个所述锁定螺母表面均固定连接有连杆，所述连杆一端贯穿滑槽并固定连接有夹持板，两个所述夹持板形成夹持架且与气嘴之间留有间隙，两个所述夹持板对称设置在气嘴两侧，所述通气空心板顶部固定连接有多个连接气管，多个所述连接气管与通气空心板相连通，多个所述连接气管顶端连通有伸缩气管，所述伸缩气管顶端固定连接有气泵，所述气泵固定安装在支撑架上。

优选的，所述支撑架与涂料池之间设有定位机构，所述定位机构包括多个定位活动块，多个所述定位活动块与安装架表面固定连接，使得定位活动块能够随着安装架一同进行升降移动。

优选的，多个所述定位活动块内部均开设有定位孔，所述定位孔内部滑动连接有定位杆，所述定位杆两端分别与支撑架和涂料池固定连接，使得定位活动块能够沿着定位杆进行上升或者下降，从而能够有效提高安装架的升降稳定性。

优选的，所述涂料池顶部设有烘干机构，所述烘干机构包括烘干架，所述烘干架端部与涂料池固定连接，能够对烘干架进行烘干，且多余的涂料回滴到涂料池中，提高对涂料的利用率。

优选的，所述烘干架内部固定连接有多个烘干筒，多个所述烘干筒内部均固定连接有布风筒，所述布风筒设置为空心，所述布风筒内表面开设有多个排风孔，手套处于布风筒内部，利用排风孔对手套的各个部位进行全方位的热风烘干。

优选的，所述布风筒一端固定连接有连接头，所述连接头端部固定连接有热风管，所述热风管端部固定连接有热风机，为烘干提供热风来源。

优选的，所述涂料池一侧固定连接有支座，所述热风机固定安装在支座上，保证热风机工作的稳定性。

优选的，所述涂料池一侧底部设有排空管，所述排空管上安装有开关阀，方便对内部多余的涂料进行排出。

优选的，所述排空管与涂料池相连通，使得内部的涂料能够由排空管排出。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置气嘴，将塑料手套套在气嘴上，驱动马达带动两个锁定螺母相向运动，使得两个夹持板向着气嘴的方向靠拢，闭合后夹持住塑料手套，再开启气泵，气泵通过气嘴向塑料手套充气，使其膨胀展平褶皱，然后利用单向阀使得手套处于膨胀状态，整体使得本发明能够减少塑料手套在涂料时存在的褶皱死角，全面涂料，提高成膜效果；

2、通过设置定位机构，利用多个定位活动块沿着多个定位杆表面进行滑动，对安装架进行定位导向，从而能够在安装架升降时，提高稳定性；

3、通过设置烘干机构，涂料后的塑料手套处于烘干筒中，然后热风机将热风通入到布风筒中，利用排风孔对塑料手套进行全发面烘干作业，提高成膜效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的局部放大图。

图3为本发明的气嘴与夹持板结构示意图。

图4为本发明的图2中A处结构放大图。

图5为本发明的夹持板结构示意图。

图6为本发明的中间转轴与锁定螺杆连接结构示意图。

图7为本发明的烘干筒结构示意图。

图中：1、涂料池；2、支撑架；3、液压缸；4、手套夹持膨胀机构；5、通气空心板；6、安装架；7、固定座；8、进气管；9、排气管；10、单向阀；11、总管；12、气嘴；13、外壳；14、导向杆；15、活塞；16、复位弹簧；17、电磁铁；18、滑槽；19、支架；20、中间转轴；21、锁定螺杆；22、锁定螺母；23、连杆；24、夹持板；25、连接气管；26、伸缩气管；27、气泵；28、定位活动块；29、定位孔；30、定位杆；31、烘干架；32、烘干筒；33、布风筒；34、排风孔；35、连接头；36、热风管；37、热风机；38、排空管；39、开关阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种塑料手套成膜设备，如图1-6所示，包括涂料池1，所述涂料池1顶部设有支撑架2，所述支撑架2顶部固定连接有液压缸3，能够利用液压缸3带动塑料手套进行升降，从而能够将其送入到涂料池1中进行浸泡涂料，并且能够将其从涂料池1中取出；

其次，所述液压缸3输出轴端部固定连接有手套夹持膨胀机构4，所述手套夹持膨胀机构4包括通气空心板5，所述通气空心板5底端固定连接有安装架6，所述安装架6底部固定连接有多个固定座7，每个所述固定座7内部均固定安装有进气管8和排气管9，所述进气管8与通气空心板5相连通，使得气体能够从通气空心板5进入到进气管8中，所述进气管8上安装有单向阀10，使得气体进入到塑料手套内后不会回流，保证塑料手套能够保持膨胀状态；

然后，所述进气管8和排气管9端部均连通设有总管11，所述总管11底端固定连接有气嘴12，所述总管11与气嘴12相连通，所述排气管9与总管11之间固定连接有外壳13，所述外壳13与排气管9以及总管11相连通，使得气体能够由气嘴12进入到塑料手套中；

再者，所述外壳13内部固定连接有导向杆14，所述导向杆14表面滑动连接有活塞15，所述活塞15一侧与外壳13内壁之间固定连接有复位弹簧16，所述活塞15一侧设有电磁铁17，能够利用电磁铁17和复位弹簧16的相互配合带动活塞15进行移动，从而能够控制排气管9的开合排气；

再然后，每个所述固定座7内部均开设有多个滑槽18，每个所述滑槽18内部均固定连接有支架19，所述支架19内部通过轴承转动连接有中间转轴20，所述中间转轴20两端均固定连接有锁定螺杆21，两个所述锁定螺杆21表面的螺纹方向相反，使得两个锁定螺母22能够同时进行相向或者相背运动，两个所述锁定螺杆21表面均设有锁定螺母22，所述锁定螺母22与锁定螺杆21螺纹连接，两个所述锁定螺母22对称设置在中间转轴20两侧，使得夹持板24能够同步运动，所述锁定螺杆21端部固定连接有连接轴，所述连接轴端部固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间套接有传动带，一个所述传动轮端部固定连接有驱动马达，使得能够通过驱动马达同时带动两个锁定螺杆21进行转动，从而能够降低能耗，节省能源，两个所述锁定螺母22表面均固定连接有连杆23，所述连杆23一端贯穿滑槽18并固定连接有夹持板24，两个所述夹持板24形成夹持架且与气嘴12之间留有间隙，使得塑料手套能够处于夹持板24与气嘴12之间，两个所述夹持板24对称设置在气嘴12两侧，能够对塑料手套进行固定；

并且，所述通气空心板5顶部固定连接有多个连接气管25，多个所述连接气管25与通气空心板5相连通，多个所述连接气管25顶端连通有伸缩气管26，所述伸缩气管26顶端固定连接有气泵27，所述气泵27固定安装在支撑架2上，能够提供充气所需的气体，对塑料手套进行充气膨胀；

最后，所述涂料池1一侧底部设有排空管38，所述排空管38上安装有开关阀39，方便对内部多余的涂料进行排出，所述排空管38与涂料池1相连通，使得内部的涂料能够由排空管38排出。

如图1所示，所述支撑架2与涂料池1之间设有定位机构，所述定位机构包括多个定位活动块28，多个所述定位活动块28与安装架6表面固定连接，使得定位活动块28能够随着安装架6一同进行升降移动，多个所述定位活动块28内部均开设有定位孔29，所述定位孔29内部滑动连接有定位杆30，所述定位杆30两端分别与支撑架2和涂料池1固定连接，使得定位活动块28能够沿着定位杆30进行上升或者下降，从而能够有效提高安装架6的升降稳定性，可通过设置定位机构，利用多个定位活动块28和多个定位杆30来对安装架6进行定位导向，从而能够在安装架6升降时，提高稳定性。

如图1和图7所示，所述涂料池1顶部设有烘干机构，所述烘干机构包括烘干架31，所述烘干架31端部与涂料池1固定连接，能够对烘干架31进行烘干，且多余的涂料回滴到涂料池1中，提高对涂料的利用率，所述烘干架31内部固定连接有多个烘干筒32，多个所述烘干筒32内部均固定连接有布风筒33，所述布风筒33设置为空心，所述布风筒33内表面开设有多个排风孔34，手套处于布风筒33内部，利用排风孔34对手套的各个部位进行全方位的热风烘干，所述布风筒33一端固定连接有连接头35，所述连接头35端部固定连接有热风管36，所述热风管36端部固定连接有热风机37，为烘干提供热风来源，所述涂料池1一侧固定连接有支座，所述热风机37固定安装在支座上，保证热风机37工作的稳定性，通过设置烘干机构，涂料后的塑料手套处于烘干筒32中，然后热风机37将热风通入到布风筒33中，利用排风孔34对塑料手套进行全发面烘干作业，提高成膜效率。

本发明工作原理：

在实际使用本发明时，将塑料手套套在气嘴12上，然后开启驱动马达，驱动马达输出轴转动带动两个锁定螺杆21转动，锁定螺杆21转动带动两个锁定螺母22相向运动，使得两个夹持板24向着气嘴12的方向靠拢，闭合后夹持住塑料手套，再开启气泵27，气泵27通过气嘴12向塑料手套充气，使其膨胀展平褶皱，然后利用单向阀10使得手套处于膨胀状态，再开启液压缸3将手套送入涂料池1中进行浸泡涂料即可；

涂料完成后，液压缸3带动手套上升，将其送至烘干筒32中，在运输的过程中，对电磁铁17进行通电，通电后的电磁铁17产生磁性吸引活塞15移动，活塞15移动打开排气管9，对手套进行放气，再利用热风机37进行烘干；

需要卸料时，驱动马达带动锁定螺杆21反向转动，使得两个夹持板24相互分离，取下手套即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。