一种新式便携式智能油泵及其使用方法

技术领域

本发明属于变电设备补油技术领域，具体涉及了一种新式便携式智能油泵及其使用方法。

背景技术

配电变压器大多安装在杆上或台墩上，距离地面较高，周边没有可用电源，补充油量较少、目前配变补油通常采用漏斗人工倒入变压器油柜，需多人配合、操作不便，加入的油量不准确，常发生漏油、油撒现象；变压器的油位在正常情况下随着油温的变化而变化，油桶内的油温度低于变压器内的温度，加入略少于标准油位量的变压器油，油桶内的油温度高于变压器内的温度，加入略多于标准油位量的变压器油，现有的方式无法检测加入的油的温度，工人无法判断，无法做到精确加油，同时不同油箱的变压器油留样采集通过现有的手工方式操作复杂，工作效率低下。

发明内容

本发明针对现有现有技术的不足，提供了一种能记录注油量、油温以及注油油压的新式便携式智能油泵，使用方便、精确加油。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新式便携式智能油泵，包括箱体、以及安装在箱体内部的电源、油管一、油管二、换向阀、流量传感器、油泵、三通接头和压力传感器；所述的箱体中间设有隔板、箱体顶部设有上盖；所述的油管一、油管二、换向阀、油泵、三通接头和压力传感器设置在隔板的底部，所述的电源设置在隔板的顶部；所述的电源的充电口设置在箱体外；所述的上盖表面设有控制面板；所述的控制面板分别设有电源开关、调速旋钮和触控显示屏；所述的电源开关和调速旋钮与触控显示屏电性连接；所述的换向阀设有四个接口，分别为Ⅰ口、Ⅱ口、Ⅲ口和Ⅳ口；所述的油泵的进油口与换向阀的Ⅰ口连接，油泵的出油口连接三通接头的进口，所述的三通接头的第一出口与压力传感器相连接，三通接头的第二出口通过泵出油管连接换向阀的Ⅱ口；所述的泵出油管安装有流量传感器；所述的油管一、油管二的一端分别与换向阀的Ⅲ口、Ⅳ口相连接，油管一、油管二的另一端伸出箱体；所述的油管一设有留样油管；所述的留样油管的出油口延伸出箱体，留样油管的出油口设有阀门；所述的油管二设有温度传感器；所述的流量传感器、油泵、压力传感器、控制面板、温度传感器分别与电源电性连接；所述的流量传感器、油泵、压力传感器、温度传感器和换向阀分别与控制面板电性连接。

作为进一步技术改进，还包括过滤器和泵吸油管；所述的油泵的进油口与换向阀的Ⅰ口之间设置过滤器；所述的过滤器的出油口连接油泵的进油口，过滤器的进油口连接泵吸油管的一端，泵吸油管的另一端通过直接头连接换向阀的Ⅰ口。增加过滤器，可以过滤掉油桶内可能存在的杂质，提高油品纯净度，避免杂质流入变压器内部，对变压器造成不利影响。

作为进一步技术改进，所述的触控显示屏内置有ARM处理器。触控显示屏用于控制油泵和换向阀的工作状态，控制数字量输出信号给油泵及换向阀电信号触发，具备控制油的流速、定量输出油量、显示数据等功能。

作为进一步技术改进，所述的电源的充电口设有橡胶塞。不充电时，橡胶塞堵住充电口，用于防水。

作为进一步技术改进，所述的箱体一侧设有拉杆。

作为进一步技术改进，箱体底部靠近拉杆的一侧设有定向轮，另一侧设有万向轮。通过设置拉杆和定向轮、万向轮等，方便推动油泵行走，省力，易携带。

作为进一步技术改进，所述箱体的一侧设有开口，开口设置在拉杆相对的一侧；所述的箱体的开口安装有门盖；所述的门盖通过螺栓与箱体连接。

本发明的控制面板上的调速旋钮用于调节油泵转速，控制流速用，即采用PWM调制脉宽的方式调节油泵的转速。

本发明所述的新式便携式智能油泵使用方法，包括以下步骤：

S1：将箱体和油桶移动至变压器旁边，油管二连接油桶，油管一连接变压器，打开电源开关，油泵和控制面板启动；调控调速旋钮，选择合适的注油速度；通过流量传感器、压力传感器、温度传感器分别将已注油量、油温以及注油油压显示在将显示在触控显示屏上，供工作人员做数据参考，精确定量注入变压器油箱；

S2：注油结束后关闭变压器的注油阀门，取留样试管，打开留样油管出油口的阀门，将该标号的变压器油注入留样试管内，做留样对比。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：

1.本发明的新式便携式智能油泵增加了流量传感器和温度传感器、实现对注入的变压器油进行流量和温度记录，并显示在触控显示屏上，供工作人员参考判断，准确控制变压器注入的油量。

2.本发明中通过油管一设置带阀门的留样油管，打开阀门即可收集留样，记录加入该桶变压器油的变压器标号，操作简单，使用方便，有效提高工作效率。

3.本发明采用小型油泵、结构紧凑，易携带，采用可循环充电的电池作为油泵电源，完成配变补油作业，省时省力，工作效率高，注油不易泄漏，减少消耗。

附图说明

图1 为本发明内部结构示意图。

图2 为本发明正视结构示意图。

图3为本发明底部结构示意图。

图4为本发明俯视结构示意图。

其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：

1-电源，2-充电口，3-油管一，4-留样油管，5-泵吸油管，6-油管二，7-万向轮，8-直接头，9-换向阀，11-流量传感器，12-油泵，13-三通接头，14-压力传感器，15-泵出油管，16-隔板，17-门盖，18-定向轮，19-箱体，20-上盖，21-电源开关，22-调速旋钮，23-触控显示屏，24-拉杆，25-温度传感器。

具体实施方式

为使基本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例：

如附图1-4所示，本实施例的一种新式便携式智能油泵，包括箱体19、以及安装在箱体19内部的电源1、油管一3、油管二6、换向阀9、流量传感器11、油泵12、三通接头13和压力传感器14；所述的箱体19中间设有隔板16、箱体19顶部设有上盖20；所述的油管一3、油管二6、换向阀9、油泵12、三通接头13和压力传感器14设置在隔板16的底部，所述的电源1设置在隔板16的顶部；所述的电源1的充电口2设置在箱体9外；所述的上盖20表面设有控制面板；所述的控制面板分别设有电源开关21、调速旋钮22和触控显示屏23；所述的电源开关21和调速旋钮22与触控显示屏23电性连接；所述的换向阀9设有四个接口，分别为Ⅰ口、Ⅱ口、Ⅲ口和Ⅳ口；所述的油泵12的进油口与换向阀9的Ⅰ口连接，油泵12的出油口连接三通接头13的进口，所述的三通接头13的第一出口与压力传感器14相连接，三通接头13的第二出口通过泵出油管15连接换向阀9的Ⅱ口；所述的泵出油管15安装有流量传感器11；所述的油管一3、油管二6的一端分别与换向阀9的Ⅲ口、Ⅳ口相连接，油管一3、油管二6的另一端伸出箱体9；所述的油管一3设有留样油管4；所述的留样油管4的出油口延伸出箱体9，留样油管4的出油口设有阀门；所述的油管二6设有温度传感器25；所述的流量传感器11、油泵12、压力传感器14、控制面板、温度传感器25分别与电源1电性连接；所述的流量传感器11、油泵12、压力传感器14、温度传感器25和换向阀9分别与控制面板电性连接。

还包括过滤器10和泵吸油管5；所述的油泵12的进油口与换向阀9的Ⅰ口之间设置过滤器10；所述的过滤器10的出油口连接油泵12的进油口，过滤器10的进油口连接泵吸油管5的一端，泵吸油管5的另一端通过直接头8连接换向阀9的Ⅰ口。增加过滤器10，可以过滤掉油桶内可能存在的杂质，提高油品纯净度，避免杂质流入变压器内部，对变压器造成不利影响。

所述的触控显示屏23内置有ARM处理器。触控显示屏23用于控制油泵12和换向阀9的工作状态，控制数字量输出信号给油泵12及换向阀9电信号触发，具备控制油的流速、定量输出油量、显示数据等功能。

所述的电源1的充电口设有橡胶塞。不充电时，橡胶塞堵住充电口，用于防水。

所述的箱体19一侧设有拉杆24。箱体19底部靠近拉杆24的一侧设有定向轮18，另一侧设有万向轮7。通过设置拉杆24和定向轮18、万向轮7等，方便推动油泵12行走，省力，易携带。所述箱体19的一侧设有开口，开口设置在拉杆24相对的一侧；所述的箱体19的开口安装有门盖17；所述的门盖17通过螺栓与箱体19连接。本发明的控制面板上的调速旋钮22用于调节油泵12转速，控制流速用，即采用PWM调制脉宽的方式调节油泵12的转速。

本是实施例所述的新式便携式智能油泵使用方法，包括以下步骤：

S1：将箱体1和油桶移动至变压器旁边，油管二6连接油桶，油管一3连接变压器，打开电源开关21，油泵12和控制面板启动；调控调速旋钮22，选择合适的注油速度；通过流量传感器11、压力传感器14、温度传感器25分别将已注油量、油温以及注油油压显示在将显示在触控显示屏上23，供工作人员做数据参考，精确定量注入变压器油箱；

S2：注油结束后关闭变压器的注油阀门，取留样试管，打开留样油管出油口的阀门，将该标号的变压器油注入留样试管内，做留样对比。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。