一种智能存储罐及其控制系统

技术领域

本发明涉及智油油储控制技术领域，特别涉及一种智能存储罐及其控制系统。

背景技术

目前的燃油油储控制系统功能较为单一，对于安全方面的信息监管不完善，而且油卡等多采用圈存，信息较为滞后。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种智能存储罐控制及其系统，以解决上述背景技术中的技术问题。

本发明的技术方案为：

一种智能存储罐控制系统，包括相互交互的MCU1和MCU以及与MCU连接的显示触控装置，所述MCU1与液位采集模块和流速监测模块连接，所述MCU与可燃气体检测模块、声光报警系统、温度采集模块、漏电检测模块、通讯模块和电磁阀控制模块；所述电磁阀控制模块与加注电磁阀和出口电磁阀连接；还包括电源模块，为系统供电；所述通讯模块用于与云端服务器交互工作数据；所述显示触控装置用于参数设置和参数显示。

进一步的，还包括电源开关，安装在电源模块与系统之间。

进一步的，工作数据包括温度、液位、用户余额、用户ID。

进一步的，还包括读卡器，与显示触控装置连接。

进一步的，显示触控装置采用液晶显示屏或LCD显示屏。

进一步的，参数显示包括液位、温度、账户余额和通信状态。

进一步的，参数设置包括罐体温度、罐体液位高度、计费单价和重置参数。

一种智能存储罐，搭载了上述控制系统。

本发明的有益之处在于：

(1)实现温度的实时监测和预警；

(2)实现对罐体漏电检测，一旦漏电检测模块检测出罐体漏电时，及时通过声光报警系统发出预警，并将报警信息上传云端服务器。

(3)实现对罐内液位进行检测，实时测量罐内液体数量，并将此液位数据定时上传云端服务器。

(4)实现对可燃气体检测，实时监测存储罐周边是否存在可燃气体，一旦检测到可燃气体浓度过高，及时通过声光报警系统发出预警，并将报警信息上传云端服务器。

(5)实现加注醇基燃料到罐体内部功能，当管理人员刷管理卡后，显示界面显示是否加注，点击“是”后，系统通过电磁阀控制模块自动打开加注电磁阀和供电；当加注到预设液位时，自动断电。

(6)实现燃料出口流速异常检测，当流速监测模块监测到流速超过预设的正常流速范围时，立即切断燃料出口电磁阀，防止危险发生。

(7)数据交互功能，通过通讯模块模块，将温度、液位、用户余额、用户ID等工作数据传输到云平台，同时接收云平台回传数据。

(8)参数显示功能：通过液晶显示屏或LCD显示屏，显示液位、温度、账户余额、通信状态等数据。

(9)人机交互功能：用于输入指令控制燃料出口电磁阀或加注电磁阀，实现参数设置等。

附图说明

图1为本发明原理示意框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示：

一种智能存储罐控制系统，包括相互交互的MCU1和MCU以及与MCU连接的显示触控装置，所述MCU1与液位采集模块和流速监测模块连接，所述MCU与可燃气体检测模块、声光报警系统、温度采集模块、漏电检测模块、通讯模块和电磁阀控制模块；所述电磁阀控制模块与加注电磁阀和出口电磁阀连接；还包括电源模块，为系统供电；所述通讯模块用于与云端服务器交互工作数据；所述显示触控装置用于参数设置和参数显示。

进一步的，还包括电源开关，安装在电源模块与系统之间，机械式的电源开关具备更好的保险效果。

进一步的，还包括读卡器，与显示触控装置连接，亦可采用感应刷卡与显示触控装置集成为一体。

本发明使用步骤如下：

打开电源开关，待通电后系统显示界面直接进入数据显示界面，此界面主要显示可燃气体状态，漏电检测状态，实时油罐温度，实时油罐用量百分百等数据。

当用户卡插入读卡器卡槽后，系统界面进入用油状体界面，当用户点击“是”后开始用油，同时进行扣费，此时进入用油界面，在此界面种主要显示账号余额、剩余油量信息，同时给出温馨提时：“若需结束用油，拿走卡片即可”；当不在需要使用燃料时，抽出卡片即可。

参数设置

分别有四项参数可以设置，分别为：罐体温度、罐体液位高度、计费单价和重置参数。

罐体温度的阈值设置：

通过对罐体温度进行预警，温度采集模块实时采集罐体温度，温度上阈值和下阈值都可设置，当罐体温度大于或者小于设定温度时，系统通过声光报警系统发出预警，并将报警信息上传云端服务器。

罐体液位高度设置：

通过液位采集模块实时监测油罐内的液位，预先设置好液位的高度上限和高度下限，当液位过低或者加注的时候过高均发出报警。

重置参数

向储油罐加注完燃料后，需要管人员进行扣费高度和用油高度重置，保证扣费精度。

本发明优点如下：

(1)实现温度的实时监测和预警；

(2)实现对罐体漏电检测，一旦漏电检测模块检测出罐体漏电时，及时通过声光报警系统发出预警，并将报警信息上传云端服务器。

(3)实现对罐内液位进行检测，实时测量罐内液体数量，并将此液位数据定时上传云端服务器。

(4)实现对可燃气体检测，实时监测存储罐周边是否存在可燃气体，一旦检测到可燃气体浓度过高，及时通过声光报警系统发出预警，并将报警信息上传云端服务器。

(5)实现加注醇基燃料到罐体内部功能，当管理人员刷管理卡后，显示界面显示是否加注，点击“是”后，系统通过电磁阀控制模块自动打开加注电磁阀和供电；当加注到预设液位时，自动断电。

(6)实现燃料出口流速异常检测，当流速监测模块监测到流速超过预设的正常流速范围时，立即切断燃料出口电磁阀，防止危险发生。

(7)数据交互功能，通过通讯模块模块，将温度、液位、用户余额、用户ID等工作数据传输到云平台，同时接收云平台回传数据。

(8)参数显示功能：通过液晶显示屏或LCD显示屏，显示液位、温度、账户余额、通信状态等数据。

(9)人机交互功能：用于输入指令控制燃料出口电磁阀或加注电磁阀，实现参数设置等。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。