一种蓄热式热力焚烧炉的蓄热装置

技术领域

本发明涉及热力焚烧炉技术领域，尤其涉及一种蓄热式热力焚烧炉的蓄热装置。

背景技术

蓄热式热力焚烧炉使用时，废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，因其适用范围广、处理效率高、热回收效果显著等特点而被推崇。

其中，现有的蓄热装置，主要是利用设置在通道内的蓄热陶瓷吸收废气的热量，热量保留在蓄热陶瓷内，达到节省能耗的目的，然而现有的蓄热装置，在实际使用时，由于废气是从下到上流过，从而易出现上下受热不均匀的问题，进而降低了蓄热装置的使用寿命，为此，我们设计了一种蓄热式热力焚烧炉的蓄热装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中蓄热装置易出现上下受热不均匀从而降低焚烧炉使用寿命的问题，而提出的一种蓄热式热力焚烧炉的蓄热装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蓄热式热力焚烧炉的蓄热装置，包括安装座，所述安装座内部开设有上下贯穿设置的连通孔，所述连通孔呈上窄下宽设置，所述安装座外侧壁贯穿并插设有多个吸热板，所述吸热板其中一端设有限位机构，所述吸热板外侧壁开设有多个上下贯穿设置的导流孔。

优选地，所述安装座上下外侧壁均固定连接有多个安装板，所述安装板外侧壁预留有安装孔。

优选地，所述连通孔内侧壁固定连接有呈环形设置的蓄热片，所述蓄热片外侧壁开设有与吸热板相适配的贯穿孔。

优选地，所述蓄热片由耐高温的蓄热陶瓷材料制成。

优选地，所述限位机构包括与吸热板外侧壁转动连接的两个限位板，两个所述限位板之间通过扭力弹簧连接，所述安装座外侧壁开设有与限位板相适配的限位槽。

优选地，所述限位板外侧壁开设有呈U型设置的活动槽，所述活动槽内侧壁固定连接有转轴，两个所述限位板均转动套接在转轴的外侧壁上。

优选地，所述吸热板远离限位板的一端固定连接有把手，所述把手外侧壁固定套接有隔热握把。

优选地，所述连通孔内侧壁固定连接有多个导流板，多个所述导流板均呈倾斜设置，且相邻两个所述导流板倾斜方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过安装座、连通孔、吸热板和导流孔之间的相互配合，废气经连通孔从下到上流动，由于连通孔呈上窄下宽设置，从而使得废气上升的速度降低，废气在下方的停留时间增大，从而减少上下吸热不均匀的现象出现，保证了本装置较长的使用寿命，同时导流板的设置，可增加废气在连通孔内停留的时间，使得吸热板可吸收更多的热量。

2、通过活动槽、转轴、限位板、扭力弹簧和限位槽之间的相互配合，在更换吸热板时，将两个限位板向中间挤压，再将新的吸热板插入，使其将旧的吸热板向外挤出，这样便于快速对吸热板进行更换，同时也可在紧急更换吸热板时尽量减少热量的流失。

附图说明

图1为本发明提出的一种蓄热式热力焚烧炉的蓄热装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种蓄热式热力焚烧炉的蓄热装置中限位板与吸热板的连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种蓄热式热力焚烧炉的蓄热装置中吸热板的侧视图；

图5为本发明提出的一种蓄热式热力焚烧炉的蓄热装置正视图。

图中：1、安装座；2、连通孔；3、吸热板；4、导流孔；5、安装板；6、安装孔；7、蓄热片；8、限位板；9、扭力弹簧；10、限位槽；11、活动槽；12、转轴；13、把手；14、隔热握把；15、导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种蓄热式热力焚烧炉的蓄热装置，包括安装座1，安装座1内部开设有上下贯穿设置的连通孔2，连通孔2呈上窄下宽设置，安装座1外侧壁贯穿并插设有多个吸热板3，连通孔2内侧壁固定连接有呈环形设置的蓄热片7，蓄热片7外侧壁开设有与吸热板3相适配的贯穿孔，蓄热片7由耐高温的蓄热陶瓷材料制成；

需要说明的是：这样可实现对废气热量的吸收，提高连通孔2内的热回收率，吸热板3也采用陶瓷材料制成，与蓄热片7配合，用于吸收热量并存储，安装座1的侧壁上开设有与吸热板3相适配的贯穿孔，吸热板3的侧壁与贯穿孔的内侧壁相互接触，这样可尽可能的减少连通孔2内热量的流失，提高了热回收率。

其中，吸热板3其中一端设有限位机构，限位机构包括与吸热板3外侧壁转动连接的两个限位板8，两个限位板8之间通过扭力弹簧9连接，安装座1外侧壁开设有与限位板8相适配的限位槽10，吸热板3外侧壁开设有多个上下贯穿设置的导流孔4，这样可在两个限位板8相对移动时挤压扭力弹簧9，从而使得两个限位板8合拢，便于两个限位板8从安装座1中穿过，完成对吸热板3的拆卸。

其中，限位板8外侧壁开设有呈U型设置的活动槽11，活动槽11内侧壁固定连接有转轴12，两个限位板8均转动套接在转轴12的外侧壁上，其具体的连接方式可参照图3所示，这样便于将限位板8收纳至与吸热板3平行或低于吸热板3，便于限位板8整体从贯穿孔内穿过，从而可将需要更换的吸热板3取出。

进一步地，安装座1上下外侧壁均固定连接有多个安装板5，安装板5外侧壁预留有安装孔6，利用安装孔6，便于将本装置安装至焚烧炉上的进气端。

更近一步地，吸热板3远离限位板8的一端固定连接有把手13，把手13外侧壁固定套接有隔热握把14，连通孔2内侧壁固定连接有多个导流板15，多个导流板15均呈倾斜设置，且相邻两个导流板15倾斜方向相反，把手13便于将吸热板3整体抽出，而隔热握把14的设置，可防止工作人员手部直接与较热的把手13接触而导致烫伤的问题出现，多个导流板15的排列方式可参照图1所示，利用导流板15可增长废气流经连通孔2的时间，便于吸热板3和蓄热片7吸收更多的热量并存储，进一步地提高了连通孔2内的热回收率，更加节能省耗。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

使用时，利用安装板5和安装孔6配合，将本装置固定在焚烧炉的进气端，此时在废气进入焚烧室时，需要从连通孔2内穿过，废气中的热量部分被吸热板3和蓄热片7吸收并存储，实现热量的回收再利用。

由于连通孔2呈上窄下宽设置，因而吸热板3与热量的接触面积，从下到上依次减少，避免下方热量吸收过多而导致上下受热不均匀的问题出现，保证了本装置较长的使用寿命。

同时废气再经导流孔4向上流动时，部分废气会与导流板15接触，此时导流板15可有效地阻挡部分废气，从而延长废气在连通孔2内停留的时间，进而提高了吸热板3和蓄热片7对热量的吸收效果，提高了热回收率。

更换吸热板3时，可将对应的两个限位板8相对挤压，然后移动隔热握把14将吸热板3整体抽出，再将新的吸热板3带有把手13的一端首先穿过贯穿孔，直至把手13从安装座1上另一侧穿出，即可完成吸热板3的更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。