用于厚型硬质石料的高效裁断装置

技术领域

本发明涉及石材技术领域，具体为一种用于厚型硬质石料的高效裁断装置。

背景技术

为了适应不同大小建筑而使用的石材，往往需要对石材进行切割，一般需要切割厚型硬质的石料会用到金刚石绳锯，金刚石绳锯具有安装方便，使用方法灵活，整体设备重量轻且占地面积较小，横切割，竖切割均可等优点。现有技术中，金刚石绳锯在切割时遇到体积较大的石料则需要根据不同的石料挑选不同的绳锯进行更换，而且由于石料体积较大，在进行切割时产生的碎屑会减小绳锯与石料之间的摩擦力，进而影响切割效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于厚型硬质石料的高效裁断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于厚型硬质石料的高效裁断装置。该装置包括底座，平台，一号转轴，二号转轴，驱动机构，升降机构，横移机构，连接机构，连杆，一号电机，驱动轮，导向轮以及绳锯，所述底座两端转动连接一号转轴以及二号转轴，所述一号转轴与二号转轴外侧均设有外螺纹，所述底座上表面设有平台，所述平台内部设有驱动机构，所述一号转轴以及二号转轴上同一水平线位置处均设有升降机构，所述升降机构一侧设有连接机构，所述一号转轴以及二号转轴与底座接触处设有横移机构，所述连杆设有四个，所述其中两个连杆固定连接一号转轴上的升降机构上，所述四个连杆中另外两个固定连接二号转轴上的升降机构上，所述导向轮设有三个，所述驱动轮与三个导向轮分别转动连接四个连杆远离升降机构一端，所述绳锯套设在驱动轮与三个导向轮上，所述一号电机输出轴固定连接驱动轮的转轴，所述一号电机侧壁固定连接连杆一侧。在底座上设有可以横向移动的一号转轴以及二号转轴，可以根据被切割的石材来设置相应的绳锯的长度，绳锯整体可以由驱动机构带动着上下移动，方便对石材的切割，连接机构将横移机构与升降机构连接，使得横移机构在工作时，升降机构可以自动调节绳锯的位置。一号电机驱动驱动轮使得绳锯转动，导向轮可以对绳锯的转动位置进行调整。

进一步的，所述驱动机构包括二号电机，一号同步轮，二号同步轮，三号同步轮，同步带，三号转轴，一号滑块以及一号弹簧，所述平台底部设有导向槽，所述一号滑块在导向槽内与导向槽滑动接触，所述三号转轴一端固定连接二号电机输出轴，所述一号同步轮固定套设在一号转轴上，所述二号同步轮固定套设在二号转轴上，所述三号同步轮套设在三号转轴上，所述一号同步轮、二号同步轮以及三号同步轮位于同一水平面上，所述一号同步轮、二号同步轮、三号同步轮上套设同一个同步带，所述三号转轴转动连接一号滑块上表面，所述一号滑块侧面与导向槽内壁之间固定连接一号弹簧。二号电机驱动同步轮带动一号转轴以及二号转轴转动，当一号转轴以及二号转轴在横移机构的驱动下距离增大，电机由三号转轴带动一起移动，始终保证同步带为张紧状态，进而可以保证一号转轴以及二号转轴移动时转动不会受到影响。

进一步的，所述升降机构包括二号滑块，一号推杆以及二号弹簧，所述二号滑块上设有一号通孔，所述一号通孔内设有内螺纹，所述一号转轴从一号孔贯穿二号滑块，所述一号转轴与二号滑块螺纹连接，所述二号滑块内部设有一号空腔，所述二号滑块下端设有开口，所述一号推杆一端从开口伸入一号空腔与二号滑块内壁滑动连接，所述二号弹簧一端固定连接二号滑块内一号空腔的顶端，所述二号弹簧另一端固定连接一号推杆，所述同一侧的两个连杆其中之一固定连接二号滑块外侧，所述同一侧的另一个连杆固定连接一号推杆外侧。升降机构保证了一号转轴以及二号转轴在横向移动时，二号滑块与一号推杆能相互靠近，进而保证了绳锯始终处于张紧状态，以便于在对石材进行切割时能保证达到预想的效果。

进一步的，所述横移机构包括一号丝杆，二号丝杆，三号滑块，四号滑块以及把手，所述底座上设有凹槽，所述一号丝杆一端贯穿凹槽内壁与底座转动连接，所述一号丝杆伸出底座一端固定连接把手，所述一号丝杆远离把手一端固定连接二号丝杆，所述二号丝杆与一号丝杆螺纹方向相反，所述一号转轴下端转动连接三号滑块，所述三号滑块上设有二号孔，所述二号孔内设有内螺纹，所述一号丝杆从二号孔内穿过与三号滑块螺纹连接，所述二号转轴下端转动连接四号滑块，所述四号滑块上设有三号孔，所述三号孔内设有内螺纹，所述二号丝杆从三号孔内穿过与四号滑块螺纹连接，所述二号丝杆远离一号丝杆一端转动连接凹槽内壁。当转动把手时，一号丝杆以及二号丝杆转动，进而带动三号滑块以及四号滑块移动，由于二号丝杆与一号丝杆螺纹方向相反，故而三号滑块与四号滑块移动方向相反，进而一号转轴与二号转轴之间距离增大，一号转轴与二号轴转轴中间的空间增大，可以切割更大的石材。

进一步的，所述连接机构包括二号推杆，一号油室，一号油管，二号油室，三号推杆，五号滑块，四号转轴，六号滑块，四号推杆，三号油室，二号油管，一号横杆以及二号横杆，所述二号推杆一端固定连接三号滑块一端，所述二号推杆远离三号滑块一端伸入一号油室与一号油室内壁滑动连接，所述一号横杆一端固定连接二号滑块，所述二号横杆一端固定连接二号滑块，所述一号横杆与二号横杆平行放置，所述一号横杆与二号横杆相互靠近一侧转动连接四号转轴，所述四号转轴上设有螺纹，所述一号横杆远离二号滑块一端固定连接二号油室，所述三号推杆一端滑动连接二号油室内壁，所述三号推杆另一端固定连接五号滑块，所述五号滑块上设有三号孔，所述三号孔内设有内螺纹，所述四号转轴从三号孔内贯穿与五号滑块螺纹连接，所述六号滑块上设有四号孔，所述四号孔内设有内螺纹，所述四号转轴从四号孔内贯穿与六号滑块螺纹连接，所述二号横杆远离二号滑块一端固定连接三号油室，所述四号推杆一端滑动连接三号油室内壁，所述四号推杆另一端固定连接六号滑块，所述四号转轴上半部螺纹与下半部螺纹方向相反，所述一号油室与二号油室之间设有一号油管连通，所述三号油室与二号滑块一号空腔之间设有二号油管连通。连接机构下端与横移机构连接，连接机构的上端跟升降机构连接，故而当横移机构作业时，通过液压油将位移产生的力传递到连接机构，连接机构再将力传递给升降机构，使得升降机构做出相应的调整，以保证绳锯始终保持张紧的状态。

进一步的，所述四号转轴下端均匀缠绕电阻丝，所述六号滑块表面均匀涂覆导电材料，所述四号转轴上端固定连接一号导线，所述六号滑块上固定连接二号导线，所述一号导线上设有电源，所述一号导线远离四号转轴一端固定连接一号电刷，所述二号导线远离六号滑块一端固定连接二号电刷，所述一号电刷与二号电刷位于靠近驱动轮的连杆上，所述绳锯上设有集屑槽，所述集屑槽内设有磁铁，所述磁铁与集屑槽侧壁滑动连接，所述集屑槽侧壁顶端设有线圈，所述线圈均由三号导线串联，所述三号导线缠绕于绳锯两侧且首尾相连，所述一号电刷与二号电刷分别与绳锯两侧的三号导线相接触。在四号转轴上设有电阻丝，当六号滑块向上运动时，接入由一号导线，二号导线以及电源组成的电路中的电阻变小，电流变大，由于三号导线缠绕于绳锯两侧，且同时与一号电刷、二号电刷接触，故而一号导线，二号导线，三号导线以及组成的回路中电流变大，由于三号导线在集屑槽上设有线圈，故而线圈中电流增大，磁性变大，同时在集屑槽中设有与线圈相排斥的磁铁，因此当电流增大时，磁铁下移，集屑槽体积增大。当需要裁断的石材体积较大时，一号转轴与二号转轴之间的距离需要增大，进而带动六号滑块上移，进而使得集屑槽体积增大，在对石材进行裁断时，较大体积的集屑槽可以容纳更多的碎屑，进而能有效避免在裁断时碎屑对绳锯摩擦力的影响。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过在底座上设置横移机构，使得本裁断装置可以根据被切割石材的具体大小进行调整实际工作绳锯的长短，无需更换绳锯即可适应各种被切割石材的大小。在绳锯上设置集屑槽，使得绳锯在切割时产生的碎屑能及时被清理，避免碎屑减小摩擦力进而影响切割效果，在遇到较大需切石材时，在调整绳锯之间位置的同时集屑槽体积自动增大，运送碎屑的效果更佳。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的绳锯机构结构示意图；

图3是本发明的连接机构结构示意图；

图4是本发明的横移机构结构示意图；

图5是本发明的电刷与三号导线配合结构示意图；

图6是本发明的驱动机构俯视结构示意图；

图中：1-底座；2-平台；201-导向槽；3-一号转轴；4-二号转轴；5-驱动机构；51-二号电机；52-一号同步轮；53-二号同步轮；54-三号同步轮；55-同步带；56-三号转轴；57-一号滑块；58-一号弹簧；6-升降机构；61-二号滑块；62-一号推杆；63-二号弹簧；7-横移机构；71-一号丝杆；72-二号丝杆；73-三号滑块；74-四号滑块；75-把手；8-连接机构；801-二号推杆；802-一号油室；803-一号油管；804-二号油室；805-三号推杆；806-五号滑块；807-四号转轴；808-六号滑块；809-四号推杆；810-三号油室；811-二号油管；812-一号横杆；813-二号横杆；9-连杆；10-一号电机；11-驱动轮；12-导向轮；13-绳锯；14-一号导线；15-二号导线；16-一号电刷；17-二号电刷；18-集屑槽；19-磁铁；20-线圈；21-三号导线；22-电源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种用于厚型硬质石料的高效裁断装置。该装置包括底座1，平台2，一号转轴3，二号转轴4，驱动机构5，升降机构6，横移机构7，连接机构8，连杆9，一号电机10，驱动轮11，导向轮12以及绳锯13，所述底座1两端转动连接一号转轴3以及二号转轴4，所述一号转轴3与二号转轴4外侧均设有外螺纹，所述底座1上表面设有平台2，所述平台2内部设有驱动机构5，所述一号转轴3以及二号转轴4上同一水平线位置处均设有升降机构6，所述升降机构6一侧设有连接机构8，所述一号转轴3以及二号转轴4与底座1接触处设有横移机构7，所述连杆9设有四个，所述其中两个连杆9固定连接一号转轴3上的升降机构6上，所述四个连杆9中另外两个固定连接二号转轴4上的升降机构6上，所述导向轮12设有三个，所述驱动轮11与三个导向轮12分别转动连接四个连杆9远离升降机构6一端，所述绳锯13套设在驱动轮11与三个导向轮12上，所述一号电机10输出轴固定连接驱动轮11的转轴，所述一号电机10侧壁固定连接连杆9一侧。在底座1上设有可以横向移动的一号转轴3以及二号转轴4，可以根据被切割的石材来设置相应的绳锯13的长度，绳锯13整体可以由驱动机构5带动着上下移动，方便对石材的切割，连接机构8将横移机构7与升降机构6连接，使得横移机构7在工作时，升降机构6可以自动调节绳锯13的位置。一号电机10驱动驱动轮11使得绳锯13转动，导向轮12可以对绳锯13的转动位置进行调整。所述驱动机构5包括二号电机51，一号同步轮52，二号同步轮53，三号同步轮54，同步带55，三号转轴56，一号滑块57以及一号弹簧58，所述平台2底部设有导向槽201，所述一号滑块57在导向槽201内与导向槽201滑动接触，所述三号转轴56一端固定连接二号电机51输出轴，所述一号同步轮52固定套设在一号转轴3上，所述二号同步轮53固定套设在二号转轴4上，所述三号同步轮54套设在三号转轴56上，所述一号同步轮52、二号同步轮53以及三号同步轮54位于同一水平面上，所述一号同步轮52、二号同步轮53、三号同步轮54上套设同一个同步带55，所述三号转轴56转动连接一号滑块57上表面，所述一号滑块57侧面与导向槽201内壁之间固定连接一号弹簧58。二号电机51驱动同步轮带动一号转轴3以及二号转轴4转动，当一号转轴3以及二号转轴4在横移机构7的驱动下距离增大，电机由三号转轴56带动一起移动，一号弹簧58被压缩，与同步带55的拉力平衡，故而始终保证同步带55为张紧状态，进而可以保证一号转轴3以及二号转轴4移动时转动不会受到影响。所述升降机构6包括二号滑块61，一号推杆62以及二号弹簧63，所述二号滑块61上设有一号通孔，所述一号通孔内设有内螺纹，所述一号转轴3从一号孔贯穿二号滑块61，所述一号转轴3与二号滑块61螺纹连接，所述二号滑块61内部设有一号空腔，所述二号滑块61下端设有开口，所述一号推杆62一端从开口伸入一号空腔与二号滑块61内壁滑动连接，所述二号弹簧63一端固定连接二号滑块61内一号空腔的顶端，所述二号弹簧63另一端固定连接一号推杆62，所述同一侧的两个连杆9其中之一固定连接二号滑块61外侧，所述同一侧的另一个连杆9固定连接一号推杆62外侧。升降机构6保证了一号转轴3以及二号转轴4在横向移动时，二号滑块61与一号推杆62能相互靠近，进而保证了绳锯13始终处于张紧状态，以便于在对石材进行切割时能保证达到预想的效果。所述横移机构7包括一号丝杆71，二号丝杆72，三号滑块73，四号滑块74以及把手75，所述底座1上设有凹槽，所述一号丝杆71一端贯穿凹槽内壁与底座1转动连接，所述一号丝杆71伸出底座1一端固定连接把手75，所述一号丝杆71远离把手75一端固定连接二号丝杆72，所述二号丝杆72与一号丝杆71螺纹方向相反，所述一号转轴3下端转动连接三号滑块73，所述三号滑块73上设有二号孔，所述二号孔内设有内螺纹，所述一号丝杆71从二号孔内穿过与三号滑块73螺纹连接，所述二号转轴4下端转动连接四号滑块74，所述四号滑块74上设有三号孔，所述三号孔内设有内螺纹，所述二号丝杆72从三号孔内穿过与四号滑块74螺纹连接，所述二号丝杆72远离一号丝杆71一端转动连接凹槽内壁。当转动把手75时，一号丝杆71以及二号丝杆72转动，进而带动三号滑块73以及四号滑块74移动，由于二号丝杆72与一号丝杆71螺纹方向相反，故而三号滑块73与四号滑块74移动方向相反，进而一号转轴3与二号转轴4之间距离增大，一号转轴3与二号轴转轴中间的空间增大，可以切割更大的石材。所述连接机构8包括二号推杆801，一号油室802，一号油管803，二号油室804，三号推杆805，五号滑块806，四号转轴807，六号滑块808，四号推杆809，三号油室810，二号油管811，一号横杆812以及二号横杆813，所述二号推杆801一端固定连接三号滑块73一端，所述二号推杆801远离三号滑块73一端伸入一号油室802与一号油室802内壁滑动连接，所述一号横杆812一端固定连接二号滑块61，所述二号横杆813一端固定连接二号滑块61，所述一号横杆812与二号横杆813平行放置，所述一号横杆812与二号横杆813相互靠近一侧转动连接四号转轴807，所述四号转轴807上设有螺纹，所述一号横杆812远离二号滑块61一端固定连接二号油室804，所述三号推杆805一端滑动连接二号油室804内壁，所述三号推杆805另一端固定连接五号滑块806，所述五号滑块806上设有三号孔，所述三号孔内设有内螺纹，所述四号转轴807从三号孔内贯穿与五号滑块806螺纹连接，所述六号滑块808上设有四号孔，所述四号孔内设有内螺纹，所述四号转轴807从四号孔内贯穿与六号滑块808螺纹连接，所述二号横杆813远离二号滑块61一端固定连接三号油室810，所述四号推杆809一端滑动连接三号油室810内壁，所述四号推杆809另一端固定连接六号滑块808，所述四号转轴807上半部螺纹与下半部螺纹方向相反，所述一号油室802与二号油室804之间设有一号油管803连通，所述三号油室810与二号滑块61的一号空腔之间设有二号油管811连通。连接机构8下端与横移机构7连接，连接机构8的上端跟升降机构6连接，故而当横移机构7作业时，通过液压油将位移产生的力传递到连接机构8，连接机构8再将力传递给升降机构6，使得升降机构6做出相应的调整，当二号推杆801移动将一号油室802内的液压油通过一号油管803挤入二号油室804，进而推动三号推杆805向上运动，三号推杆805带动五号滑块806上移，五号滑块806带动四号转轴807旋转，由于四号转轴807上端与下端螺纹方向相反，故而六号滑块808向下移动，进而带动四号推杆809下移，使得二号滑块61内的液压油进入三号油室810，从而带动一号推杆62上移，以保证绳锯13始终保持张紧的状态。所述四号转轴807下端均匀缠绕电阻丝，所述六号滑块808表面均匀涂覆导电材料，所述四号转轴807上端固定连接一号导线14，所述六号滑块808上固定连接二号导线15，所述一号导线14上设有电源22，所述一号导线14远离四号转轴807一端固定连接一号电刷16，所述二号导线15远离六号滑块808一端固定连接二号电刷17，所述一号电刷16与二号电刷17位于靠近驱动轮11的连杆9上，所述绳锯13上设有集屑槽18，所述集屑槽18内设有磁铁19，所述磁铁19与集屑槽18侧壁滑动连接，所述集屑槽18侧壁顶端设有线圈20，所述线圈20均由三号导线21串联，所述三号导线21缠绕于绳锯13两侧且首尾相连，所述一号电刷16与二号电刷17分别与绳锯13两侧的三号导线21相接触。在四号转轴807上设有电阻丝，当六号滑块808向上运动时，接入由一号导线14，二号导线15以及电源22组成的电路中的电阻变小，电流变大，由于三号导线21缠绕于绳锯13两侧，且同时与一号电刷16、二号电刷17接触，故而一号导线14，二号导线15，三号导线21以及组成的回路中电流变大，由于三号导线21在集屑槽18上设有线圈20，故而线圈20中电流增大，磁性变大，同时在集屑槽18中设有与线圈20相排斥的磁铁19，因此当电流增大时，磁铁19下移，集屑槽18体积增大。当需要裁断的石材体积较大时，一号转轴3与二号转轴4之间的距离需要增大，进而带动六号滑块808上移，进而使得集屑槽18体积增大，在对石材进行裁断时，较大体积的集屑槽18可以容纳更多的碎屑，进而能有效避免在裁断石材时碎屑对绳锯13摩擦力的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。