电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

通常，电子膨胀阀包括壳体、导向套以及阀针组件，导向套和阀针组件均设置在壳体内。其中，导向套固定设置在壳体内，阀针组件可移动地穿设在导向套内，导向套用于对阀针组件进行导向，以保证阀针组件与阀口对准。

在现有技术中，导向套和阀针组件均由金属材料制成，但是金属间的摩擦非常大，会产生较大的摩擦噪声，还会增加部件的磨损，降低装置的使用寿命。因此，现有技术中存在噪声大、使用寿命低的问题。

发明内容

本发明提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的噪声大、使用寿命低的问题。

本发明提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：壳体；导向套，设置在壳体内；阀针组件，可移动地穿设在导向套内，阀针组件的外壁对应导向套的内壁设置，导向套用于对阀针组件进行导向；导向套和/或阀针组件由非金属材料制成；或者，部分导向套和/或部分阀针组件由金属和非金属材料一体成型制成，导向套的内壁与阀针组件的外壁接触且至少一面为非金属材料。

进一步地，阀针组件包括弹簧套和阀针，阀针穿设在弹簧套内，至少部分弹簧套的外壁由非金属材料制成。

进一步地，弹簧套包括：第一本体，第一本体的外壁上设置有第一安装槽，第一安装槽的下端为开口结构；第一非金属层，设置在第一安装槽内，第一非金属层的上端与第一安装槽的槽壁相抵接，第一非金属层的外径大于或等于第一本体的外径。

进一步地，弹簧套由非金属材料制成。

进一步地，导向套包括：第二本体，第二本体的内壁上设置有第二安装槽，第二安装槽的上端为开口结构；第二非金属层，设置在第二安装槽内，第二非金属层的下端与第二安装槽的槽壁相抵接，第二非金属层的内径小于或等于导向套的内径。

进一步地，导向套包括相互连接的内层和外层，外层套设在内层外侧，内层由非金属材料制成。

进一步地，内层的上端面高于或等于外层的上端面。

进一步地，导向套由非金属材料制成。

进一步地，非金属材料包括聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚四氟乙烯以及聚酰胺。

进一步地，电子膨胀阀还包括转子、螺母座以及螺杆，转子可转动地设置在壳体内，螺母座设置在壳体内，螺杆可移动地穿设在螺母座内，转子与螺杆驱动连接，阀针组件设置在螺杆的一端，以通过螺杆带动阀针组件轴向移动，阀针组件还包括：压套，固定设置在弹簧套的上端，螺杆穿设在压套内；衬套，套设在螺杆上，衬套位于压套与阀针之间；预紧弹簧，预紧弹簧的一端套设在衬套上，预紧弹簧的另一端套设在阀针上。

应用本发明的技术方案，该电子膨胀阀包括壳体、导向套以及阀针组件，导向套设置在壳体内，阀针组件可移动地穿设在导向套内，阀针组件的外壁对应导向套的内壁设置，导向套用于对阀针组件进行导向。通过将导向套和/或阀针组件由非金属材料制成，或者，将部分导向套和/或部分阀针组件由金属和非金属材料一体成型制成，导向套的内壁与阀针组件的外壁接触且至少一面为非金属材料，可以将阀针组件与导向套由金属材料之间的摩擦转换为非金属材料与金属材料或者非金属材料与非金属材料的摩擦，能够在降低摩擦噪音的同时减少部件的磨损，提升装置的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明实施例一提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1中导向套与阀针组件的装配图；

图3示出了本发明实施例二提供的阀针组件的结构示意图；

图4示出了本发明实施例三提供的导向套的结构示意图；

图5示出了本发明实施例五提供的导向套与阀针组件的装配图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；

20、导向套；21、第二本体；22、第二非金属层；23、内层；24、外层；

30、阀针组件；31、弹簧套；311、第一本体；312、第一非金属层；32、阀针；33、压套；34、衬套；35、预紧弹簧；

40、转子；50、螺母座；60、螺杆；70、阀座芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例一提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括壳体10、导向套20以及阀针组件30。其中，导向套20固定设置在壳体10内，阀针组件30可移动地穿设在导向套20内，阀针组件30对应阀口设置。具体的，阀针组件30的外壁对应导向套20的内壁设置，阀针组件30可沿导向套20的轴线方向移动，导向套20用于对阀针组件30进行导向，以保证阀针组件30与阀口之间的同轴度。其中，至少部分导向套20和/或阀针组件30由非金属材料制成。具体的，导向套20和/或阀针组件30由非金属材料制成；或者，部分导向套20和/或部分阀针组件30由金属和非金属材料一体成型制成，导向套20的内壁与阀针组件30的外壁接触且至少一面为非金属材料。采用上述结构，可以使阀针组件30与导向套20之间的接触面通过非金属材料进行接触，能够减小摩擦。

应用本实施例提供的电子膨胀阀，通过将导向套20和/或阀针组件30由非金属材料制成，或者，将部分导向套20和/或部分阀针组件30由金属和非金属材料一体成型制成，阀针组件30与导向套20通过非金属材料进行接触，如此能够减小摩擦力，特别是阀针组件30螺旋往复转动的摩擦力，进而降低摩擦噪声，减少部件的磨损，提升装置的使用寿命。

在本实施例中，阀针组件30包括弹簧套31和阀针32，阀针32穿设在弹簧套31内，至少部分弹簧套31的外壁由非金属材料制成。

其中，导向套20和/或阀针组件30由非金属材料制成，包括以下三种结构：第一种，导向套20由非金属材料制成；第二种，阀针组件30由非金属材料制成；第三种，导向套20和阀针组件30均由非金属材料制成。

其中，部分导向套20和/或部分阀针组件30由金属和非金属材料一体成型制成，包括以下三种结构：部分导向套20由金属和非金属材料一体成型制成；第二种，部分阀针组件30由金属和非金属材料一体成型制成；第三种，部分导向套20和部分阀针组件30均由金属和非金属材料一体成型制成。

具体的，部分导向套20由金属和非金属材料一体成型制成，包括以下两种结构：第一种，沿导向套20的轴线方向，部分导向套20的内壁由非金属材料制成；第二种，导向套20沿径向方向分为内层和外层，导向套20的内层由非金属材料制成。

具体的，部分阀针组件30由金属和非金属材料一体成型制成，包括以下两种结构：第一种，沿弹簧套31的轴线方向，部分弹簧套31的外壁由非金属材料制成；第二种，弹簧套31沿径向方向分为内层和外层，弹簧套31的内层由非金属材料制成。

其中，导向套20的结构和弹簧套31的结构可根据使用需求进行选择。

在本实施例中，弹簧套31整体由非金属材料制成，导向套20整体由非金属材料制成，如此弹簧套31和导向套20的整个接触面均为非金属材质接触，能够降低摩擦噪声，减小磨损，增加使用寿命，降低转动阻力，提升动作性能和开阀能力。

具体的，通过在导向套20和/或弹簧套31上设置凹槽，可以减小二者的接触面积，能够进一步降低噪声，提升使用寿命。

其中，非金属材料包括但不限于聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚四氟乙烯以及聚酰胺，上述材料具有很好的光洁度(降摩擦)、硬度(不易变形)以及耐磨(寿命)。

如图1所示，电子膨胀阀还包括转子40、螺母座50以及螺杆60，转子40可转动地设置在壳体10内，螺母座50固定设置在壳体10内，螺杆60可移动地穿设在螺母座50内。具体的，转子40与螺杆60驱动连接，阀针组件30设置在螺杆60的一端，以通过螺杆60带动阀针组件30轴向移动，从而实现阀口的开闭。

其中，阀针组件30还包括压套33、衬套34以及预紧弹簧35，压套33固定设置在弹簧套31的上端，螺杆60穿设在压套33内，衬套34套设在螺杆60上，衬套34位于压套33与阀针32之间，通过将预紧弹簧35的一端套设在衬套34上，将预紧弹簧35的另一端套设在阀针32上，利用预紧弹簧35可以起到缓冲的作用，避免阀针32直接冲击阀口，进一步降低工作噪音和使用寿命。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括阀座芯70，导向套20的一端套设在阀座芯70上，导向套20的另一端穿设在螺母座50内，利用导向套20可以对螺母座50进行导向，以保证导向套20、螺母座50以及阀座芯70三者的同轴度。具体的，阀座芯70上设置有阀口，阀针32对应阀口设置。

如图3所示，本发明实施例二提供一种电子膨胀阀，实施例二提供的电子膨胀阀与实施例一的区别在于，弹簧套31包括第一本体311和第一非金属层312，第一本体311的外壁上设置有第一安装槽，第一安装槽的下端为开口结构，第一非金属层312设置在第一安装槽内，第一非金属层312的上端与第一安装槽的槽壁相抵接，以限制第一非金属层312从第一安装槽内脱离。其中，第一非金属层312的外径大于或等于第一本体311的外径。在本实施例中，第一非金属层312的外径等于第一本体311的外径。其中，第一非金属层312利用注塑、压装以及热熔等工艺与第一本体311相结合。

在本实施例中，第一非金属层312为筒形结构，第一非金属层312套设在第一本体311外侧，且第一非金属层312位于第一安装槽内。在其它实施例中，第一非金属层312可以为多个第一长条形板，第一长条形板沿弹簧套31的轴线方向延伸，且多个第一长条形板沿弹簧套31的周向间隔设置。

如图4所示，本发明实施例三提供一种电子膨胀阀，实施例三提供的电子膨胀阀与实施例一的区别在于，导向套20包括第二本体21和第二非金属层22，第二本体21的内壁上设置有第二安装槽，第二安装槽的上端为开口结构，第二非金属层22设置在第二安装槽内，第二非金属层22的下端与第二安装槽的槽壁相抵接，以限制第二非金属层22从第二安装槽内脱离。其中，第二非金属层22的内径小于或等于导向套20的内径。在本实施例中，第二非金属层22的内径等于导向套20的内径。其中，第二非金属层22利用注塑、压装以及热熔等工艺与第二本体21相结合。

在本实施例中，第二非金属层22为筒形结构，第二非金属层22穿设在第二本体21内，且第二非金属层22位于第二安装槽内。在其它实施例中，第二非金属层22可以为多个第二长条形板，第二长条形板沿导向套20的轴线方向延伸，且多个第二长条形板沿导向套20的周向间隔设置。

本发明实施例四提供一种电子膨胀阀，实施例四提供的电子膨胀阀与实施例一的区别在于：

其中，弹簧套31包括第一本体311和第一非金属层312，第一本体311的外壁上设置有第一安装槽，第一安装槽的下端为开口结构，第一非金属层312设置在第一安装槽内，第一非金属层312的上端与第一安装槽的槽壁相抵接，以限制第一非金属层312从第一安装槽内脱离。其中，第一非金属层312的外径大于或等于第一本体311的外径。在本实施例中，第一非金属层312的外径等于第一本体311的外径。

其中，导向套20包括第二本体21和第二非金属层22，第二本体21的内壁上设置有第二安装槽，第二安装槽的上端为开口结构，第二非金属层22设置在第二安装槽内，第二非金属层22的下端与第二安装槽的槽壁相抵接，以限制第二非金属层22从第二安装槽内脱离。其中，第二非金属层22的内径小于或等于导向套20的内径。在本实施例中，第二非金属层22的内径等于导向套20的内径。

如图5所示，本发明实施例五提供一种电子膨胀阀，实施例五提供的电子膨胀阀与实施例一的区别在于，导向套20包括相互连接的内层23和外层24，外层24套设在内层23外侧，内层23由非金属材料制成。具体的，内层23的上端面高于或等于外层24的上端面。在本实施例中，内层23的上端面高于外层24的上端面，以便于内层23的上端与螺母座50固定连接。在其它实施例中，可以使内层23的上端面等于外层24的上端面。

在本实施例中，内层23为筒形结构，内层23穿设在外层24内。在其它实施例中，内层23可以为多个第三长条形板，第三长条形板沿导向套20的轴线方向延伸，且多个第三长条形板沿导向套20的周向间隔设置。

通过本实施例提供的装置，通过将导向套20和/或阀针组件30由非金属材料制成，或者，将部分导向套20和/或部分阀针组件30由金属和非金属材料一体成型制成，由于非金属材料具有很好的光洁度、硬度以及耐磨性能，能够降低摩擦、降低噪声，且部件不易变形，可以提升装置的使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。