一种高效率模具生产制造注塑设备

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种高效率模具生产制造注塑设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的模具生产制造注塑设备依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：

1、现有的模具生产制造注塑设备，调节性能较差，实用性较低；

2、现有的模具生产制造注塑设备，对于零部件进行更换的效率较差，对模具本体以及注塑成型后的成品取件较为困难；

3、现有的模具生产制造注塑设备，冷却液的排放以及对于杂质的处理工作不够全面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率模具生产制造注塑设备，以解决上述背景技术中提出的现有的模具生产制造注塑设备，对于零部件进行更换的效率较差，对模具本体以及注塑成型后的成品取件较为困难等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率模具生产制造注塑设备，包括支架、冷却池、移动筒和注塑模具设备，所述支架内部的中间位置连接设置有冷却池，且冷却池的内部设置有密封门板，并且密封门板的一侧固定连接有拉柄，所述冷却池的底部固定连接有排液管，且冷却池的顶部固定连接有限位挡块，并且冷却池的顶部连接设置有移动筒，利用手动拉动拉柄，则可实现控制密封门板的开启，便于对冷却池内部冷却后的成型具进行拿取工作，。

优选的，所述冷却池的内部设置有过滤网，且过滤网的两端底部以及冷却池内部两侧连接设置有撑块，过滤网放置在撑块上，过滤网对放置模具产生的杂质进行过滤，避免杂质随着冷却液一同排出造成二次污染。

优选的，所述移动筒的底部以及冷却池的一侧连接设置有工作台，且工作台的内部以及移动筒底部两侧皆设置有第二螺杆，工作台与冷却池固定连接，且处于平行的状态，且移动筒可移动连接在工作台顶部，限位挡块对与移动筒的移动起到一定的限位的作用。

优选的，所述移动筒的内部连接设置有移动套，且移动套的内部连接设置有第一螺杆，并且第一螺杆的一端连接安装有摇柄，所述移动套的顶部连接设置有注塑模具设备，摇动摇柄的同时可实现带动第一螺杆以及与第一螺杆螺纹连接的移动套进行转动和移动的工作，便于对注塑模具设备的位置进行调节。

优选的，所述注塑模具设备的内部设置有模具上边部，且模具上边部的底部连接设置有模具下边部，并且模具上边部以及模具下边部的内部皆连接设置有防护垫，模具上边部和模具下边部通过弹性伸缩杆连接，且防护垫连接在模具上边部和模具下边部的内部，对夹持固定在内部的材料起到一定的防护作用。

优选的，所述模具上边部的底部以及模具下边部的顶部连接设置有弹性伸缩杆，且模具下边部的底部连接设置有固定安装板，并且固定安装板的内部设置有固定螺母，所述固定安装板的底部固定连接有连接杆，模具上边部以及模具下边部通过固定安装板和固定螺母固定在连接杆以及移动筒上，便于后期的注塑模具设备拆装的工作。

优选的，所述注塑模具设备的顶部以及支架顶部的内部安装设置有浇注筒，且浇注筒的顶部连接设置有进料斗，并且浇注筒的内部连接设置有搅拌输送轴，所述搅拌输送轴的顶部安装连接有第一电机，且浇注筒的底部设置有出料斗，并且固定安装板的内部连接设置有安装孔，固定螺母和安装孔的配合可实现加工模具下边部以及模具上边部固定在固定安装板上，且搅拌输送轴对浇注筒内部的原料可进行搅拌，使其可均匀并且可快速从出料斗处排出流至在注塑模具设备上。

优选的，所述第二螺杆的一端连接设置有第一齿轮盘，且第一齿轮盘的内部连接设置有齿带，并且齿带的一端连接设置有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的顶部连接安装有第二电机，利用第一齿轮盘和齿带以及第二齿轮盘的作用可实现第二电机带动第二螺杆转动，则第二螺杆转动的同时可实现移动筒在工作台上进行移动工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该种高效率模具生产制造注塑设备，通过在将待加工的材具放置在模具上边部和模具下边部之间的放置槽内，模具上边部和模具下边部之间的距离通过弹性伸缩杆调节，使其具有可调节性的伸缩弹性，且模具上边部和模具下边部通过固定安装板和安装孔配合固定在固定安装板内部，使其具有可拆装性，且模具上边部和模具下边部以及固定安装板与连接杆连接，则连接杆通过移动套与第一螺杆螺纹连接，利用手动摇动摇柄的同时则可实现移动套带动注塑模具设备等设备在移动筒上进行移动调节，方便其根据材具的大小来移动调节；

（2）该种高效率模具生产制造注塑设备，通过在关于注塑液料通过进料斗处输入进浇注筒的内部，最后通过出料斗处均匀流至夹持在两个模具上边部和模具下边部之间的材具上，移动筒与工作台属于可移动连接，利用第二电机启动带动第二齿轮盘转动的同时配合齿带和第一齿轮盘的作用实现两个第二螺杆一同进行转动，则第二螺杆转动的同时可实现在限位挡块的限位基础上使移动筒在工作台上进行移动，配合浇注筒的作用可有效提高材具收到浇注的范围变得更加广泛，有效提高设备的可调节性能和实用性；

（3）该种高效率模具生产制造注塑设备，通过在浇注完成后的材具放置在灌满冷却液的冷却池中，具体放置在过滤网上，冷却后的冷却液可通过排液管排出，过滤网可对材具上带有的杂质进行过滤，避免排出的杂质随着冷却液从排液管处排出造成二次污染，过滤网是直接放置在撑块上，便于后期对过滤网的更换和清洗工作的进行，接触拉柄将密封门板拉出冷却池的外部，则可实现通过此处对冷却后的材具拿取的工作，提高工作人员取料的工作效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明模具上边部、模具下边部与固定安装板安装方式侧视结构示意图；

图4为本发明工作台俯视内部结构示意图；

图5为本发明冷却池俯视结构示意图；

图6为本发明冷却池侧视内部结构示意图。

图中：1、支架；2、冷却池；3、密封门板；4、拉柄；5、排液管；6、限位挡块；7、移动筒；8、移动套；9、第一螺杆；10、摇柄；11、注塑模具设备；1101、模具上边部；1102、模具下边部；1103、防护垫；1104、弹性伸缩杆；1105、固定安装板；1106、固定螺母；1107、连接杆；12、浇注筒；13、进料斗；14、搅拌输送轴；15、第一电机；16、出料斗；17、安装孔；18、工作台；19、第二螺杆；20、第一齿轮盘；21、齿带；22、第二齿轮盘；23、第二电机；24、过滤网；25、撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种高效率模具生产制造注塑设备，包括支架1、冷却池2、移动筒7和注塑模具设备11，所述支架1内部的中间位置连接设置有冷却池2，冷却池2的内部设置有过滤网24，且过滤网24的两端底部以及冷却池2内部两侧连接设置有撑块25，过滤网24放置在撑块25上，过滤网24对放置模具产生的杂质进行过滤，避免杂质随着冷却液一同排出造成二次污染；

并且冷却池2的内部设置有密封门板3，并且密封门板3的一侧固定连接有拉柄4，所述冷却池2的底部固定连接有排液管5，且冷却池2的顶部固定连接有限位挡块6，并且冷却池2的顶部连接设置有移动筒7，移动筒7的底部以及冷却池2的一侧连接设置有工作台18，且工作台18的内部以及移动筒7底部两侧皆设置有第二螺杆19，第二螺杆19的一端连接设置有第一齿轮盘20，且第一齿轮盘20的内部连接设置有齿带21，并且齿带21的一端连接设置有第二齿轮盘22，所述第二齿轮盘22的顶部连接安装有第二电机23，且第二电机23的型号可为Y90S-2，利用第一齿轮盘20和齿带21以及第二齿轮盘22的作用可实现第二电机23带动第二螺杆19转动，则第二螺杆19转动的同时可实现移动筒7在工作台18上进行移动工作；

所述工作台18与冷却池2固定连接，且处于平行的状态，且移动筒7可移动连接在工作台18顶部，限位挡块6对与移动筒7的移动起到一定的限位的作用；

所述利用手动拉动拉柄4，则可实现控制密封门板3的开启，便于对冷却池2内部冷却后的成型具进行拿取工作。

所述移动筒7的内部连接设置有移动套8，且移动套8的内部连接设置有第一螺杆9，并且第一螺杆9的一端连接安装有摇柄10，所述移动套8的顶部连接设置有注塑模具设备11，注塑模具设备11的顶部以及支架1顶部的内部安装设置有浇注筒12，且浇注筒12的顶部连接设置有进料斗13，并且浇注筒12的内部连接设置有搅拌输送轴14，所述搅拌输送轴14的顶部安装连接有第一电机15，且第一电机15的型号可为Y315M-2，且浇注筒12的底部设置有出料斗16，并且固定安装板1105的内部连接设置有安装孔17，固定螺母1106和安装孔17的配合可实现加工模具下边部1102以及模具上边部1101固定在固定安装板1105上，且搅拌输送轴14对浇注筒12内部的原料可进行搅拌，使其可均匀并且可快速从出料斗16处排出流至在注塑模具设备11上；

并且注塑模具设备11的内部设置有模具上边部1101，模具上边部1101的底部以及模具下边部1102的顶部连接设置有弹性伸缩杆1104，且模具下边部1102的底部连接设置有固定安装板1105，并且固定安装板1105的内部设置有固定螺母1106，所述固定安装板1105的底部固定连接有连接杆1107，模具上边部1101以及模具下边部1102通过固定安装板1105和固定螺母1106固定在连接杆1107以及移动筒7上，便于后期的注塑模具设备11拆装的工作；

并且模具上边部1101的底部连接设置有模具下边部1102，并且模具上边部1101以及模具下边部1102的内部皆连接设置有防护垫1103，模具上边部1101和模具下边部1102通过弹性伸缩杆1104连接，且防护垫1103连接在模具上边部1101和模具下边部1102的内部，对夹持固定在内部的材料起到一定的防护作用；

所述摇动摇柄10的同时可实现带动第一螺杆9以及与第一螺杆9螺纹连接的移动套8进行转动和移动的工作，便于对注塑模具设备11的位置进行调节。

工作原理：将待加工的材具放置在模具上边部1101和模具下边部1102之间的放置槽内，模具上边部1101和模具下边部1102之间的距离通过弹性伸缩杆1104调节，使其具有可调节性的伸缩弹性，且模具上边部1101和模具下边部1102通过固定安装板1105和安装孔17配合固定在固定安装板1105内部，使其具有可拆装性，且模具上边部1101和模具下边部1102以及固定安装板1105与连接杆1107连接，则连接杆1107通过移动套8与第一螺杆9螺纹连接，利用手动摇动摇柄10的同时则可实现移动套8带动注塑模具设备11等设备在移动筒7上进行移动调节，方便其根据材具的大小来移动调节，关于注塑液料通过进料斗13处输入进浇注筒12的内部，最后通过出料斗16处均匀流至夹持在两个模具上边部1101和模具下边部1102之间的材具上，移动筒7与工作台18属于可移动连接，利用第二电机23启动带动第二齿轮盘22转动的同时配合齿带21和第一齿轮盘20的作用实现两个第二螺杆19一同进行转动，则第二螺杆19转动的同时可实现在限位挡块6的限位基础上使移动筒7在工作台18上进行移动，配合浇注筒12的作用可有效提高材具收到浇注的范围变得更加广泛，有效提高设备的可调节性能和实用性，浇注完成后的材具放置在灌满冷却液的冷却池2中，具体放置在过滤网24上，冷却后的冷却液可通过排液管5排出，过滤网24可对材具上带有的杂质进行过滤，避免排出的杂质随着冷却液从排液管5处排出造成二次污染，过滤网24是直接放置在撑块25上，便于后期对过滤网24的更换和清洗工作的进行，接触拉柄4将密封门板3拉出冷却池2的外部，则可实现通过此处对冷却后的材具拿取的工作，提高工作人员取料的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。