信号灯中芯轴自适应扭矩螺纹连接防松机构

技术领域

本发明涉及信号灯，特别地是，信号灯中芯轴自适应扭矩螺纹连接防松机构。

背景技术

飞机、舰船等操作控制面板，信号灯中两段芯轴容易出现螺松的情形。

发明内容

本发明要解决现有技术中的问题，提供一种新型的信号灯中芯轴自适应扭矩螺纹连接防松机构。

为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：信号灯中芯轴自适应扭矩螺纹连接防松机构，包含有，

灯座本体，其具有灯座周壁且由所述灯座周壁界定出上下贯通的灯座内置空间，所述灯座周壁内周面形成有灯座上槽及灯座下槽，所述灯座周壁内周面还形成有灯座肩台，所述灯座肩台处于所述灯座上槽与所述灯座下槽间；

信号牌本体，其布置于所述灯座内置空间下部且由所述灯座下槽定位；

芯轴座本体，其布置于所述灯座内置空间上部，所述芯轴座本体具有芯轴座内周壁、芯轴座外周壁及所述芯轴座内周壁与所述芯轴座外周壁间的芯轴座连接壁，所述芯轴座外周壁置于所述灯座肩台，所述芯轴座外周壁外周面形成有对应于所述灯座上槽的芯轴座卡钩，所述芯轴座卡钩与所述灯座上槽相卡合；

下芯轴本体，其沿竖向延伸，所述下芯轴本体具有下芯轴上段、下芯轴中段及下芯轴下段，所述下芯轴上段为螺纹段，所述下芯轴中段及所述下芯轴下段均处于所述芯轴座内周壁内部且与所述芯轴座内周壁相轴孔配合，所述下芯轴下段横截面呈D形结构；

上芯轴本体，其沿竖向延伸，所述上芯轴本体具有上芯轴上段及上芯轴下段，所述上芯轴下段底面形成有上芯轴盲孔，所述下芯轴上段向上延伸至所述上芯轴盲孔内部且两者相螺纹配合，所述上芯轴上段外周面形成有上芯轴肩台；以及，以及，

塔形弹簧，其沿竖向延伸，所述塔形弹簧呈上小下大，所述塔形弹簧顶面与所述上芯轴肩台底面相抵，所述塔形弹簧底面与所述芯轴座连接壁顶面相抵，所述塔形弹簧处于压缩状态。

作为信号灯中芯轴自适应扭矩螺纹连接防松机构的优选方案，所述下芯轴中段是光圆轴。

作为信号灯中芯轴自适应扭矩螺纹连接防松机构的优选方案，所述下芯轴中段是阶梯圆轴。

作为信号灯中芯轴自适应扭矩螺纹连接防松机构的优选方案，所述塔形弹簧顶面与所述上芯轴肩台底面间具有限位垫圈。

作为信号灯中芯轴自适应扭矩螺纹连接防松机构的优选方案，所述灯座本体、所述信号牌本体及所述芯轴座本体均采用塑性材料，所述下芯轴本体及所述上芯轴本体均为刚性材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：（1）在装配拧紧过程中，通过下芯轴下段与芯轴座内周壁发生相对周向转动，形成自适应扭矩螺纹连接，拧紧力矩自适应恒定且不再增大，保护螺纹连接螺牙不会因拧紧力矩过大而失效。（2）在工作过程中，下芯轴下段与芯轴座内周壁能够发生相对周向转动，下芯轴上段与上芯轴下段的螺纹连接自身产生的力矩大于下芯轴下段与芯轴座内周壁相对周向转动的摩擦力，在没有外力作用的情况下，下芯轴本体与上芯轴本体始终不会发生相对转动，从而有效防止下芯轴本体与上芯轴本体上螺纹连接的松脱。（3）本机构结构设计巧妙紧凑，既能保护螺纹连接螺牙又能有效防止螺纹连接松脱，功能实现可靠有效。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将连接附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中下芯轴本体的结构主视图。

图3为本发明中下芯轴本体的结构俯视图。

图4为本发明中上芯轴本体的结构主视图。

图5为本发明中上芯轴本体的结构俯视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式连接附图对本发明作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1至5，图中示出的是信号灯中芯轴自适应扭矩螺纹连接防松机构，可用于飞机、舰船等的操作控制面板。

所述防松机构主要由灯座本体1、信号牌本体2、芯轴座本体3、下芯轴本体4、上芯轴本体5及塔形弹簧6等部件组成。

所述灯座本体1具有灯座周壁10且由所述灯座周壁10界定出上下贯通的灯座内置空间。所述灯座周壁10内周面形成有灯座上槽101及灯座下槽102。所述灯座周壁10内周面还形成有灯座肩台103。所述灯座肩台103处于所述灯座上槽101与所述灯座下槽102间。

所述信号牌本体2布置于所述灯座内置空间下部且由所述灯座下槽102定位，即所述信号牌本体2外缘延伸至所述灯座下槽102内部。上述结构可采用热压或注塑方式实现。

所述芯轴座本体3布置于所述灯座内置空间上部。所述芯轴座本体3具有芯轴座内周壁31、芯轴座外周壁32及所述芯轴座内周壁31与所述芯轴座外周壁32间的芯轴座连接壁33。所述芯轴座外周壁32处于所述灯座肩台103上方。所述芯轴座外周壁32底面与所述灯座肩台103顶面相抵。所述芯轴座外周壁32外周面形成有对应于所述灯座上槽101的芯轴座卡钩321。所述芯轴座卡钩321与所述灯座上槽101相卡合，使得所述芯轴座本体3与所述灯座本体1相固定连接。

所述下芯轴本体4沿竖向延伸。所述下芯轴本体4具有下芯轴上段41、下芯轴中段42及下芯轴下段43。所述下芯轴上段41为螺纹段。所述下芯轴中段42及所述下芯轴下段43均处于所述芯轴座内周壁31内部且与所述芯轴座内周壁31相轴孔配合。所述下芯轴中段42可以是光圆轴，也可以是阶梯圆轴。所述下芯轴下段43横截面呈D形结构，即所述下芯轴下段43即在圆形薄板上切除四分之一圆边以形成单边止转。

所述上芯轴本体5沿竖向延伸。所述上芯轴本体5具有上芯轴上段51及上芯轴下段52。所述上芯轴下段52底面形成有上芯轴盲孔。所述下芯轴上段41向上延伸至所述上芯轴盲孔内部且两者相螺纹配合。所述上芯轴上段51外周面形成有上芯轴肩台511。所述上芯轴肩台511布置于所述芯轴座连接壁33上方。所述上芯轴下段52外周面具有供钳类工具夹持的作用面。所述上芯轴下段52即在圆形薄凸台相对两侧分别切除的六分之一圆边以形成两侧双边止转。

所述塔形弹簧6沿竖向延伸。所述塔形弹簧6呈上小下大。所述塔形弹簧6顶面与所述上芯轴肩台511底面相抵。较佳地，所述塔形弹簧6顶面与所述上芯轴肩台511底面间具有限位垫圈7。所述塔形弹簧6底面与所述芯轴座连接壁33顶面相抵。所述塔形弹簧6处于压缩状态，使得所述上芯轴本体5带动所述下芯轴本体4上顶所述芯轴座连接壁33。

所述灯座本体1、所述信号牌本体2及所述芯轴座本体3均采用塑性材料。所述下芯轴本体4及所述上芯轴本体5均为刚性材料。

所防松机构的装配过程：

装配所述芯轴座本体3与所述下芯轴本体4：注塑所述芯轴左本体过程中以所述下芯轴本体4作为嵌件。

装配所述限位垫圈7（若有）、所述塔形弹簧6与所述下芯轴本体4：将所述限位垫圈7（若有）、所述塔形弹簧6环套在所述芯轴座内周壁31外围。

装配所述下芯轴本体4与所述上芯轴本体5：将所述下芯轴上段41与所述上芯轴下段52对接，钳住所述上芯轴下段52作周向转动，使得所述下芯轴上段41与所述上芯轴下段52完成螺接。若转动力矩增加到一阈值时，所述下芯轴下段43部所形成的单边止转失效。此时继续增加转动力矩，所述下芯轴下段43与所述芯轴座内周壁31形成相对转动，从而使得转动力矩自适应恒定且不再增加，保护所述下芯轴上段41与所述上芯轴下段52的螺纹配合不会因转动力矩过大而失效。

装配所述芯轴座本体3与所述灯座本体1：将所述芯轴座本体3置于所述灯座肩台103且所述芯轴座卡钩321与所述灯座上槽101相卡合，以此所述芯轴座本体3与所述灯座本体1相固定。

装配过程中，所述下芯轴本体4与所述芯轴座本体3能够发生相对周向转动，所述下芯轴本体4与所述上芯轴本体5的螺纹连接自身产生的力矩大于所述下芯轴下段43与所述芯轴座内周壁的周向相对转动摩擦力。在没有外力作用的情况下，所述上芯轴本体5与所述下芯轴本体4始终不会发生相对转动，从而有效地防止所述上芯轴本体5与所述下芯轴本体4的螺纹松脱失效。

以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的后提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。