一种新型止回阀

技术领域

本发明涉及止回阀技术领域，尤其是涉及一种新型止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属于自动阀类。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。

然而，相关技术中的止回阀大多数只具备单一的防介质倒流功能，且结构较为简单。由于本身靠介质压力推动阀瓣关闭，关闭力常受介质压力的影响，特别是在管道压力有波动或管线介质压力较小的情况下，常常因关闭力不足，导致阀瓣密封面与阀座密封面无法紧密贴合，导致阀门泄露量增大的情况发生。

另外止回阀阀瓣密封面在介质流动时，常受到介质的冲刷，特别是在有颗粒的介质中时，会加重密封连接处的冲刷致使阀门泄漏量增大，甚至密封失效，使其失去“止回”的作用，进而缩短设备运行周期，存在待改进之处。

发明内容

为了延长阀体的使用寿命，本申请提供一种新型止回阀。

本申请提供的一种新型止回阀采用如下的技术方案：

一种新型止回阀，包括阀体，所述阀体内形成有第一通道、第二通道和连接通道，所述第一通道和第二通道的开口处均设置有阀座，所述阀体位于连接通道内转动设置有用于密封第一通道的阀瓣以及升降设置有楔形连接座，所述楔形连接座的升降方向与流体的流向垂直，所述楔形连接座上设置有用于密封第二通道的闸板，且所述闸板与楔形连接座为球副连接，所述阀瓣和第一通道阀座之间的密封面、闸板与第二通道阀座之间的密封面呈楔形设置，所述连接通道的内壁与楔形连接座之间设置有导向滑移结构。

通过采用上述技术方案，在实现防止介质倒流的功能上增加了切断功能，将止回阀和闸阀两个独立的功能结合到同一个阀门上，并且两个功能可独立运作，也可共同协作；阀门在打开时，楔形连接座利用导向滑移结构上升至不妨碍阀瓣打开的位置，其阀瓣做翻转运动，通过介质的压力推动阀瓣达到启闭的目的，即使其具有止回阀功能；阀门关闭时，阀瓣在介质作用下贴紧阀座，阻止介质回流，处于阀瓣关闭的状态下，楔形连接座向下运动，驱动闸板向下运动贴合另一端阀座，以切断介质流动，达到双重密封的作用，以防止回流中的颗粒对阀瓣的密封连接处造成损伤，同时，利用呈球副连接的闸板，使其在介质和上下运动的作用下发生轻微转动，进而使得阀座与闸板之间的密封面不断变换接触位置，使密封面磨损均匀进而有效地延长了阀瓣和闸板密封效果和性能，进而增加了设备的使用寿命。

优选的，所述连接通道靠近第一通道和第二通道的一侧开设有第一安装环槽，所述第一安装环槽的直径大于连接通道的直径，所述第一安装环槽内可拆卸固定设置有呈分体设置的摇臂环架，所述阀瓣与摇臂环架形成转动配合；所述导向滑移结构包括设置在连接通道内壁上的导向筋和开设在楔形连接座上的导向槽，所述导向筋与楔形连接块的升降方向平行，所述导向筋上开设有避让摇臂环架的避让槽并相对摇臂环架呈凸出设置，所述导向筋和导向槽形成嵌设滑移配合。

通过采用上述技术方案，将摇臂环架呈分体设置，进而实现将摇臂环架从直径比第一安装环槽小的连接通道进入至第一安装环槽中并与阀板进行转动连接配合，实现阀板的转动；同时，利用导向筋和导向槽，具体实现了楔形连接块在连接通道内的升降运动，由于楔形连接块与阀板均位于连接通道中，将第一安装环槽的直径设置为大于连接通道的直径，进而将第一安装环槽以及摇臂环架相对于连接通道的内壁处于嵌设埋入的状态，进而不影响导向筋与导向槽之间的滑移配合，进而使得阀板与闸板的运行互不干涉。

优选的，所述楔形连接座靠近第二通道的一侧开设有T型嵌槽，所述闸板上设置有与T型嵌槽形成嵌设配合的T型嵌块，所述T型嵌块与T型嵌槽之间设置有活动间隙，且所述T型嵌块背离第二通道的一侧面设置为弧形面，所述弧形面的曲率中心靠近第二通道设置。

通过采用上述技术方案，利用T型嵌块上设置的弧形面，具体实现了闸板与楔形连接座之间的球副连接方式，进而使得阀座与闸板之间的密封面不断变换接触位置。

优选的，所述第一安装环槽的上方设置有直径大于第一安装环槽的第二安装环槽，所述第二安装环槽内可拆卸设置有用于压制固定摇臂架且呈分体设置的固定环。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用固定块起到压制并固定摇臂环架的作用，同时，将第二安装环槽的直径设置为大于第一安装环槽的直径，进而不会影响到楔形连接座的导向滑移运动。

优选的，所述阀瓣位于密封面的周侧设置有防护挡圈。

通过采用上述技术方案，利用阀瓣位于密封面周侧设置的防护挡圈，有助于防止回流流体对阀瓣与阀座之间密封面的冲洗损害。

优选的，所述楔形连接座的底部设置有与阀瓣背离第一通道的一侧形成抵接配合的抵接部。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用楔形连接座底部设置的抵接部，随着流体流量的不断增加，驱动阀瓣转动开启，此时，工作人员可通过调节楔形连接座的上升高度，由于阀瓣转动的最高点会与楔形连接座底部的抵接部形成抵接配合，以调节阀瓣的转动角度，进而实现调节流体流量的作用。

优选的，所述抵接部上设置有缓冲软垫。

通过采用上述技术方案，利用抵接部上设置的缓冲软垫，减缓了放置阀瓣背离第一通道的一侧与楔形连接座的底部发生碰撞，有助于提高阀瓣的使用寿命。

优选的，所述连接通道内设置有用于拨动闸板的弹性拨块。

通过采用上述技术方案，利用在连接通道内部设置的弹性拨块，在楔形连接座上升的过程中拨动闸板，以调节闸板的转动角度，进而调节闸板对阀座之间的接触点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将止回阀和闸阀两个独立的功能结合到同一个阀门上，并且两个功能可独立运作，防回流的同时，切断了介质流动，达到双重密封的作用，以防止回流中的颗粒对阀瓣的密封连接处造成损伤，同时，利用呈球副连接的闸板，使其在介质和上下运动的作用下发生轻微转动，进而使得阀座与闸板之间的密封面不断变换接触位置，使密封面磨损均匀进而有效地延长了阀瓣和闸板密封效果和性能，进而增加了设备的使用寿命；

2.借助防护挡圈和缓冲软垫，进一步防止阀板所可能产生的损坏；

3.利用与阀瓣形成抵接配合的抵接部和弹性拨块，调节闸板转动角度的同时，可起到警示作用，以及为阀瓣的转动角度起到提示作用，便于外部操作人员对阀瓣和闸板的情况进行判断。

附图说明

图1为本申请实施例一主要体现新型止回阀整体结构的剖视图；

图2为图1中A部分的局部放大图，主要体现阀瓣和闸板结构的示意图；

图3为本申请实施例一主要体现第一安装环槽和第二安装环槽结构的示意图；

图4为本申请实施例二主要体现新型止回阀结构的剖视图。

附图标记：1、阀体；11、第一通道；12、第二通道；13、连接通道；14、第一安装环槽；15、第二安装环槽；2、阀座；3、阀瓣；4、楔形连接座；41、导向槽；42、抵接部；43、T型嵌槽；5、闸板；51、T型嵌块；511、弧形面；6、导向滑移结构；7、摇臂环架；8、固定环；9、导向筋；91、避让槽；10、翻转摇臂；20、防护挡圈；30、缓冲软垫；40、弹性拨块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型止回阀。

实施例1

参照图1和图2，新型止回阀包括阀体1，阀体1内形成有平行流体流动方向的第一通道11和第二通道12以及垂直流体流动方向的连接通道13，即第一通道11、连接通道13和第二通道12呈倒T型设置，第一通道11和第二通道12的开口处均通过焊接固定有阀座2，连接通道13内转动设置有用于密封第一通道11阀座2的阀瓣3，连接通道13内还升降设置有楔形连接座4，楔形连接座4的升降方向与流体的流向垂直，楔形连接座4上设置有用于密封第二通道12的闸板5，且闸板5与楔形连接座4为球副连接；其中，阀板与第一通道11阀座2之间的密封面、闸板5与第二通道12阀座2之间的密封面呈楔形设置，即呈上宽下窄设置；连接诶通道的内壁与楔形连接座4之间设置有导向滑移结构6。

实际使用中，阀门在打开时，楔形连接座4利用导向滑移结构6上升至不妨碍阀瓣3打开的位置，通过介质的压力推动阀瓣3达到启闭的目的，即使其具有止回阀功能；阀门关闭时，阀瓣3在介质作用下贴紧阀座2，阻止介质回流，处于阀瓣3关闭的状态下，此时，楔形连接座4向下运动，驱动闸板5向下运动贴合另一端阀座2，以切断介质流动，达到双重密封的作用，以防止回流中的颗粒对阀瓣3的密封连接处造成损伤，同时，利用呈球副连接的闸板5，使其在介质和上下运动的作用下发生轻微转动，进而使得阀座2与闸板5之间的密封面不断变换接触位置，使密封面磨损均匀进而有效地延长了阀瓣3和闸板5密封效果和性能，进而增加了设备的使用寿命。

参照图2和图3，阀体1的连接通道13沿远离第一通道11和第二通道12的方向依次开设有直径逐渐增大的第一安装环槽14和第二安装环槽15，其中，第一安装环槽14的直径大于连接通道13的直径；第一安装环槽14内嵌设安装有摇臂环架7，该摇臂环架7呈分体设置，其中摇臂环架7的一部分通过自攻螺钉可拆卸连接在第一安装环槽14的侧壁上；第二安装环槽15嵌设安装有固定环8，该固定环8也呈分体设置，固定环8的一部分通过自攻螺钉可拆卸连接在第二安装环槽15的侧壁上，且摇臂环架7和固定环8利用自攻螺钉固定的部分沿竖直方向呈交错设置，即固定环8采用自攻螺钉连接的部分压制在摇臂环架7未采用自攻螺钉连接的部分。相对于连接通道13的内壁，固定环8和摇臂环架7埋设于连接通道13内壁中。

参照图2和图3，连接通道13的内壁上沿平行于楔形连接座4升降的方向通过焊接对称固定有导向筋9，楔形连接座4上对称开设有与导向筋9形成插接滑移配合的导向槽41，其中，导向筋9经过摇臂环架7和固定环8的部分设置有用于避让的避让槽91，即该导向筋9呈分段设置，即导线筋相对于相对摇臂环架7和固定环8呈凸出设置。楔形连接座4通过螺纹和开口销连接在阀杆上，随着外部执行机构的转动，带动楔形连接座4沿型导向槽41进行升降移动。

参照图2和图3，摇臂环架7上通过销轴转动连接有翻转摇臂10，阀瓣3穿设翻转摇臂10，且阀板穿设翻转摇臂10的端部通过螺母固定连接；楔形连接座4的底部设置有与翻转摇臂10背离第一通道11的一侧形成抵接配合的抵接部42。实际使用中，可通过驱动楔形连接座4的升降高度，以调节楔形连接座4抵接部42与阀瓣3抵接时的高度，进而调节阀瓣3的翻转角度，进而调节阀体1内的流量。

参照图2和图3，楔形连接座4靠近第二通道12一侧的斜面上开设有呈贯通设置的T型嵌槽43，且T型嵌槽43的长度方向与摇臂的转动轴线平行；闸板5上一体成型有与T型嵌槽43形成嵌设配合的T型嵌块51，嵌入后再通过在T型槽端部点焊的方式，将T型嵌块51固定在T型嵌槽43中；T型嵌块51与T型嵌槽43之间设置有活动间隙，且T型嵌块51背离第二通道12的一侧面设置为弧形面511，弧形面511的曲率中心靠近第二通道12设置，且过曲率中心的直线与第二通道12阀座2的表面处置；进而实现闸板5与楔形连接座4之间的球副连接，使其在介质和上下运动的作用下发生轻微转动，进而使得阀座2与闸板5之间的密封面不断变换接触位置，使密封面磨损均匀。

本申请实施例一种新型止回阀的实施原理为：

在打开时，可通过调节楔形连接座4升降的高度，以限制阀瓣3翻转的最大角度，进而实现调节该装置的流体流量；通过介质的压力推动阀瓣3达到启闭的目的，即使其具有止回阀功能；

在关闭时，阀瓣3在介质作用下贴紧阀座2，阻止介质回流，处于阀瓣3关闭的状态下，驱动楔形连接座4向下运动，驱动闸板5向下运动贴合另一端阀座2，以切断介质流动，达到双重密封的作用，以防止回流中的颗粒对阀瓣3的密封连接处造成损伤，同时，利用呈球副连接的闸板5，使其在介质和上下运动的作用下发生轻微转动，进而使得阀座2与闸板5之间的密封面不断变换接触位置，使密封面磨损均匀进而有效地延长了阀瓣3和闸板5密封效果和性能，进而增加了设备的使用寿命。

即在实现防止介质倒流的功能上增加了切断功能，将止回阀和闸阀两个独立的功能结合到同一个阀门上，并且两个功能可独立运作，也可共同协作。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，

阀瓣3位于其密封面的周侧一体成型有防护挡圈20，用于防止回流的介质冲刷密封面；且抵接部42上通过粘接固定有缓冲软垫30，减缓了放置阀瓣3背离第一通道11的一侧与楔形连接座4的底部发生碰撞，有助于提高阀瓣3的使用寿命；

连接通道13在楔形连接座4升降的路径上通过焊接固定有由弹簧制成的弹性拨块40，在楔形连接座4上升的过程中拨动闸板5，以调节闸板5的转动角度，实现物理触动，进而调节闸板5对阀座2之间的接触点；同时，在其他的实施例中，也可沿楔形连接座4的升降路径设置有多个且不同弹性的弹性拨块40，利用在触碰的过程中产生的不同阻尼，让外部的使用者可通过楔形连接座4升降所收到的阻尼判断升降高度，更加直观，且通过直观地判断楔形连接座4升降高度，也有利于调节阀瓣3的翻转角度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。