具有自动闭合功能的阀门结构

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及具有自动闭合功能的阀门结构。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量。

然而，就目前传统阀门结构而言，大都需手动驱使阀轴控制阀芯闭合，当无注释和光线昏暗无法正常使用时，容易出现错误的开闭操作，同时液体流速大都由人工操控，很难对流量进行自动操控，且流量操控阀芯还需手动回滑复位，增加了整体的使用流程，使用较为麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明提供具有自动闭合功能的阀门结构，其两处卡簧呈中心对称方式分布，不论第一阀芯正旋或逆旋都能实现自动闭合；连接架沿着第一通槽和第二通槽滑动，并利用连接杆拉动推臂转动，使推臂配合第二阀芯转动对液体流量进行控制，通过机械传动对液体流量自动控制，使用操作方便灵活；利用重锤的离心作用，使旋转杆继续带动转动杆转动恢复初始状态，这省去人工操控复位的麻烦。

本发明提供了具有自动闭合功能的阀门结构，具体包括：阀体，所述阀体上设有安装座；所述阀体内设有阀座；所述阀体后侧设有连通管道；所述连通管道内设有第二阀芯；所述连通管道后侧设有安装箱；所述安装箱上设有连接架；所述安装箱内设有安装内筒，且安装内筒与连通管道相通；所述安装内筒上设有转动杆；所述转动杆上靠底端位置设有离心组件；所述安装箱后侧设有后管道，且后管道与安装内筒相通。

可选地，所述阀体前侧设有前管道，阀体顶部设有固定套，且安装座固定安装于固定套顶端。

可选地，所述安装座内转动安装有第一阀轴，且第一阀轴靠底端位置设有第一阀芯，并且第一阀芯位于阀座内，安装座底部设有密封环，且密封环设置于固定套内。

可选地，所述阀座为柱形通腔结构，且阀座空腔内设有铰链轴和支撑柱，并且铰链轴与支撑柱呈平行方式分布，铰链轴上转动安装有两处连接片，且两处连接片呈上下对称方式分布，并且连接片与第一阀芯相连接，铰链轴上套装有两处卡簧，且卡簧支撑于支撑柱和第一阀芯之间，阀座顶部设有安装管道，且安装管道与固定套相连接。

可选地，所述连通管道外周面顶部设有支撑座，且支撑座顶部设有滑杆，滑杆顶端设有挡片，且滑杆上套装有压缩弹簧。

可选地，所述第二阀芯上设有第二阀轴，且第二阀芯通过第二阀轴与连通管道转动连接，第二阀轴左右两端设有推臂，且两处推臂呈对称方式分布，推臂上设有连接杆，且连接杆底端的连接双耳通过销轴与推臂转动连接。

可选地，所述安装箱设有第一通槽和第二通槽，且第一通槽和第二通槽呈平行方式分布，安装箱底部设有安装筒，且离心组件位于安装筒内。

可选地，所述连接架为矩形框架结构，且连接架的前侧短杆中间位置设有第一滑套，第一滑套滑动套装于滑杆上，且压缩弹簧支撑于第一滑套和支撑座之间，连接架的后侧短杆滑动安装于第一通槽内，且连接架的后侧短杆中间位置设有螺纹套，连接架的左右长杆之间设有限位滑板，且限位滑板滑动安装于第二通槽内，连接架的前侧短杆左右两端通过销轴与连接杆顶端的连接双耳转动连接。

可选地，所述转动杆通过轴承与安装内筒和安装筒转动连接，且转动杆顶端设有丝杆，并且螺纹套通过螺纹的方式与丝杆滑动连接，转动杆上设有转动叶轮，且转动叶轮设置于安装内筒内，转动杆上设有安装轴，且安装轴与离心组件相对应。

可选地，所述离心组件包括旋转杆、支撑杆、第二滑套和重锤，旋转杆为两处呈中心对称方式分布，且旋转杆顶端与安装轴转动连接，并且旋转杆底端设有重锤，旋转杆上通过销轴转动安装有支撑杆，第二滑套滑动套装于转动杆上，且第二滑套通过销轴与支撑杆转动连接。

有益效果

根据本发明的各实施例的阀门结构，本装置通过旋转第一阀轴顶端的手轮，使第一阀芯以第一阀轴为轴心转动呈开启状态，其中第一阀芯通过两处连接片与铰链轴，且铰链轴上的两处卡簧支撑于支撑柱和第一阀芯之间，由于两处卡簧呈中心对称方式分布，不论第一阀芯正旋或逆旋都能实现自动闭合，防止在无法确定开闭方向时错误旋转操作。

此外，当第一阀芯呈开启状态时，溶液通过连通管道进入到安装内筒内，通过液体冲击转动叶轮使转动杆转动，由于螺纹套滑动套装在转动杆的丝杆上，使连接架沿着第一通槽和第二通槽滑动，并利用连接杆拉动推臂转动，使推臂配合第二阀芯转动对液体流量进行控制，本发明通过机械传动对液体流量自动控制，使用操作方便灵活。

此外，由于两处旋转杆转动安装于转动杆的安装轴上，重锤会跟随转动杆转动使两处旋转杆呈伞状开启状态，而当连通管道内液体流速过慢时，利用重锤的离心作用，使旋转杆继续带动转动杆转动恢复初始状态，这省去人工操控复位的麻烦，简化了阀门整体的使用流程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的阀门结构的整体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的阀门结构的阀体、安装座、连通管道和第二阀芯的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的阀门结构的安装座和阀座的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的阀门结构的阀座的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的阀门结构的阀座和第一阀芯爆炸状态的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的阀门结构的连通管道、安装箱和后管道的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的阀门结构的连通管道、第二阀芯、连接架、安装内筒、转动杆和离心组件的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的阀门结构的图7引出的爆炸状态的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的阀门结构的第二阀芯和连接架爆炸状态的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的阀门结构的转动杆和离心组件爆炸状态的示意图。

附图标记列表

1、阀体；101、前管道；102、固定套；2、安装座；201、第一阀轴；202、第一阀芯；203、密封环；3、阀座；301、铰链轴；302、支撑柱；303、连接片；304、卡簧；305、安装管道；4、连通管道；401、支撑座；402、滑杆；403、挡片；404、压缩弹簧；5、第二阀芯；501、第二阀轴；502、推臂；503、连接杆；6、安装箱；601、第一通槽；602、第二通槽；603、安装筒；7、连接架；701、第一滑套；702、螺纹套；703、限位滑板；8、安装内筒；9、转动杆；901、丝杆；902、转动叶轮；903、安装轴；10、离心组件；1001、旋转杆；1002、支撑杆；1003、第二滑套；1004、重锤；11、后管道。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了具有自动闭合功能的阀门结构，阀体1，阀体1上设有安装座2；阀体1内设有阀座3；阀体1后侧设有连通管道4；连通管道4内设有第二阀芯5；连通管道4后侧设有安装箱6；安装箱6上设有连接架7；安装箱6内设有安装内筒8，且安装内筒8与连通管道4相通；安装内筒8上设有转动杆9；转动杆9上靠底端位置设有离心组件10；安装箱6后侧设有后管道11，且后管道11与安装内筒8相通。

此外，根据本发明的实施例，如图3至图5所示，阀体1前侧设有前管道101，阀体1顶部设有固定套102，且安装座2固定安装于固定套102顶端；

安装座2内转动安装有第一阀轴201，且第一阀轴201靠底端位置设有第一阀芯202，并且第一阀芯202位于阀座3内，安装座2底部设有密封环203，且密封环203设置于固定套102内；

阀座3为柱形通腔结构，且阀座3空腔内设有铰链轴301和支撑柱302，并且铰链轴301与支撑柱302呈平行方式分布，铰链轴301上转动安装有两处连接片303，且两处连接片303呈上下对称方式分布，并且连接片303与第一阀芯202相连接，铰链轴301上套装有两处卡簧304，且卡簧304支撑于支撑柱302和第一阀芯202之间，阀座3顶部设有安装管道305，且安装管道305与固定套102相连接，本装置通过旋转第一阀轴201顶端的手轮，使第一阀芯202以第一阀轴201为轴心转动呈开启状态，其中第一阀芯202通过两处连接片303与铰链轴301，且铰链轴301上的两处卡簧304支撑于支撑柱302和第一阀芯202之间，由于两处卡簧304呈中心对称方式分布，不论第一阀芯202正旋或逆旋都能实现自动闭合。

此外，根据本发明的实施例，如图6至图9所示，连通管道4外周面顶部设有支撑座401，且支撑座401顶部设有滑杆402，滑杆402顶端设有挡片403，且滑杆402上套装有压缩弹簧404；

第二阀芯5上设有第二阀轴501，且第二阀芯5通过第二阀轴501与连通管道4转动连接，第二阀轴501左右两端设有推臂502，且两处推臂502呈对称方式分布，推臂502上设有连接杆503，且连接杆503底端的连接双耳通过销轴与推臂502转动连接；

安装箱6设有第一通槽601和第二通槽602，且第一通槽601和第二通槽602呈平行方式分布，安装箱6底部设有安装筒603，且离心组件10位于安装筒603内；

连接架7为矩形框架结构，且连接架7的前侧短杆中间位置设有第一滑套701，第一滑套701滑动套装于滑杆402上，且压缩弹簧404支撑于第一滑套701和支撑座401之间，连接架7的后侧短杆滑动安装于第一通槽601内，且连接架7的后侧短杆中间位置设有螺纹套702，连接架7的左右长杆之间设有限位滑板703，且限位滑板703滑动安装于第二通槽602内，连接架7的前侧短杆左右两端通过销轴与连接杆503顶端的连接双耳转动连接；

转动杆9通过轴承与安装内筒8和安装筒603转动连接，且转动杆9顶端设有丝杆901，并且螺纹套702通过螺纹的方式与丝杆901滑动连接，转动杆9上设有转动叶轮902，且转动叶轮902设置于安装内筒8内，转动杆9上设有安装轴903，且安装轴903与离心组件10相对应，当第一阀芯202呈开启状态时，溶液通过连通管道4进入到安装内筒8内，通过液体冲击转动叶轮902使转动杆9转动，由于螺纹套702滑动套装在转动杆9的丝杆901上，使连接架7沿着第一通槽601和第二通槽602滑动，并利用连接杆503拉动推臂502转动，使推臂502配合第二阀芯5转动对液体流量进行控制。

此外，根据本发明的实施例，如图7、图8和图10所示，离心组件10包括旋转杆1001、支撑杆1002、第二滑套1003和重锤1004，旋转杆1001为两处呈中心对称方式分布，且旋转杆1001顶端与安装轴903转动连接，并且旋转杆1001底端设有重锤1004，旋转杆1001上通过销轴转动安装有支撑杆1002，第二滑套1003滑动套装于转动杆9上，且第二滑套1003通过销轴与支撑杆1002转动连接，当上述转动杆9在转动过程中，由于两处旋转杆1001转动安装于转动杆9的安装轴903上，重锤1004会跟随转动杆9转动使两处旋转杆1001呈伞状开启状态，而当连通管道4内液体流速过慢时，利用重锤1004的离心作用，使旋转杆1001继续带动转动杆9转动恢复初始状态。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中通过旋转第一阀轴201顶端的手轮，使第一阀芯202以第一阀轴201为轴心转动呈开启状态，其中第一阀芯202通过两处连接片303与铰链轴301，且铰链轴301上的两处卡簧304支撑于支撑柱302和第一阀芯202之间，由于两处卡簧304呈中心对称方式分布，不论第一阀芯202正旋或逆旋都能实现自动闭合；当第一阀芯202呈开启状态时，溶液通过连通管道4进入到安装内筒8内，通过液体冲击转动叶轮902使转动杆9转动，由于螺纹套702滑动套装在转动杆9的丝杆901上，使连接架7沿着第一通槽601和第二通槽602滑动，并利用连接杆503拉动推臂502转动，使推臂502配合第二阀芯5转动对液体流量进行控制；当上述转动杆9在转动过程中，由于两处旋转杆1001转动安装于转动杆9的安装轴903上，重锤1004会跟随转动杆9转动使两处旋转杆1001呈伞状开启状态，而当连通管道4内液体流速过慢时，利用重锤1004的离心作用，使旋转杆1001继续带动转动杆9转动恢复初始状态。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。