一种外置循环过滤油污轻便抽拉换热器

技术领域

本发明涉及换热器净化分离领域，具体为一种外置循环过滤油污轻便抽拉换热器。

背景技术

化学纤维生产的高温生产环境的车间每天都会源源不断排放含有油滴和纤维毛的低温废热空气，这部分热量温度较低，回收利用困难，造成热量的浪费。因此，对于车间出风口的热量可回收利用，将吸收的废气余热加热冷空气降低蒸汽耗量，可有效节省大量的生产用蒸汽总量。

现有的换热器通过对废气进行热量回收利用时，不能够有效的对废气中纤维毛和油滴进行净化分离处理，并且对于废热空气的热量回收利用率低，使换热器不能充分的对废气热量进行利用，容易造成排出后的废气对周边空气环境产生污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外置循环过滤油污轻便抽拉换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种外置循环过滤油污轻便抽拉换热器，该外置循环过滤油污轻便抽拉换热器包括换热器，所述换热器上设有两个输出口，两个所述输出口上分别安装有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀上连接有排气管，所述换热器的输入端通过第一连接管与轴流风机的输出端相连接，所述轴流风机的输入端通过第二连接管与净化箱的输出端口相连接，所述净化箱的输入端口上连接有进气管，所述第二控制阀上连接有第三连接管，所述第二连接管与进气管相接通，当需要对废气进行热量回收利用时，通过启动轴流风机使进气管吸入废气，废气经过净化箱净化后，再经过第二连接管和第一连接管进入换热器内，通过打开第二控制阀使得废气可以经过第三连接管重新进入到进气管内，通过第一连接管、第二连接管、第三连接管和进气管形成的气流通道，可以实现废气的循环过滤和换热器对废热空气热量的高效回收再利用，能降低蒸汽耗量，达到降低能耗、节约能源的目的。

作为优选技术方案，所述净化箱上设置有净化组件和溶解油组件。

作为优选技术方案，所述净化组件包括过滤槽、工作腔、过滤孔、抽拉轨道、过滤板、吸油滤布、人孔、密封盖；

所述过滤槽和工作腔设置在净化箱内部，所述过滤槽靠近进气管，所述过滤槽与工作腔之间开设有过滤孔，通过过滤孔实现过滤槽与工作腔相连通，所述工作腔内安装有四个抽拉轨道，三个所述抽拉轨道内安装有过滤板，三块所述过滤板形成三级过滤，另一个所述抽拉轨道内安装有吸油滤布，所述净化箱上开设有人孔，所述人孔内安装有密封盖，当废气进入过滤槽内时，废气中的纤维毛经过过滤孔的初步拦截，能对废气起到初步过滤的作用，当废气进入到工作腔内时，通过过滤板的三级过滤能够对废气中的纤维毛进行多重过滤，通过吸油滤布可以对废气中的油液进行吸收，从而保障进入换热器内的废气不会产生负影响，当过滤板与吸油滤布失效时，工作人员可以打开人孔内的密封盖，从抽拉轨道内抽出过滤板和吸油滤布进行更换，还便于对工作腔和过滤槽进行清理。

作为优选技术方案，所述溶解油组件包括自动供水箱、排水管、输水管、第二穿孔、第二喷头；

所述自动供水箱安装在净化箱上，所述排水管安装在工作腔的顶部，所述排水管位于过滤板和吸油滤布之间，所述排水管的输入端上连接有输水管，所述工作腔的顶部开设有第二穿孔，所述输水管贯穿第二穿孔与自动供水箱的输出端相连接，所述排水管靠近吸油滤布的一侧安装有第二喷头，通过控制自动供水箱启动，使自动供水箱通过输水管向排水管内输送水流，使得第二喷头能够对吸油滤布喷淋细小水雾，使细小水雾对吸油滤布进行冲洗。

作为优选技术方案，所述净化箱上设置有蒸汽喷吹组件和清理组件，所述蒸汽喷吹组件与清理组件相配合，且蒸汽喷吹组件为清理组件提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述蒸汽喷吹组件包括蒸汽发生器、第一固定杆、第一滑孔、连接弹簧、移动管、连接伸缩管、第一穿孔、第一喷头、移动块；

所述蒸汽发生器安装在净化箱上，所述蒸汽发生器间断式启动，所述第一固定杆在工作腔内前后对称安装，所述第一固定杆上安装有移动块，所述移动块上开设有第一滑孔，所述第一固定杆贯穿第一滑孔，且为滑动配合，所述移动块与工作腔的上腔壁通过连接弹簧相连接，前后对称的所述移动块通过移动管相连接，所述移动管的输入端上连接有连接伸缩管，所述工作腔的顶部开设有第一穿孔，所述连接伸缩管的上部贯穿第一穿孔与蒸汽发生器的输出端相连接，所述移动管上安装有第一喷头，当蒸汽发生器启动时，蒸汽可以通过连接伸缩管进入到移动管内，再通过第一喷头向上喷射出去，此时，利用喷射蒸汽所产生的作用力能够使移动管带动移动块拉伸连接弹簧，使得移动块可以在第一固定杆上下移，使第一喷头喷射蒸汽下移的同时，可以对过滤板进行清理，并且当第一喷头移动至最低处时，向上流动的蒸汽可以对流经的废气进行热能混合，有利于蒸汽的热量也被换热器吸收，并且还能对废气中的纤维毛进行加湿，从而能提高过滤板对纤维毛的过滤效果，当蒸汽发生器关闭时，移动管能够在连接弹簧的作用力下进行快速复位。

作为优选技术方案，所述第一喷头与相邻过滤板之间的夹角为15°，使第一喷头移动至最低处时，能将蒸汽喷洒在过滤板的最高处，便于形成蒸汽屏障对废气混合的同时，有利于蒸汽中的水滴在重力作用下从过滤板的高处往低处流落，便于对过滤板进行清洁，能提高过滤板的使用寿命。

作为优选技术方案，所述清理组件包括挤压气囊、第二固定杆、移动板、第二滑孔、增压气囊、连接管、固定块、清理辊；

通过所述挤压气囊使移动块的底部与工作腔的底部相连接，所述第二固定杆在工作腔内前后对称安装，所述第二固定杆上安装有移动板，所述移动板上开设有第二滑孔，所述第二固定杆贯穿第二滑孔，且为滑动配合，所述移动板的底部与工作腔的底部通过增压气囊相连接，所述挤压气囊与增压气囊通过连接管相连接，所述移动板靠近过滤板的一侧前后对称安装有固定块，所述固定块通过清理增强组件安装有清理辊，所述清理辊上涂抹有粘接剂，所述清理辊与过滤板的迎风面相接触，且为线接触，当移动管向下移动时，移动管下移过程中带动移动块压缩挤压气囊，挤压气囊内的气体能够通过连接管进入到增压气囊内，随着增压气囊的体积增大，可以使移动板在第二固定杆上进行上移，当移动管复位时，移动板可以在自身重力作用下，进行向下复位，而移动板在移动过程中可以带动清理辊在过滤板上滚动，使得清理辊上的粘接剂可以对过滤板上附着的纤维毛进行清理。

作为优选技术方案，所述清理增强组件包括第一转轴、第一转孔、主动轮、第二转孔、第二转轴、从动轮、传动带、转柱、牙板；

所述第一转轴在清理辊的前后端面上对称安装，所述第一转轴的中心轴线与清理辊的中心轴线相重合，所述第一转孔开设在固定块上，所述第一转轴贯穿第一转孔，且为转动配合，所述第一转轴远离清理辊的端部固定安装有主动轮，所述固定块上开设有第二转孔，所述第二转孔内转动安装有第二转轴，两个所述第二转轴通过转柱相连接，所述第二转轴远离转柱的端部安装有从动轮，所述从动轮与主动轮上套设有传动带，所述转柱位于清理辊和固定块之间，所述转柱上呈周向安装有八个牙板，当固定块带动清理辊沿着过滤板上移时，清理辊进行顺手针转动，与此同时，清理辊在转动过程中通过第一转轴可以带动主动轮进行同步转动，使主动轮可以通过传动带带动从动轮进行顺时针转动，从而能让转柱带动牙板进行顺时针转动，实现牙板对清理辊表面进行挤压，有利于清理辊表面粘接剂的渗出，当固定块带动清理辊沿着过滤板下移时，清理辊进行逆时针转动，此时，转柱带动牙板进行逆时针转动，能够让牙板对清理辊表面的纤维毛进行刮落，保障清理辊的持续使用效果。

作为优选技术方案，所述牙板的横截面为“阴阳鱼”结构，且八个所述牙板的头部按照逆时针方向旋转排列，便于通过牙板旋转方向不同，实现对清理辊的不同功效。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

当需要对废气进行热量回收利用时，通过启动轴流风机使进气管吸入废气，废气经过净化箱净化后，再经过第二连接管和第一连接管进入换热器内，通过打开第二控制阀使得废气可以经过第三连接管重新进入到进气管内，通过第一连接管、第二连接管、第三连接管和进气管形成的气流通道，可以实现废气的循环过滤和换热器对废热空气热量的高效回收再利用，能降低蒸汽耗量，达到降低能耗、节约能源的目的。

当废气进入过滤槽内时，废气中的纤维毛经过过滤孔的初步拦截，能对废气起到初步过滤的作用，当废气进入到工作腔内时，通过过滤板的三级过滤能够对废气中的纤维毛进行多重过滤，通过吸油滤布可以对废气中的油液进行吸收，从而保障进入换热器内的废气不会产生负影响，当过滤板与吸油滤布失效时，工作人员可以打开人孔内的密封盖，从抽拉轨道内抽出过滤板和吸油滤布进行更换，还便于对工作腔和过滤槽进行清理。

当蒸汽发生器启动时，蒸汽可以通过连接伸缩管进入到移动管内，再通过第一喷头向上喷射出去，此时，利用喷射蒸汽所产生的作用力能够使移动管带动移动块拉伸连接弹簧，使得移动块可以在第一固定杆上下移，使第一喷头喷射蒸汽下移的同时，可以对过滤板进行清理，并且当第一喷头移动至最低处时，向上流动的蒸汽可以对流经的废气进行热能混合，有利于蒸汽的热量也被换热器吸收，并且还能对废气中的纤维毛进行加湿，从而能提高过滤板对纤维毛的过滤效果。

当移动管向下移动时，移动管下移过程中带动移动块压缩挤压气囊，挤压气囊内的气体能够通过连接管进入到增压气囊内，随着增压气囊的体积增大，可以使移动板在第二固定杆上进行上移，当移动管复位时，移动板可以在自身重力作用下，进行向下复位，而移动板在移动过程中可以带动清理辊在过滤板上滚动，使得清理辊上的粘接剂可以对过滤板上附着的纤维毛进行清理。

当固定块带动清理辊沿着过滤板上移时，清理辊进行顺手针转动，与此同时，清理辊在转动过程中通过第一转轴可以带动主动轮进行同步转动，使主动轮可以通过传动带带动从动轮进行顺时针转动，从而能让转柱带动牙板进行顺时针转动，实现牙板对清理辊表面进行挤压，有利于清理辊表面粘接剂的渗出，当固定块带动清理辊沿着过滤板下移时，清理辊进行逆时针转动，此时，转柱带动牙板进行逆时针转动，能够让牙板对清理辊表面的纤维毛进行刮落，保障清理辊的持续使用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的净化箱结构示意图；

图3是本发明的净化箱第一剖切结构示意图；

图4是本发明的净化箱第二剖切结构示意图；

图5是净化组件、蒸汽喷吹组件和清理组件结构示意图；

图6是蒸汽喷吹组件和清理组件结构示意图；

图7是清理辊剖切结构示意图；

图8是图5的a处放大结构示意图；

图9是图7的b处放大结构示意图；

图10是图4是c处放大结构示意图。

图中：1、换热器；2、排气管；3、第一控制阀；4、第一连接管；5、轴流风机；6、第二连接管；7、净化箱；8、进气管；9、第二控制阀；10、第三连接管；

11、净化组件；1101、过滤槽；1102、工作腔；1103、过滤孔；1104、抽拉轨道；1105、过滤板；1106、吸油滤布；1107、人孔；1108、密封盖；

12、蒸汽喷吹组件；1201、蒸汽发生器；1202、第一固定杆；1203、第一滑孔；1204、连接弹簧；1205、移动管；1206、连接伸缩管；1207、第一穿孔；1208、第一喷头；1209、移动块；

13、清理组件；1301、挤压气囊；1302、第二固定杆；1303、移动板；1304、第二滑孔；1305、增压气囊；1306、连接管；1307、固定块；1308、清理辊；

14、清理增强组件；1401、第一转轴；1402、第一转孔；1403、主动轮；1404、第二转孔；1405、第二转轴；1406、从动轮；1407、传动带；1408、转柱；1409、牙板；

15、溶解油组件；1501、自动供水箱；1502、排水管；1503、输水管；1504、第二穿孔；1505、第二喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图10所示，本发明提供如下技术方案：一种外置循环过滤油污轻便抽拉换热器，该外置循环过滤油污轻便抽拉换热器包括换热器1，所述换热器1上设有两个输出口，两个所述输出口上分别安装有第一控制阀3和第二控制阀9，所述第一控制阀3上连接有排气管2，所述换热器1的输入端通过第一连接管4与轴流风机5的输出端相连接，所述轴流风机5的输入端通过第二连接管6与净化箱7的输出端口相连接，所述净化箱7的输入端口上连接有进气管8，所述第二控制阀9上连接有第三连接管10，所述第二连接管6与进气管8相接通，当需要对废气进行热量回收利用时，通过启动轴流风机5使进气管8吸入废气，废气经过净化箱7净化后，再经过第二连接管6和第一连接管4进入换热器1内，通过打开第二控制阀9使得废气可以经过第三连接管10重新进入到进气管8内，通过第一连接管4、第二连接管6、第三连接管10和进气管8形成的气流通道，可以实现废气的循环过滤和换热器1对废热空气热量的高效回收再利用，能降低蒸汽耗量，达到降低能耗、节约能源的目的。

所述净化箱7上设置有净化组件11和溶解油组件15。

如图1-图4所示，所述净化组件11包括过滤槽1101、工作腔1102、过滤孔1103、抽拉轨道1104、过滤板1105、吸油滤布1106、人孔1107、密封盖1108；

所述过滤槽1101和工作腔1102设置在净化箱7内部，所述过滤槽1101靠近进气管8，所述过滤槽1101与工作腔1102之间开设有过滤孔1103，通过过滤孔1103实现过滤槽1101与工作腔1102相连通，所述工作腔1102内安装有四个抽拉轨道1104，三个所述抽拉轨道1104内安装有过滤板1105，三块所述过滤板1105形成三级过滤，另一个所述抽拉轨道1104内安装有吸油滤布1106，所述净化箱7上开设有人孔1107，所述人孔1107内安装有密封盖1108，当废气进入过滤槽1101内时，废气中的纤维毛经过过滤孔1103的初步拦截，能对废气起到初步过滤的作用，当废气进入到工作腔1102内时，通过过滤板1105的三级过滤能够对废气中的纤维毛进行多重过滤，通过吸油滤布1106可以对废气中的油液进行吸收，从而保障进入换热器1内的废气不会产生负影响，当过滤板1105与吸油滤布1106失效时，工作人员可以打开人孔1107内的密封盖1108，从抽拉轨道1104内抽出过滤板1105和吸油滤布1106进行更换，还便于对工作腔1102和过滤槽1101进行清理。

如图1-图4所示，所述溶解油组件15包括自动供水箱1501、排水管1502、输水管1503、第二穿孔1504、第二喷头1505；

所述自动供水箱1501安装在净化箱7上，所述排水管1502安装在工作腔1102的顶部，所述排水管1502位于过滤板1105和吸油滤布1106之间，所述排水管1502的输入端上连接有输水管1503，所述工作腔1102的顶部开设有第二穿孔1504，所述输水管1503贯穿第二穿孔1504与自动供水箱1501的输出端相连接，所述排水管1502靠近吸油滤布1106的一侧安装有第二喷头1505，通过控制自动供水箱1501启动，使自动供水箱1501通过输水管1503向排水管1502内输送水流，使得第二喷头1505能够对吸油滤布1106喷淋细小水雾，使细小水雾对吸油滤布1106进行冲洗。

所述净化箱7上设置有蒸汽喷吹组件12和清理组件13，所述蒸汽喷吹组件12与清理组件13相配合，且蒸汽喷吹组件12为清理组件13提供运行驱动力。

如图1-图6和图8所示，所述蒸汽喷吹组件12包括蒸汽发生器1201、第一固定杆1202、第一滑孔1203、连接弹簧1204、移动管1205、连接伸缩管1206、第一穿孔1207、第一喷头1208、移动块1209；

所述蒸汽发生器1201安装在净化箱7上，所述蒸汽发生器1201间断式启动，所述第一固定杆1202在工作腔1102内前后对称安装，所述第一固定杆1202上安装有移动块1209，所述移动块1209上开设有第一滑孔1203，所述第一固定杆1202贯穿第一滑孔1203，且为滑动配合，所述移动块1209与工作腔1102的上腔壁通过连接弹簧1204相连接，前后对称的所述移动块1209通过移动管1205相连接，所述移动管1205的输入端上连接有连接伸缩管1206，所述工作腔1102的顶部开设有第一穿孔1207，所述连接伸缩管1206的上部贯穿第一穿孔1207与蒸汽发生器1201的输出端相连接，所述移动管1205上安装有第一喷头1208，当蒸汽发生器1201启动时，蒸汽可以通过连接伸缩管1206进入到移动管1205内，再通过第一喷头1208向上喷射出去，此时，利用喷射蒸汽所产生的作用力能够使移动管1205带动移动块1209拉伸连接弹簧1204，使得移动块1209可以在第一固定杆1202上下移，使第一喷头1208喷射蒸汽下移的同时，可以对过滤板1105进行清理，并且当第一喷头1208移动至最低处时，向上流动的蒸汽可以对流经的废气进行热能混合，有利于蒸汽的热量也被换热器1吸收，并且还能对废气中的纤维毛进行加湿，从而能提高过滤板1105对纤维毛的过滤效果，当蒸汽发生器1201关闭时，移动管1205能够在连接弹簧1204的作用力下进行快速复位。

所述第一喷头1208与相邻过滤板1105之间的夹角为15°，使第一喷头1208移动至最低处时，能将蒸汽喷洒在过滤板1105的最高处，便于形成蒸汽屏障对废气混合的同时，有利于蒸汽中的水滴在重力作用下从过滤板1105的高处往低处流落，便于对过滤板1105进行清洁，能提高过滤板1105的使用寿命。

如图3-图8所示，所述清理组件13包括挤压气囊1301、第二固定杆1302、移动板1303、第二滑孔1304、增压气囊1305、连接管1306、固定块1307、清理辊1308；

通过所述挤压气囊1301使移动块1209的底部与工作腔1102的底部相连接，所述挤压气囊1301为环状气囊，且挤压气囊1301套设在第一固定杆1202上，所述第二固定杆1302在工作腔1102内前后对称安装，所述第二固定杆1302上安装有移动板1303，所述移动板1303上开设有第二滑孔1304，所述第二固定杆1302贯穿第二滑孔1304，且为滑动配合，所述移动板1303的底部与工作腔1102的底部通过增压气囊1305相连接，所述增压气囊1305为环状气囊，且增压气囊1305套设在第二固定杆1302上，所述挤压气囊1301与增压气囊1305通过连接管1306相连接，所述移动板1303靠近过滤板1105的一侧前后对称安装有固定块1307，所述固定块1307通过清理增强组件14安装有清理辊1308，所述清理辊1308与过滤板1105的迎风面相接触，且为线接触，当移动管1205向下移动时，移动管1205下移过程中带动移动块1209压缩挤压气囊1301，挤压气囊1301内的气体能够通过连接管1306进入到增压气囊1305内，随着增压气囊1305的体积增大，可以使移动板1303在第二固定杆1302上进行上移，当移动管1205复位时，移动板1303可以在自身重力作用下，进行向下复位，而移动板1303在移动过程中可以带动清理辊1308在过滤板1105上滚动，使得清理辊1308上的粘接剂可以对过滤板1105上附着的纤维毛进行清理。

如图7和图9-图10所示，所述清理增强组件14包括第一转轴1401、第一转孔1402、主动轮1403、第二转孔1404、第二转轴1405、从动轮1406、传动带1407、转柱1408、牙板1409；

所述第一转轴1401在清理辊1308的前后端面上对称安装，所述第一转轴1401的中心轴线与清理辊1308的中心轴线相重合，所述第一转孔1402开设在固定块1307上，所述第一转轴1401贯穿第一转孔1402，且为转动配合，所述第一转轴1401远离清理辊1308的端部固定安装有主动轮1403，所述固定块1307上开设有第二转孔1404，所述第二转孔1404内转动安装有第二转轴1405，两个所述第二转轴1405通过转柱1408相连接，所述第二转轴1405远离转柱1408的端部安装有从动轮1406，所述从动轮1406与主动轮1403上套设有传动带1407，所述转柱1408位于清理辊1308和固定块1307之间，所述转柱1408上呈周向安装有八个牙板1409，当固定块1307带动清理辊1308沿着过滤板1105上移时，清理辊1308进行顺手针转动，与此同时，清理辊1308在转动过程中通过第一转轴1401可以带动主动轮1403进行同步转动，使主动轮1403可以通过传动带1407带动从动轮1406进行顺时针转动，从而能让转柱1408带动牙板1409进行顺时针转动，实现牙板1409对清理辊1308表面进行挤压，有利于清理辊1308表面粘接剂的渗出，当固定块1307带动清理辊1308沿着过滤板1105下移时，清理辊1308进行逆时针转动，此时，转柱1408带动牙板1409进行逆时针转动，能够让牙板1409对清理辊1308表面的纤维毛进行刮落，保障清理辊1308的持续使用效果。

所述牙板1409的横截面为“阴阳鱼”结构，且八个所述牙板1409的头部按照逆时针方向旋转排列，便于通过牙板1409旋转方向不同，实现对清理辊1308的不同功效。

本发明的工作原理：

当需要对废气进行热量回收利用时，通过启动轴流风机5使进气管8吸入废气，废气经过净化箱7净化后，再经过第二连接管6和第一连接管4进入换热器1内，通过打开第二控制阀9使得废气可以经过第三连接管10重新进入到进气管8内，通过第一连接管4、第二连接管6、第三连接管10和进气管8形成的气流通道，可以实现废气的循环过滤和换热器1对废热空气热量的高效回收再利用，能降低蒸汽耗量，达到降低能耗、节约能源的目的。

当废气进入过滤槽1101内时，废气中的纤维毛经过过滤孔1103的初步拦截，能对废气起到初步过滤的作用，当废气进入到工作腔1102内时，通过过滤板1105的三级过滤能够对废气中的纤维毛进行多重过滤，通过吸油滤布1106可以对废气中的油液进行吸收，从而保障进入换热器1内的废气不会产生负影响，当过滤板1105与吸油滤布1106失效时，工作人员可以打开人孔1107内的密封盖1108，从抽拉轨道1104内抽出过滤板1105和吸油滤布1106进行更换，还便于对工作腔1102和过滤槽1101进行清理。

当蒸汽发生器1201启动时，蒸汽可以通过连接伸缩管1206进入到移动管1205内，再通过第一喷头1208向上喷射出去，此时，利用喷射蒸汽所产生的作用力能够使移动管1205带动移动块1209拉伸连接弹簧1204，使得移动块1209可以在第一固定杆1202上下移，使第一喷头1208喷射蒸汽下移的同时，可以对过滤板1105进行清理，并且当第一喷头1208移动至最低处时，向上流动的蒸汽可以对流经的废气进行热能混合，有利于蒸汽的热量也被换热器1吸收，并且还能对废气中的纤维毛进行加湿，从而能提高过滤板1105对纤维毛的过滤效果。

当移动管1205向下移动时，移动管1205下移过程中带动移动块1209压缩挤压气囊1301，挤压气囊1301内的气体能够通过连接管1306进入到增压气囊1305内，随着增压气囊1305的体积增大，可以使移动板1303在第二固定杆1302上进行上移，当移动管1205复位时，移动板1303可以在自身重力作用下，进行向下复位，而移动板1303在移动过程中可以带动清理辊1308在过滤板1105上滚动，使得清理辊1308上的粘接剂可以对过滤板1105上附着的纤维毛进行清理。

当固定块1307带动清理辊1308沿着过滤板1105上移时，清理辊1308进行顺手针转动，与此同时，清理辊1308在转动过程中通过第一转轴1401可以带动主动轮1403进行同步转动，使主动轮1403可以通过传动带1407带动从动轮1406进行顺时针转动，从而能让转柱1408带动牙板1409进行顺时针转动，实现牙板1409对清理辊1308表面进行挤压，有利于清理辊1308表面粘接剂的渗出，当固定块1307带动清理辊1308沿着过滤板1105下移时，清理辊1308进行逆时针转动，此时，转柱1408带动牙板1409进行逆时针转动，能够让牙板1409对清理辊1308表面的纤维毛进行刮落，保障清理辊1308的持续使用效果。