一种压缩机专用气阀

技术领域

本发明涉及密封结构技术领域，特别涉及一种压缩机专用气阀。

背景技术

压缩机气阀是压缩机中用来控制气体及时吸入和排出气缸的重要部件，传统压缩机的气阀主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成，阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭；排气阀片根部与阀板安装凹槽之间留有一定的间隙，自由状态下为间隙配合。但该间隙不能过大，间隙过大会导致排气阀片舌部与阀板排气孔之间的匹配不居中，引起排气孔密封不良，导致内泄漏。

在授权公开号CN110985349B的专利中“一种气阀组件及应用该气阀组件的压缩机”，提到了一种解决方案：排气阀片的根部设置有格栅状花纹结构和变形结构，变形结构被限位板的压紧面压平，弯曲的变形结构会变得平整，刚好将排气阀片根部与凹槽在宽度方向上的间隙消除；但是弯曲的变形结构在挤压时侧面会产生一定的上翘，后续虽然会被限位板再次压平，但在此过程中，变形结构的两侧面有可能挤压阀板内部的限位槽，从而产生一定量的粉尘干扰机器工作。

但是现有的压缩机专用气阀，在变形机构弯曲时，变形结构的两侧面有可能挤压阀板内部的限位槽，从而产生一定量的粉尘干扰机器工作，并且在气阀的正常工作时，无法针对气体流量的速度自适应调节气阀的出气效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩机专用气阀，可以有效解决背景技术中变形结构弯曲时，变形结构的两侧面有可能挤压阀板内部的限位槽，从而产生一定量的粉尘干扰机器工作，并且在气阀的正常工作时，无法针对气体流量的速度自适应调节气阀的出气效率的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明之一种压缩机专用气阀，包括连接室，所述连接室的底端固定连接有处理室，所述处理室的底端固定连接有暂存室，所述处理室的内部设置有排气机构，所述排气机构的底端设置有自适应机构；

所述排气机构包括阀板、排气阀片和压紧板，所述处理室的中部设置有分隔块，所述分隔块的两侧均设置有阀板，所述阀板的正面沿相同间隔开设有多个限位槽，所述限位槽的内壁两侧开设有延伸槽，所述限位槽的底端竖直设置有两个阻隔块，所述阻隔块的一侧与延伸槽的一侧平齐，所述限位槽的底端中部设置有凹台，所述凹台的中部开设有排气口，所述排气阀片的舌部设置有贴合环，所述贴合环的外壁与排气口的内壁相贴合，所述排气阀片的根部两侧对称设置有多个格栅条，多个所述格栅条的中部分别设置有凸起变形块，多个所述格栅条远离排气阀片的侧面分别设置有半圆柱，多个所述半圆柱靠近延伸槽的一侧分别与对应延伸槽的一侧相平齐，所述凹台远离阻隔块的一侧对称设置有两个限位板，两个所述限位板的底端设置有承接槽，所述承接槽的内部对称设置有两个卡接板，两个所述卡接板的相对一侧设置有两个立柱，所述压紧板的底端设置有弹性卡臂，所述弹性卡臂的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有阻隔板，所述阻隔板的背面两侧分别开设有凹槽，所述阻隔板的背面中部设置有两个锁紧槽，两个所述凹槽与对应卡接板相贴合，两个所述锁紧槽与对应的立柱相卡接，所述阻隔板的背面中部与承接槽的底端固定连接，所述压紧板的背面中部固定连接有对接板，所述对接板的内部开设有贴合槽，所述对接板与凹台相贴合，且所述贴合槽的内壁与排气阀片的舌部外壁相贴合，所述压紧板的背面顶端开设有抵接槽，所述抵接槽的一侧与两个阻隔块相贴合，且所述压紧板的背面顶端与格栅条相接触，所述压紧板的两侧均与限位槽的内壁相贴合；

所述自适应机构包括横板和分隔板，所述处理室的顶端一侧固定连接有横板，所述横板的两侧均开设有进气孔，所述处理室的内壁与分隔块形成了两个相同的处理槽，所述处理槽的内部沿相同间隔设置有多个分隔板，多个所述分隔板的间隔分别错位设置有弹簧，多个所述弹簧的顶端与横板固定连接，多个所述弹簧的底端与排气阀片的舌部固定连接，所述处理室的底端一侧开设有出气孔，且所述出气孔设置在横板的正下方。

优选地，两个所述放置槽的内部结构相同，且两个所述放置槽的内部结构沿分隔块的中点对称设置。

优选地，所述连接室的顶端固定连接有进气管，所述暂存室的底端固定连接有排气管，所述连接室的内部开设有消压槽，所述暂存室的内部开设有排出槽。

优选地，所述凹台的底端设置有倒角，所述倒角的宽度与两个分隔板的间距相同，且所述倒角的两侧与对应分隔板固定连接。

优选地，所述阀板的两侧面分别固定连接有延伸块，两个所述延伸块远离阀板的一侧均延伸至处理室的外壳内部，所述阀板的内部对称设置有两个承重螺杆，所述承重螺杆的长度大于阀板的长度，且两个所述承重螺杆的一端延伸至分隔块的内部，另一侧延伸至处理室的外壳内部。

优选地，所述出气孔的宽度小于处理室的宽度，所述阀板的底端两侧分别固定连接有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端与处理室的底端固定连接。

优选地，所述连接柱的长度小于阻隔板的长度，且所述连接柱的两侧与两个限位板的相对一侧相贴合，且所述弹性卡臂的一侧与限位板的一侧相贴合。

优选地，所述压紧板的顶端与阀板的顶端平齐，所述连接室和暂存室沿处理室的中轴线对称设置。

优选地，多个所述分隔板的正反两侧均与处理室的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中，通过排气机构的设置，由于阀板的正面沿相同间隔开设有多个限位槽，限位槽的内壁两侧开设有延伸槽，排气阀片的根部两侧对称设置有多个格栅条，多个格栅条的中部分别设置有凸起变形块，多个格栅条远离排气阀片的侧面分别设置有半圆柱，多个半圆柱靠近延伸槽的一侧分别与对应延伸槽的一侧相平齐，压紧板的底端设置有弹性卡臂，弹性卡臂的底端固定连接有连接柱，连接柱的底端固定连接有阻隔板，阻隔板的背面中部与承接槽的底端固定连接，压紧板的背面顶端与格栅条相接触，格栅条和凸起变形块能有效增加排气阀片根部与限位槽的摩擦力；在装配时，凸起变形块与压紧板的背面顶端相接触，随后被压平且在其宽度方向上往外延展，使排气阀片根部宽度尺寸增加，刚好将排气阀片根部与限位槽在宽度方向上的间隙消除，并且在挤压时半圆柱向对应的延伸槽内部延伸，由于半圆柱的表面是光滑的，在挤压时格栅条的两端翘起时，半圆柱在延伸槽的限制作用下底端与限位槽内壁接触，半圆柱造成的压强较小，不足以伤害零件产生粉尘，进而使得半圆柱与延伸槽的内壁相贴合，形成一股较强的摩擦力，这样解决了排气阀片晃动导致粉末产生，最后导致排气阀片舌部与阀板错位、密封不良的问题，并且气阀的整体结构基本保持不变，改动量较小，优化了使用效果。

2.本发明中，通过自适应机构的设置，由于处理室的内壁与分隔块形成了两个相同的处理槽，处理槽的内部沿相同间隔设置有多个分隔板，多个分隔板的间隔分别错位设置有弹簧，在气阀工作时，需要压缩气体，气体进入消压槽内，由于两个阀板沿分隔块的中点设置，因此一个放置槽被堵塞，只能通过进气孔进入另一个放置槽内部，由于多个弹簧的顶端与横板固定连接，多个弹簧的底端与排气阀片的舌部固定连接，弹簧的弹力和排气阀片的摩擦力远大于气体的推力，随后气体不断堆积被压缩后，气体压强造成的压力会大于弹簧的弹力和排气阀片的摩擦力，在弹性卡臂的作用下，压紧板向下倾斜，随后排气阀片也向下倾斜，使得排气口与排气管相连通，这样压缩的气体随之排出，并且随着气流流速的增加，则放置槽内部的压强和推力随之变大，进一步推动排气阀片向下移动，增大了出气的缝隙，从而提高了排气速度，这样就完成了自适应调节出气速率的目的。

3.本发明中，由于两个放置槽的内部结构相同，且两个放置槽的内部结构沿分隔块的中点对称设置，这样两个阀板可以起到不同的作用，其中一个阀板可以限制气体的进入，完成压缩气体和排出气体的目的，若是压缩机内部堵塞，气体无法排出，则气体通过进气孔和排出槽进入另一个放置槽内部，这样另一个阀板和放置槽可以再次存储部分气体，进而减少气阀内部的压强，在气体持续排出后，另一个阀板中的排气口也打开了，这样两个放置槽相连通，这样的设置有效保护了气阀，在堵塞时两个放置槽配合一起工作，可以有更多的时间去调整机器，避免了内部零件损坏。

4.本发明中，由于凹台的底端设置有倒角，倒角的宽度与两个分隔板的间距相同，且倒角的两侧与对应分隔板固定连接，这样整个阀板与分隔板也相连接，提供一定的支撑力，再由于阀板的两侧面分别固定连接有延伸块，两个延伸块远离阀板（8）的一侧均延伸至处理室的外壳内部，阀板的内部对称设置有两个承重螺杆，承重螺杆的长度大于阀板的长度，且两个承重螺杆的一端延伸至分隔块的内部，另一侧延伸至处理室的外壳内部，利用承重螺杆和延伸块可以进一步加强了阀板与其他零件的结合，在不增加零件的前提下有效固定了阀板，利用更少的零件完成更好的效果。

附图说明

图1为本发明一种压缩机专用气阀的立体结构示意图；

图2为本发明一种压缩机专用气阀中处理室的立体结构示意图；

图3为本发明一种压缩机专用气阀的剖面图；

图4为本发明一种压缩机专用气阀中阀板的立体结构示意图；

图5为本发明一种压缩机专用气阀中阀板的俯视图；

图6为本发明一种压缩机专用气阀中阀板装配排气阀片的立体结构示意图；

图7为本发明一种压缩机专用气阀中排气阀片的立体结构示意图；

图8为本发明一种压缩机专用气阀中装配排气阀片和对接板的立体结构示意图；

图9为本发明一种压缩机专用气阀中对接板的立体结构示意图；

图10为本发明一种压缩机专用气阀中对接板另一角度的立体结构示意图。

图中：1、连接室；2、处理室；201、横板；202、进气孔；203、分隔块；204、出气孔；205、分隔板；206、弹簧；3、暂存室；4、进气管；5、排气管；6、消压槽；7、倒角；8、阀板；801、限位槽；802、延伸槽；803、阻隔块；804、排气口；805、凹台；806、限位板；807、承接槽；808、卡接板；809、立柱；9、支撑柱；10、排出槽；11、延伸块；12、承重螺杆；13、排气阀片；131、格栅条；132、半圆柱；133、凸起变形块；134、贴合环；14、压紧板；141、对接板；142、抵接槽；143、贴合槽；15、阻隔板；151、连接柱；152、凹槽；153、锁紧槽；16、弹性卡臂。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1—10所示，本实施例包括连接室1，连接室1的底端固定连接有处理室2，处理室2的底端固定连接有暂存室3，处理室2的内部设置有排气机构，排气机构的底端设置有自适应机构，连接室1和暂存室3沿处理室2的中轴线对称设置，连接室1的顶端固定连接有进气管4，暂存室3的底端固定连接有排气管5，连接室1的内部开设有消压槽6，消压槽6的内部空间远大于进气管4，可以接受短时间内进入的大量气体，避免气体产生压强差，暂存室3的内部开设有排出槽10，在气阀压缩气体时，处理室2内部的气体处于不流通状态，消压槽6与排出槽10不连通，气体只能不断的被压缩，在气阀排出气体时，处理室2内部的气体就开始流通，此时消压槽6通过处理室2与排出槽10相连通，气体通过排出槽10送入排气管5后排出。

排气机构包括阀板8、排气阀片13和压紧板14，处理室2的中部设置有分隔块203，分隔块203的两侧均设置有阀板8，阀板8的两侧面分别固定连接有延伸块11，两个延伸块11远离阀板8的一侧均延伸至处理室2的外壳内部，阀板8的内部对称设置有两个承重螺杆12，承重螺杆12的长度大于阀板8的长度，且两个承重螺杆12的一端延伸至分隔块203的内部，另一侧延伸至处理室2的外壳内部，从而有效利用承重螺杆12限制阀板8的位置，阀板8的底端两侧分别固定连接有支撑柱9的一端，支撑柱9的另一端与处理室2的底端固定连接，支撑柱9在不影响排气的同时利用处理室2与其他零件的联合限制作用，进一步固定了阀板8的位置，利用承重螺杆12和延伸块11可以进一步加强了阀板8与其他零件的结合，在不增加零件的前提下有效固定了阀板8，利用更少的零件完成更好的效果，阀板8的正面沿相同间隔开设有多个限位槽801，限位槽801的内壁两侧开设有延伸槽802，限位槽801的底端竖直设置有两个阻隔块803，阻隔块803的一侧与延伸槽802的一侧平齐，限位槽801的底端中部设置有凹台805，凹台805的中部开设有排气口804。

排气阀片13的舌部设置有贴合环134，排气阀片13的舌部设置在限位槽801的内部，贴合环134的外壁与排气口804的内壁相贴合，排气阀片13的根部两侧对称设置有多个格栅条131，多个格栅条131的中部分别设置有凸起变形块133，格栅条131和凸起变形块133能有效增加排气阀片13的根部与限位槽801的摩擦力，多个格栅条131远离排气阀片13的侧面分别设置有半圆柱132，多个半圆柱132靠近延伸槽802的一侧分别与对应延伸槽802的一侧相平齐，排气阀片13的中部的外壁与两个阻隔块803的相对一侧相贴合，排气阀片13的中部具有一定的弹性，在受到冲击力时在弹力的作用下会偏移，凹台805远离阻隔块803的一侧对称设置有两个限位板806，两个限位板806的底端设置有承接槽807，承接槽807的内部对称设置有两个卡接板808，两个卡接板808的相对一侧设置有两个立柱809。

压紧板14的底端设置有弹性卡臂16，压紧板14的顶端与阀板8的顶端平齐，弹性卡臂16的底端固定连接有连接柱151，连接柱151的底端固定连接有阻隔板15，连接柱151的长度小于阻隔板15的长度，且连接柱151的两侧与两个限位板806的相对一侧相贴合，且弹性卡臂16的一侧与限位板806的一侧相贴合，阻隔板15的背面两侧分别开设有凹槽152，阻隔板15的背面中部设置有两个锁紧槽153，两个凹槽152与对应卡接板808相贴合，两个锁紧槽153与对应的立柱809相卡接，立柱809和卡接板808的设计可以增大阻隔板15的摩擦力，在气流的冲击下也不至于晃动，提高了工作的稳定性，阻隔板15的背面中部与承接槽807的底端固定连接，压紧板14的背面中部固定连接有对接板141，对接板141的内部开设有贴合槽143，对接板141与凹台805相贴合，且贴合槽143的内壁与排气阀片13的舌部外壁相贴合，压紧板14的背面顶端开设有抵接槽142，抵接槽142的一侧与两个阻隔块803相贴合，且压紧板14的背面顶端与格栅条131相接触，在装配时，凸起变形块133与压紧板14的背面顶端相接触，随后被压平且在其宽度方向上往外延展，使排气阀片13根部宽度尺寸增加，刚好将排气阀片13根部与限位槽801在宽度方向上的间隙消除，并且在挤压时半圆柱132向对应的延伸槽802内部延伸，由于半圆柱132的表面是光滑的，在挤压时格栅条131的两端翘起时，半圆柱132在延伸槽802的限制作用下底端与限位槽801内壁接触，半圆柱132造成的压强较小，不足以伤害零件产生粉尘，进而使得半圆柱132与延伸槽802的内壁相贴合，形成一股较强的摩擦力，这样解决了排气阀片13晃动导致粉末产生，最后导致排气阀片13舌部与阀板8错位、密封不良的问题，并且气阀的整体结构基本保持不变，改动量较小，优化了使用效果，压紧板14的两侧均与限位槽801的内壁相贴合，两个放置槽的内部结构相同，且两个放置槽的内部结构沿分隔块203的中点对称设置，这样两个阀板8可以起到不同的作用，其中一个阀板8可以限制气体的进入，完成压缩气体和排出气体的目的，若是压缩机内部堵塞，气体无法排出，则气体通过进气孔202和排出槽10进入另一个放置槽内部，这样另一个阀板8和放置槽可以再次存储部分气体，进而减少气阀内部的压强，在气体持续排出后，另一个阀板8中的排气口804也打开了，这样两个放置槽相连通，这样的设置有效保护了气阀，在堵塞时两个放置槽配合一起工作，可以有更多的时间去调整机器，避免了内部零件损坏。

自适应机构包括横板201和分隔板205，处理室2的顶端一侧固定连接有横板201，横板201的两侧均开设有进气孔202，处理室2的内壁与分隔块203形成了两个相同的处理槽，处理槽的内部沿相同间隔设置有多个分隔板205，多个分隔板205的正反两侧均与处理室2的内壁固定连接，凹台805的底端设置有倒角7，倒角7的宽度与两个分隔板205的间距相同，且倒角7的两侧与对应分隔板205固定连接，这样整个阀板8与分隔板205也相连接，提供一定的支撑力，多个分隔板205的间隔分别错位设置有弹簧206，多个弹簧206的顶端与横板201固定连接，多个弹簧206的底端与排气阀片13的舌部固定连接，处理室2的底端一侧开设有出气孔204，且出气孔204设置在横板201的正下方，由于两个阀板8沿分隔块203的中点设置，因此一个放置槽被堵塞，只能通过进气孔202进入另一个放置槽内部，由于多个弹簧206的顶端与横板201固定连接，多个弹簧206的底端与排气阀片13的舌部固定连接，弹簧206的弹力和排气阀片13的摩擦力远大于气体的推力，随后气体不断堆积被压缩后，气体压强造成的压力会大于弹簧206的弹力和排气阀片13的摩擦力，在弹性卡臂16的作用下，压紧板14向下倾斜，随后排气阀片13也向下倾斜，使得排气口804与排气管5相连通，这样压缩的气体随之排出，并且随着气流流速的增加，则放置槽内部的压强和推力随之变大，进一步推动排气阀片13向下移动，增大了出气的缝隙，从而提高了排气速度，这样就完成了自适应调节出气速率的目的。

本发明的工作原理为：在装配时，凸起变形块133与压紧板14的背面顶端相接触，随后被压平且在其宽度方向上往外延展，使排气阀片13根部宽度尺寸增加，刚好将排气阀片13根部与限位槽801在宽度方向上的间隙消除，并且在挤压时半圆柱132向对应的延伸槽802内部延伸，由于半圆柱132的表面是光滑的，在挤压时格栅条131的两端翘起时，半圆柱132在延伸槽802的限制作用下底端与限位槽801内壁接触，半圆柱132造成的压强较小，不足以伤害零件产生粉尘，装配完毕后，气体通过进气管4进入放置槽内部，随后气体不断堆积被压缩后，气体压强造成的压力会与弹簧206的弹力和排气阀片13的摩擦力相抗衡，随着压缩的完成，气体压强造成的推力会大于弹簧206的弹力和排气阀片13的摩擦力，在弹性卡臂16的作用下，压紧板14向下倾斜，随后排气阀片13也向下倾斜，使得排气口804与排气管5相连通，这样压缩的气体随之排出，并且随着气流流速的增加，则放置槽内部的压强和推力随之变大，进一步推动排气阀片13向下移动，增大了出气的缝隙，从而提高了排气速度，这样可以自适应调节出气速率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。