一种灯串安装方法

技术领域

本发明属于装饰照明技术领域，尤其涉及一种灯串安装方法。

背景技术

现有的灯串安装方法中大多需要对导线本身进行较多步骤的加工，以制作单独的电气连接，例如对线材外皮的加工、切割线材或打端子等，加工过程中经常会造成部分材料的浪费，同时，在安装多个灯泡时需要对以上步骤进行重复，耗时较长，制作效率低下。

发明内容

鉴于以上问题，本发明提供一种安装步骤较少，并且工艺简单的灯串安装方法。

本发明提供一种灯串安装方法，所述灯串安装方法包括以下步骤：

弯折导线，以使灯珠两侧的部分导线相互抵接形成抵接端；

固定抵接端于固定件中，使灯珠和导线未抵接的部分设于固定件的两端；

安装灯座至固定件上，并使灯珠伸出灯座远离未抵接导线的一端；

安装灯壳至灯座上，以使灯珠设于灯壳内部。

在本发明的一实施例中，所述固定抵接端于固定件中，使灯珠和导线未抵接的部分设于固定件的两端包括以下步骤：

将相互抵接的部分导线固定于固定件模具内；

向固定件模具内注塑成型，以使相互抵接的部分导线设于固定件内。

在本发明的一实施例中，所述固定件沿轴向开设有安装孔，相互抵接的部分导线可设于安装孔内，并在所述固定件注塑成型时与所述安装孔内壁抵接。

在本发明的一实施例中，所述固定抵接端于固定件中，使灯珠和导线未抵接的部分设于固定件的两端包括以下步骤：

向固定件模具内注塑成型，制成可相互卡合的第一固定件和第二固定件；

固定相互抵接的部分导线于第一固定件和第二固定件之间；

卡合第一固定件和第二固定件，以使相互抵接的部分导线设于固定件内。

在本发明的一实施例中，所述第一固定件开设有第一凹槽，所述第二固定件开设有第二凹槽，相互抵接的部分导线可设于所述第一凹槽和所述第二凹槽的围合区域内。

在本发明的一实施例中，所述安装灯座至固定件上，并使灯珠伸出灯座远离未抵接导线的一端包括以下步骤：

将固定件固定于灯座模具内；

向灯座模具内注塑成型，以使固定件设于灯座内。

在本发明的一实施例中，所述灯座沿轴向开设有通孔，所述固定件设于所述通孔内。

在本发明的一实施例中，所述通孔内开设有螺纹，所述灯壳可经螺纹可拆卸地设于所述灯座上。

在本发明的一实施例中，所述弯折导线，以使灯珠两侧的部分导线相互抵接形成抵接端前还包括以下步骤：

焊接灯珠至导线上，使灯珠与导线电连接。

在本发明的一实施例中，所述灯串安装方法还包括以下步骤：

安装保护件至灯珠上，以使灯珠与导线焊接处结构稳定。

实施本发明实施例，将至少具有如下有益效果：

本发明中的灯串安装方法能够减少灯座和灯泡导线处的加工步骤，不需进行繁杂的线材加工，提高了灯串的制作效率。同时固定件能够保证导线的位置固定，延长使用寿命。灯座设置于固定件上，一方面固定件可支撑灯座防止变形，另一方面固定件可起到限位作用，使灯座与灯壳的连接可更为容易。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中灯串的分解结构示意图；

图2为一实施例中灯串的分解结构示意图；

图3为一实施例中灯串的部分结构示意图；

图4为一实施例中灯串安装方法的流程示意图；

图5为一实施例中固定抵接端于固定件中，使灯珠和导线未抵接的部分设于固定件的两端步骤的流程示意图；

图6为一实施例中固定抵接端于固定件中，使灯珠和导线未抵接的部分设于固定件的两端步骤的流程示意图；

图7为一实施例中所述安装灯座至固定件上，并使灯珠伸出灯座远离未抵接导线的一端步骤的流程示意图。

图中：1、灯串；100、导线；110、抵接端；120、连接端；101、信号线；102、导电线；200、灯珠；300、灯座；301、通孔；400、灯壳；500、固定件；501、安装孔；510、第一固定件；511、第一凹槽；520、第二固定件；521、第二凹槽；600、保护件；700、控制件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图4，本发明还提供一种灯串1安装方法，包括以下步骤：

S300：弯折导线100，以使灯珠200两侧的部分导线100相互抵接形成抵接端110；

S400：固定抵接端110于固定件500中，使灯珠200和导线100未抵接的部分设于固定件500的两端；

S500：安装灯座300至固定件500上，并使灯珠200伸出灯座300远离未抵接导线100的一端；

S600：安装灯壳400至灯座300上，以使灯珠200设于灯壳400内部。

请参阅图1，灯串1包括导线100、灯珠200、灯座300和灯壳400，导线100可向垂直于导线100延伸方向的方向弯折，便于灯泡的加工。灯珠200设于导线100上，并与导线100电连接，以使灯珠200发光。灯泡制作完成后导线100部分设于灯座300内，并且灯座300能使导线100位置固定，且灯珠200位于灯座300外。在一些实施例中，灯壳400与灯座300远离导线100的一端可拆卸连接，且灯珠200可设于灯壳400内。在另一些实施例中，灯壳400套设于灯座300上并与灯座300靠近导线100的一端可拆卸连接。

进一步地，沿导线100的延伸方向，导线100包括向靠近灯珠200方向弯折的抵接端110和与电源连接的连接端120，抵接端110设于固定件500内，且灯珠200设于固定件500外并远离连接端120。

进一步地，灯串1还包括固定件500，固定件500设于导线100上，以使灯珠200两端的导线100相互接触并固定，灯座300内开设有安装腔，固定件500设于安装腔内。

沿导线100的延伸方向，将灯珠200两侧的导线100向灯珠200方向弯折，使灯珠200两侧的部分导线100抵接在一起，抵接部分的长度可由需要安装的灯座300长度决定并进行调整。导线100弯折完成后可将弯折并抵接的部分导线100放入固定件500的模具中，并且使灯珠200位于固定件500模具外侧，弯折的部分导线100固定完成后可向模具内注塑并形成将部分抵接导线100固定为抵接端110的固定件500。成型后将固定件500和已经固定好的导线100取出，并将固定件500放入灯座300模具中，并且保持灯珠200位于灯座300模具外侧。固定件500固定完成后向灯座300模具内注塑并形成用于安装灯壳400的灯座300。灯座300成型后在靠近灯珠200的一端开设有螺纹或具有卡扣结构，灯壳400可与灯座300螺纹连接，也可以与灯座300卡扣连接，使灯珠200位于灯壳400内部，保护灯珠200并使光线散射，扩大照明范围。

请参阅图4，弯折导线100，以使灯珠200两侧的部分导线100相互抵接形成抵接端110前还包括以下步骤：

S100：焊接灯珠200至导线100上，使灯珠200与导线100电连接。

导线100包括导电线102和信号线101，导电线102和信号线101抵接。导电线102能够向灯珠200提供电能以使灯珠200亮起或关闭，信号线101可传输电信号，控制灯珠200的亮度、闪烁频率、开关等功能。

进一步地，导电线102包括正极导线(图未示)和负极导线(图未示)，正极导线与灯珠200的正极连接，负极导线与灯珠200的负极连接，且正极导线和负极导线相互抵接。将灯珠200焊接在导线100上，使灯珠200的正负极分别与正极导线和负极导线连接，当电源打开时，导线100可为灯珠200供电并使灯珠200亮起。

请参阅图4，灯串1安装方法还包括以下步骤：

S200：安装保护件至灯珠200上，以使灯珠200与导线100焊接处结构稳定。

请参阅图1，灯串1还包括保护件600，保护件600设于灯珠200上并部分延伸至灯珠200与导线100的连接处。保护件600能够防止灯珠200与导线100的连接处断裂，在一些实施例中，保护件600为一可套设于灯珠200上的柔性结构，并且保护件600可透光，能使灯珠200发出的灯光较为柔和。在另一些实施例中，保护件600可由流动的半透明或透明胶体在灯珠200上凝固形成。安装时可将已安装在导线100上的灯珠200放入保护件模具中，再将胶体滴入模具内至灯珠200被完全覆盖，并在胶体凝固后将成形的保护件600从模具中取出。

请参阅图5，固定抵接端110于固定件500中，使灯珠200和未抵接的部分导线100位于固定件500的两端包括以下步骤：

S410：将相互抵接的部分导线100固定于固定件500模具内；

S420：向固定件500模具内注塑成型，以使相互抵接的部分导线100设于固定件500内。

进一步地，请参阅图1，固定件500大致为一中央开设有安装孔501的柱状结构，抵接端110能够设于安装孔501内，以使灯珠200两端抵接的部分导线100位置固定并与固定件500一同形成抵接端110的部分结构。在一些实施例中，固定件500为安装过程中一体成型的结构，其安装孔501内壁与抵接端110紧密贴合，在另一些实施例中，固定件500为至少两部分拼合在一起形成的结构。

将导线100固定后直接进行注塑成型能够保证导线100抵接的部分与固定件500内部紧密贴合，且一体成型不需额外开孔，节约了穿设步骤并提高安装效率。

请参阅图6，固定抵接端110于固定件500中，使灯珠200和未抵接的部分导线100位于固定件500的两端包括以下步骤：

S401：向固定件500模具内注塑成型，制成可相互卡合的第一固定件510和第二固定件520；

S402：固定相互抵接的部分导线100于第一固定件510开设的第一凹槽511内或第二固定件520开设的第二凹槽521内；

S403：卡合第一固定件510和第二固定件520，以使相互抵接的部分导线100设于固定件500内。

请参阅图2，固定件500包括第一固定件510和第二固定件520，第一固定件510靠近抵接端110的侧面开设有第一凹槽511，第二固定件520靠近抵接端110的侧面开设有与第一凹槽511位置对应的第二凹槽521，第一固定件510与第二固定件520可相互卡合，以使第一凹槽511和第二凹槽521围合成安装孔501，以使抵接端110设于安装孔501内，并使导线100的相对位置固定。

进一步地，第一固定件510靠近第二固定件520的一侧具有一卡扣(图未示)，第二固定件520与卡扣对应的位置具有卡合件(图未示)，卡合件可卡设于卡扣内，以使第一固定件510和第二固定件520可拆卸连接，便于维修内部结构。

先根据需求制作足量的固定件500后可直接将固定件500安装至相互抵接的导线100上，安装过程中不必等待注塑步骤结束，节省了加工时间，并且非常适用于一条导线100上焊接有多个相同的灯珠200，且需要制作相同灯泡的情形。并且集中制作完成的固定件500能够实现标准化，提高良品率。

请参阅图7，安装灯座300至固定件500上，并使灯珠200伸出灯座300远离未抵接导线100的一端包括以下步骤：

S510：将固定件500固定于灯座300模具内；

S520：向灯座300模具内注塑成型，以使固定件500设于灯座300内。

进一步地，灯座300沿轴向开设有通孔301，注塑完成后，固定件500设于通孔301内，注塑形成的固定件500和灯座300相互连接紧密，不易进水漏电。并且固定件500能够作为灯座300内部的支撑，防止灯座300变形。

进一步地，在一些实施例中，通孔301内开设有螺纹，灯壳400可经螺纹可拆卸地设于灯座300上。在另一些实施例中，通孔301内具有与灯壳400位置对应的卡扣(图未示)，灯壳400与灯座300之间可经卡扣连接。

进一步地，灯串1安装方法还包括以下步骤：

S700：连接控制件700至导线100上，使控制件700可经导线100控制灯珠200。

请参阅图3，灯串1还包括控制件700，导线100的连接端120能与控制件700电连接，灯珠200能与信号线101电连接并由控制件700控制亮度、启闭、闪烁频率、颜色等参数。

进一步地，灯串1包括至少两组灯珠200，沿导线100的延伸方向，至少两组灯珠200分别设于导线100上并间隔一定的距离，灯座300和灯壳400分别包括至少两组，且每组灯座300和每组灯壳400分别与每组灯珠200对应安装。

本申请的一种实施例的具体操作流程如下：

首先将灯珠200焊接在导线100上，使灯珠200的正负极分别与正极导线和负极导线连接，并且灯珠200能与信号线101电连接并由控制件700控制亮度、启闭、闪烁频率、颜色等参数。沿导线100的延伸方向，将灯珠200两侧的导线100向灯珠200方向弯折，使灯珠200两侧的部分导线100抵接在一起，抵接部分的长度可由需要安装的灯座300长度决定并进行调整。导线100弯折完成后可将弯折并抵接的部分导线100放入固定件500的模具中，并且使灯珠200位于固定件500模具外侧，弯折的部分导线100固定完成后可向模具内注塑并形成将部分抵接导线100固定为抵接端110的固定件500。成型后将固定件500和已经固定好的导线100取出，并将固定件500放入灯座300模具中，并且保持灯珠200位于灯座300模具外侧。固定件500固定完成后向灯座300模具内注塑并形成用于安装灯壳400的灯座300。注塑形成的固定件500和灯座300相互连接紧密，不易进水漏电。灯座300成型后在靠近灯珠200的一端开设有螺纹或具有卡扣结构，灯壳400可与灯座300螺纹连接，也可以与灯座300卡扣连接，使灯珠200位于灯壳400内部，保护灯珠200并使光线散射，扩大照明范围。

在本申请中，灯串1安装方法能够减少灯座300和灯泡导线100处的加工步骤，不需进行繁杂的线材加工，提高了灯串1的制作效率。同时固定件500能够保证导线100的位置固定，延长使用寿命。灯座300设置于固定件500上，一方面固定件500可支撑灯座300防止变形，另一方面固定件500可起到限位作用，使灯座300与灯壳400的连接可更为容易。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。