一种灯具

技术领域

本发明涉及灯具照明技术领域，具体涉及一种灯具。

背景技术

LED灯具作为新型照明光源，具有节能环保的优点，因此受到广泛使用。在需要大范围较强照明的区域(体育场、演艺厅等)，一般会使用大灯体、高功率的LED灯具，大灯体、高功率的LED灯具会因为电源温度较高导致灯具的寿命减少，现有的对大灯体、高功率的LED灯具的高温问题的解决方案一般是增大灯体、降低功率以满足照明需求和实现电源温度控制，这种做法灯具利用率低，增加了材料和运输成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提出一种灯具。

根据第一方面，一种实施例中提供一种灯具，包括：

支架，所述支架具有安装腔，所述安装腔的一端为灯体安装部；

灯体组件，所述灯体组件包括用于照明的灯体，所述灯体组件安装于所述灯体安装部上，且位于所述支架的一端；

电源组件，所述电源组件包括电源，所述电源为电池或电源电路，所述电源组件安装于所述安装腔内，所述电源组件与所述灯体组件电连接，两者之间具有间隙。

在一实施例中，所述支架具有两个相对的侧壁，两个所述侧壁之间形成所述安装腔。

在一实施例中，所述支架为U型支架，所述支架包括底面壁，两个所述侧壁相对设置在所述底面壁的两侧，所述底面壁对侧为所述灯体安装部。

在一实施例中，所述支架具有导向轨道，所述电源组件与所述导向轨道滑动连接，以使得所述电源组件能够滑入或滑出所述安装腔。

在一实施例中，所述侧壁上设有导向板和限位板，所述限位板设于所述导向板的一侧，所述电源组件与所述导向板滑动连接。

在一实施例中，所述电源组件还包括：电源支架，所述电源安装于所述电源支架上，所述电源支架安装于所述安装腔内，所述电源支架与所述导向板滑动连接。

在一实施例中，所述电源支架为M型支架，所述电源支架两侧设有与两个所述两侧壁均相接的连接折板，所述电源支架中间段为不与所述侧壁相接的安装平板，所述电源安装在所述安装平板上，所述安装平板与所述侧壁平行设置。

在一实施例中，所述连接折板为U型，所述连接折板的两侧边分别与两个所述侧壁相接。

在一实施例中，所述连接折板、安装平板与所述侧壁上均设有若干镂空孔。

在一实施例中，所述支架呈方形框体状，两个所述侧壁在所述灯体安装部对称设有翻边，所述灯体组件安装于所述翻边上。

据上述实施例的灯具，由于将灯体组件安装于灯体安装部，将电源组件安装于安装腔内，灯体组件与电源组件之间具有间隙，使得电源组件与灯体组件完全分开安装，电源组件能够最大限度与空气换热，达到降低电源温度、提高灯具寿命的作用，不需要增大灯体和降低功率，灯具利用率高，节约成本。

附图说明

图1为一种实施例中灯具的结构示意图；

图2为一种实施例中灯具的支架和电源组件的爆炸结构示意图；

图3为一种实施例中灯具的支架的结构示意图；

图4为一种实施例中灯具的电源支架的结构示意图；

图5为一种实施例中灯具的灯体组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、支架；101、安装腔；11、底面壁；12、侧壁；121、导向板；122、限位板；13、灯体安装部；131、翻边；132、灯体螺丝；133、加强翼板；134、加强翻边；14、吊环；141、吊环安装孔；15、护线套；151、护线套孔；2、灯体组件；21、灯体；211、防水接头；22、电路板；23、透镜；231、透镜螺丝；3、电源组件；31、电源支架；311、连接折板；312、安装平板；32、电源；10、镂空孔；20、螺丝；201、螺丝穿孔；30、螺母。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

在本发明实施例中，灯具包括支架、灯体组件和电源组件，支架具有安装腔，灯体安装部位于安装腔的一侧，灯体组件安装于灯体安装部，电源组件安装于安装腔内，灯体组件与电源组件之间具有间隙，灯体组件与电源组件完全分开安装，电源组件能够最大限度与空气换热，达到降低电源温度、提高灯具寿命的作用，不需要增大灯体和降低功率，灯具利用率高，节约成本。

下面通过具体实施例对本申请进行说明。

实施例一：

如图1至图5所示，本申请一实施例中给出一种灯具，包括：支架1、灯体组件2和电源组件3。支架1具有安装腔101，灯体安装部13位于安装腔101的一侧。灯体组件2包括用于照明的灯体21，灯体组件2安装于灯体安装部13，且位于支架1的一端，灯体组件2用于发光起到照明作用。电源组件3包括电源32，电源组件3安装于安装腔101内，电源组件3与灯体组件2电连接，以为灯体组件2供电，电源组件3与灯体组件2之间具有间隙，电源32可以为电池，也可以为电源电路，或者其他能够实现为灯体组件2供电功能的部件。

由于灯体组件2与电源组件3完全分开安装，电源组件3能够最大限度与空气换热，降低电源组件3温度，提高灯具寿命，不需要通过增大灯体组件2和降低功率的方法来满足照明需求和控制温度，灯具利用率高，节约成本。本实施例中，灯具的功率为400-500W。

支架1上安装腔101为半开放式结构，支架1具有底面壁11和侧壁12，侧壁12垂直安装在底面壁11上，至少一个底面壁11和至少一个侧壁12围合形成半开放式安装腔101，安装腔101上至少具有一个开口用于将电源组件3放入或取出安装腔101，可以在安装腔101内另设电源组件安装部以用于安装电源组件3，也可以将电源组件3直接安装在侧壁12或底面壁11上，灯体安装部13设于安装腔101外侧，灯体组件2安装于灯体安装部13后不干涉电源组件3的安装，底面壁11和侧壁12围合形成的安装腔101的容纳空间大于电源组件3的外轮廓体积，以使得灯体安装部13与电源组件3之间能够具有间隙，实现灯体组件2与电源组件3的分开安装，保障电源组件3的换热效率。

在一实施例中，支架1具有两个底面壁11和三个侧壁12，两个底面壁11相对设置，三个侧壁12设于两个底面壁11之间，两个底面壁11与三个侧壁12围合形成具有一个开口的安装腔101，电源组件3可由该开口放入或取出安装腔101，两个底面壁11中的一个用于设置吊装结构，灯体安装部13可以设置在另一个底面壁11的外侧，也可以设置在某一侧壁12的外侧，均可以实现灯体组件2与电源组件3的分开安装。

在一实施例中，支架1具有两个相对的侧壁12，两个侧壁12之间形成安装腔101。两个相对的侧壁12两侧的开口均可以用于放入或取出电源组件3，支架1安装时的方向性要求较低，降低安装难度，且相对设置的开口能够增加安装腔101中的空气流通，电源组件3与空气的换热效率更高。

在一实施例中，支架1为U型支架，支架1包括底面壁11，两个侧壁12相对设置在底面壁11的两侧，底面壁11对侧为灯体安装部13。一个底面壁11与两个侧壁12围合形成U型支架，两个侧壁12之间形成安装腔101，电源组件3安装于安装腔101内，灯体安装部13设于底面壁11对侧用于安装灯具组件2，能够使得灯具整体呈对称结构，整体的力平衡性能更好，避免结构件出现损坏，增长灯具的寿命。

在灯具工作时，电源组件3固定安装在安装腔101内，当电源组件3出现异常或需要进行检修时需要将电源组件3取出安装腔101，因此电源组件3与支架1为可拆卸连接。

在一实施例中，安装腔101内和电源组件3上设置有公扣或母扣，安装腔101与电源组件3卡扣连接，需要取出电源组件3时撬动电源组件3使得公扣与母扣脱扣，需要放入电源组件3时按压电源组件3使得公扣与母扣卡扣连接，能够实现电源组件3与支架1的可拆卸连接。

在一实施例中，电源组件3与支架1通过螺纹连接，也能够实现电源组件3与支架1的可拆卸连接。

本实施例中的灯具通常安装在离地面较高的位置，且一般在室外工作，工作环境相对恶劣，因此本实施例中电源组件3与支架1的连接方式为在较恶劣环境下可靠性更高的螺纹连接，在一些实施例中，灯具的工作环境较为良好时，也可以选择如卡扣连接等的可拆卸连接方式用于连接电源组件3和支架1。

在一实施例中，支架1具有导向轨道，电源组件3与导向轨道滑动连接，以使得电源组件3能够滑入或滑出安装腔101。依据导向轨道结构，当需要拆下电源组件3时，将电源组件3从支架1上松开，然后将电源组件3沿着导向轨道抽出安装腔101，即可将电源组件3拆下；当需要安装电源组件3时，将电源组件3沿着导向轨道推入安装腔101至安装位置，然后将电源组件3固定在支架1上，即可完成电源组件3的安装；电源组件3拆卸或安装时能够如同抽屉从安装腔101内抽出或推入，便于操作，降低人工成本。

在一实施例中，支架1上设有导向凹槽，电源组件3上设有导向凸起，将导向凸起插入导向凹槽，能够实现电源组件3的抽屉式取放。在一些实施例中，导向凹槽设置在电源组件3上，导向凸起设置在支架1上，也能实现电源组件3的抽屉式取放，且导向凸起能够伸出支架1，便于导向凹槽与导向凸起的对齐。

在一实施例中，侧壁12上设有导向板121，电源组件3与导向板121滑动连接，本实施例中，导向板121为侧壁12上某段向内翻折制成，加工简单，导向板121设置在靠近灯具安装部13处，将导向板121设置在此处时，导向板121能够起到对电源组件3的支撑作用，且电源组件3安装时不需要额外操作对齐导向板121，将电源组件3放置在导向板121上时即可因重力作用实现电源组件3与导向板121的对齐，推拉电源组件3，电源组件3即可在导向板121上滑动，也能够实现电源组件3的抽屉式取放。为使得电源组件3的取放更方便，在一实施例中，侧壁12上还设有限位板122，限位板122设于导向板121的一侧，需要取出电源组件3时，先将电源组件3从支架1上松开，再将电源组件3沿着导向板121从安装腔101内抽出，即可取出电源组件3；需要安装电源组件3时，将电源组件3沿着导向板121推入安装腔101，当电源组件3碰到限位板122时即完成安装定位，然后将电源组件3固定在支架1上，即可完成电源组件3的安装。通过导向板121和限位板122的配合，在电源组件3的拆卸或安装时能够如同抽屉从安装腔101内抽出或推入，便于操作，考虑到本实施例中的灯具往往安装在离地较高位置，能够极大的降低电源组件3更换的人工成本。本实施例中，两块导向板121相对设置在靠近灯具安装部13处，导向板121与底面壁11平行设置，限位板122根据支架1和电源组件3的尺寸设置在侧壁12内侧合适位置，能够实现电源组件3的安装定位即可。

电源组件3设置在安装腔101内，用于给灯体组件2供电，电源组件3包括电源32，电源32可以为电池，也可以为电源电路，或者其他能够实现为灯体组件2供电功能的部件，在本实施例中灯具工作时，电源32需要稳固安装在安装腔101内，且电源32能够与空气充分换热。

在一实施例中，电源32安装在侧壁12上，电源32与导向板121滑动连接。

在一实施例中，电源组件3还包括电源支架31，电源32安装于电源支架31上，电源支架31安装于安装腔101内，电源支架31与导向板121滑动连接。通过一个电源支架31做过渡将电源32安装在安装腔101内，可以使得灯具适应于更多形式的电源32，安装不同形式的电源32时，只需要适应性改变电源支架31上电源32的安装部位，电源支架31与电源32可配套生产，相较于改变支架1的结构成本更低。

在一实施例中，电源支架31为凸型支架，电源32安装在电源支架中间的平面结构部位，平面结构两侧设有靠肩结构，靠肩结构与导向板121滑动连接，靠肩结构靠近侧壁12端设有翻折边，翻折边与侧壁12相接。

在一实施例中，电源支架31包括连接折板311和安装平板312，两个连接折板311相对安装在安装平板312的两侧，连接折板311与支架1的两个侧壁12均相接，安装平板312不与支架1的侧壁相接且与支架1的侧壁平行设置，电源支架31整体呈M型，电源32安装在安装平板312上，由于安装平板312与侧壁12不相接，使得电源32悬挂设置在安装腔101内，电源32与空气的换热更充分。

在一实施例中，连接折板311为U型，连接折板311的两侧边与支架1的两个侧壁12相接，连接折板311设置为U型，可以起到抗压抗震的效果，且便于连接折板与支架1的侧壁12的连接。同时，电源32安装在安装平板312上，安装平板312两侧相对设有两个连接折板311，能够起到平衡灯具的作用，电源32抗压效果也更好，在恶劣震动环境下抗剪效果好，电源支架31的刚性强。

在一实施例中，连接折板311、安装平板312与支架1的两个侧壁12上均设有若干镂空孔10，在安装平板312与支架1的侧壁12上设置镂空孔10，一方面能够使得电源32与空气的换热更充分，降低电源32工作时的温度，延长灯具寿命，另一方面，设置镂空孔10能够通过桁架原理，将灯具自身的重力和压力分解为竖向的拉力和横向的张力，达成力合成，实现抗弯、抗剪、抗压最优化、最大化，而且镂空孔10能够减轻灯具整体重量，节约成本。

在一实施例中，支架1与电源支架31、电源支架31与电源32均通过螺丝20和螺母30进行连接，相应地，支架1、电源支架31和电源32上均设有螺丝穿孔201以供螺丝穿过。

灯体组件2安装在灯体安装部13，电源2通过电线与灯体组件2连接以给灯体组件2供电，为保障灯具的正常工作，灯体组件2应与支架1稳固连接。

在一实施例中，灯体组件2上设有一对安装板，一对安装板分别与两个侧壁12连接。

在一实施例中，支架1呈方形框体状，底面壁11与两个侧面壁12均为方形板，两个侧壁12在灯体安装部13对称设有向外侧的翻边131，灯体组件2安装于翻边131上。支架1呈方形框体状，灯体组件2与两侧壁12上的翻边131均连接，双边连接，灯体组件2安装稳固，灯具整体结构强度高，可靠性高，灯体组件2通过灯体螺丝132与翻边连接。本实施例中，两个侧壁12靠近翻边131端都设有加强翼板133，加强翼板133上设有向内侧的加强翻边134，以增强灯体安装部13的强度，增强可靠性。

在一实施例中，灯体组件2还包括电路板22和透镜23，灯体21上设有内腔，电路板22与透镜23设于灯体21的内腔内，本实施例中，电路板22与透镜23通过透镜螺丝231与灯体21连接。

在一实施例中，灯体21上设有防水接头211，增强灯具可靠性，避免灯体组件2因进水发生故障。

在一实施例中，U型支架1的底面11上设有吊环14和护线套15，吊环14用于安装灯具，护线套15为柔性材料，用于限制走线的同时避免线材磨损。相应地，U型支架1的底面11上设有吊环安装孔141和护线套孔151，分别用于安装吊环14和护线套15。

依据上述实施例中的灯具，包括支架、灯体组件和电源组件，支架具有安装腔，灯体安装部位于安装腔的一侧，灯体组件安装于灯体安装部，电源组件安装于安装腔内，灯体组件与电源组件之间具有间隙，灯体组件与电源组件完全分开安装，电源组件能够最大限度与空气换热，达到降低电源温度、提高灯具寿命的作用，不需要增大灯体和降低功率，灯具利用率高，节约成本。通过导向板与限位板的导向和限位作用使得电源组件能够抽屉式换装，操作简单，节约人工成本。支架呈方形框体状，且支架于灯具组件双边连接，灯体组件安装稳固，可靠性高。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。