防舀挖连接器插头、防舀挖连接器插座及连接器组件

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种防舀挖连接器插头、防舀挖连接器插座及连接器组件。

背景技术

连接器使用者在插合过程中，因为一些人为不可控因素，经常会出现在头座两端连接器未对正位置的情况下斜向对插。如图1，插头01内设置插针接触件001与插座02内的插孔接触件斜向对插时，插入端连接器形成一个舀挖的动作，插针接触件001与插座绝缘体002碰撞(图1中P区域为碰撞区)，此时极有可能将内部布置的插针接触件撞弯。目前现有类似的圆形连接器产品其整体外形为圆形，头座对插过程中的防错通过键位实现，防舀挖通过增加绝缘体深度来实现；目前现有类似的矩形连接器产品，如图2，防错是多通过导销柱和导向槽引导配合实现，沿连接器长度方向的防舀挖很难实现；结构设计时避免这种情况的发生，就称为防舀挖设计。

现有圆形连接器结构存在的缺点有：1.防错装通过键与键槽之间的配合来实现，但这种特征实际对插使用时引导性不好，需要预先有一个较精准的对正，才能实现顺利安装。2.接触件散乱排布，就要求装接触件时需要一根一根安装，无法通过料带实现多根接触件同时安装。3.产品整体尺寸小，为了方便焊接导线，留出足够的操作空间，接触件的排布只能做成两排，连接器一共12芯，每排需要排布6根接触件；为了保证爬电距离，接触件之间又要留出足够的间隙，再做成圆形外形，一是不美观，二是整体尺寸也会偏大，无法满足要求。4.方盘上的安装孔多为一个圆形通孔，产品安装过程中螺钉会在圆周360度方向上受到绝缘体安装孔的约束，浮动量较小。5.防舀挖通过加长绝缘体实现，绝缘体下陷往往较深，产品尺寸会较长。

现有矩形连接器结构存在的缺点有：1.防错装大多通过非对称的导销柱来实现，同样也是通过局部的特征来保证防错，实际对插安装时也需要有一个较精准的对正。同时导销柱一端会是一个较长的悬臂梁结构，强度较低。2.接触件两行排布时每行需要排布6根，此时水平方向的尺寸较长，无法实现防舀挖功能，同时接触件规格又小，对插时非常容易将接触件撞弯。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提出一种防舀挖连接器插头、防舀挖连接器插座及连接器组件，通过防舀挖连接器插头的凹坑内设置限位部，从而在头座斜向对插过程中实现防舀挖功能，避免斜向插合时插针被撞弯。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种防舀挖连接器组件，包括适配插接的防舀挖连接器插头、防舀挖连接器插座，其中，防舀挖连接器插头包括插头绝缘体及设置在插头绝缘体内的插针，插座包括插座绝缘体及设置在插座绝缘体内的插孔，其特征在于：插头绝缘体的对插面设有凹坑，插针的触头端设于凹坑内，凹坑内设有限位部，限位部在防舀挖连接器插头的插接方向上高于插针，使得限位部在头座斜向对插过程中实现防舀挖功能，避免斜向插合时插针被撞弯。

进一步的，设凹坑的深度为H1，限位部高度为H2，斜向对插角度为θ，凹坑宽度为L1，限位部与凹坑的内腔边缘间距为L2，则有：

故得出：

进一步的，限位部呈板状，限位部对成排设置的多个插针起到分隔的作用，限位部将凹坑分成多个四周封闭的空间。其有益效果是：对使用者起到提示作用，限位部设置两个时，能将插针平均分成三组，外形上看更加整洁美观，又能起到增加爬电距离的作用。

进一步的，限位部的前端设有台阶，从而在限位部与凹坑内壁的交汇处形成避让槽，头座插合时，避让槽用于让开并容纳插座绝缘体上套装的密封圈，实现径向密封。

进一步的，插头绝缘体包括插头绝缘体方盘，插头绝缘体方盘的两侧设有半长圆孔；半长圆孔通过与安装螺钉之间的间隙实现径向方向的浮动，与现有方盘圆形安装孔结构相比，本发明采用半长圆孔作为防舀挖连接器插头的安装孔，使得产品安装更加简单，同时也更利于产品浮动安装。

进一步的，插座绝缘体包括插座绝缘体方盘，插头绝缘体方盘和插座绝缘体方盘的一侧设有防呆孔。防呆孔可采用半圆孔，通过产品应用环境中安装面板上相应位置增加一个突起特征，来实现产品安装时的防呆。

进一步的，插头绝缘体和插座绝缘体的对插端整体外形呈相适配的梯形，实现头座插合过程中的整体引导，使对插引导更加顺畅。

进一步的，插头绝缘体内设有两排插针，插座绝缘体内设有两排插孔，两排插针的尾部焊接端排布在插头绝缘体的后端两侧，两排插孔的尾部焊接端排布在插座绝缘体的后端两侧；其有益效果是：插针/插孔的尾部焊接导线时能从产品的两边外侧焊接，做线空间大，方便对应的导线焊接。

本发明还提出一种防舀挖连接器插头，包括插头绝缘体及设置在插头绝缘体内的插针，插头绝缘体的对插面设有凹坑，插针的触头端设于凹坑内，凹坑内设有限位部，限位部在防舀挖连接器插头的插接方向上高于插针，使得限位部在头座斜向对插过程中实现防舀挖功能，避免斜向插合时插针被撞弯。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有技术中连接器插头、连接器插座斜向对插时的舀挖现象示意图。

图2是现有技术中矩形连接器的结构示意图。

图3是本发明中的插座分解示意图。

图4是本发明中的防舀挖连接器插头分解示意图。

图5是本发明中压板及插座接触件的安装示意图。

图6是本发明中压板的结构示意图。

图7是本发明中插孔的结构示意图。

图8是本发明中防舀挖连接器插头的结构示意图。

图9是本发明中防舀挖连接器插头与防舀挖连接器插座斜插过程中实现防舀挖功能的原理示意图。

图10是本发明中限位部的高度设计模型分析图。

【附图标记】

1-防舀挖连接器插头，2-防舀挖连接器插座，3-插座绝缘体，31-插座绝缘体的对插端，32-插座绝缘体方盘，4-插孔，41-倒刺，42-限位台，5-压板，51-容纳孔，52-定位销，53-尾部容纳槽，6-插头绝缘体，61-插头绝缘体方盘，62-半长圆孔，7-插针，71-触头端，8-凹坑，9-限位部，91-台阶，10-密封圈，11-防呆孔，12-插座灌胶套，13-插头灌胶套，14-O形圈，A-凹壳体，B-凸壳体。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

一种防舀挖连接器组件的实施例，如图3至图9所示，包括适配插接的防舀挖连接器插头1和防舀挖连接器插座2，以防舀挖连接器插头、防舀挖连接器插座的对插端作为各自前端，防舀挖连接器插座包括插座绝缘体3、插孔4以及压板5，插孔4安装在压板5内，压板5安装在插座绝缘体3内，插孔4设置有两排，每排插孔沿插座宽度方向上设置六个。防舀挖连接器插头包括插头绝缘体6以及装配在插头绝缘体内的插针7，插头绝缘体的对插面设有凹坑8，插针7的触头端71设于凹坑8内，触头端为与插孔在头座插合后接触导通的一端，与插针分布形式相对应的，插孔设有两排，每排沿插头宽度方向上设置六个。凹坑8中间设置限位部9，限位部在向前方向上高于插针，限位部9用于在插头、插座斜向对插时与插座绝缘体3挡止配合，以实现对插过程中的防舀挖功能，避免插座绝缘体将插针撞弯。

限位部9呈板状结构，对插针7起到分割作用，将凹坑分成多个四周封闭的空间。本实施例中，限位部9设有两个，从而将宽度方向排布的插针分割在三个四周封闭的空间内，每个空间内具有宽度方向上分布的两个插针，共计四根插针；通过将所有插针分均分成三组，从外形上看更加整洁美观，且限位部9由绝缘材料制成，又能起到增加爬电距离的作用。进一步的，板状限位部的前端凸设有一个台阶91，台阶使得限位部与凹坑内壁的交汇处形成避让槽92，插座绝缘体的对插端31外部套设有密封圈10；头座插合时，避让槽能让开并容纳密封圈，实现径向插合密封。

本实施例中，限位部9的设置高度应满足一定条件，对一般的矩形连接器在一个平面上以任一角度插合过程中的防舀挖设计可以简化为图10所示的模型：由于两端连接器需要对插，必然会有一端为凹壳体A(凹坑)，另一端为凸壳体B(插座绝缘体)，凸壳体斜插过程中，凸点轨迹如图9中为虚线绘制的曲线，如果接触件(插针)布置在曲线上方，斜插过程中就会被凸壳体撞弯。因此本专利旨在凹壳体中间设计限位部，在斜向插合过程中限制凸壳体运动，以此来改善插合过程中接触件被撞弯的问题。如图10，凹壳体深度设为H1，限位部高度设为H2，斜插角度设为θ，凹壳体宽度设为L1，限位部与凹壳体内腔边缘间距L2，各尺寸之间应有以下函数关系：

故，可得出：

插头绝缘体6的插头绝缘体方盘61两侧均设有半长圆孔62，半长圆孔用于与安装螺钉配合实现插头的安装，与现有方盘上开设的圆形安装孔结构相比，半长圆孔与安装螺钉之间配合过程中，对安装螺钉的约束更少，不影响零件强度的前提下，增加了产品的安装浮动量，使得产品安装更加简单，更利于插头的浮动安装。进一步的，插头绝缘体方盘61和插座绝缘体方盘32的一侧均设有呈半圆孔状的防呆孔11，通过产品应用环境中安装面板上相应位置增加一个与对应防呆孔配合的突起特征，来实现插头、插座安装时的防呆。

插头绝缘体和插座绝缘体的对插端整体外形设计为相适配的梯形，从而实现头座整体引导对插，与现有技术中的键槽配合相比，本发明不是依靠某个局部特征实现对插过程中的防错，使头座对插引导更加顺畅。

结合图6、图7，插孔4上设有倒刺41和限位台42，插孔以强装防止安装于压板5的对应容纳孔51中，倒刺与容纳孔强装配合，限位台与容纳孔内部台阶在前后方向上挡止配合，实现插孔装配限位。压板5的前端设有定位销52，定位销分布在两排容纳孔的上下侧，定位销的外壁设有凸筋521，压板通过定位销及凸筋强装固定在插座绝缘体内。然后再装配插座灌胶套12，使插座灌胶套强装在压板外侧，插座灌胶套或压板的外侧可以设置强装凸起来实现初步定位，再向插座灌胶套内灌胶，使其与压板固定为一体。结合图5，在插座端，压板的后端两侧通过设置尾部容纳槽53来支撑、容纳各个插孔的尾部焊接端43，焊接面整体暴漏在外，使得尾部焊接导线时从两边外侧焊接，做线空间大，方便导线焊接。同理，在防舀挖连接器插头端，插针强装于插头绝缘体内，且两排插座分布在插头绝缘体的后端外侧，从而便于在两侧进行焊接导线，插头灌胶套13同样通过灌胶固定装配在插头绝缘体后端。此外，在插头绝缘体方盘和插座绝缘体方盘后端面上均设有O形圈14，用于实现与对应安装面板装配后的端面密封。

本发明中防舀挖连接器插头的具体实施例，与上述防舀挖连接器组件实施例中的防舀挖连接器插头结构相同，在此不再赘述。

本发明中防舀挖连接器插座的具体实施例，与上述防舀挖连接器组件实施例中的防舀挖连接器插座结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。