配光式分光板、背光模组及提升灯光扩散效果的方法

技术领域

本申请涉及光学元件的领域，尤其是涉及一种配光式分光板、背光模组及提升灯光扩散效果的方法。

背景技术

随着办公轻量化的逐渐升级，人们对显示器等的电子产品的轻薄性能提出了更高的要求。背光模组是显示器等的电子产品中不可或缺的元件，背光模组的厚度与最终成品的厚度有着关键的联系。

背光，模组包括灯板和分光板，分光板设置在灯板的上方，灯板发射出的灯光射向分光板，再由分光板进行进一步的处理。灯板与分光板之间的间距即为混光区，灯板与分光板之间的间距越大，即灯板射出的灯光在混光区内行进的路径越长，灯板上灯珠在分光板上的照射面积就越大，导致背光模组的厚度较厚，难以满足轻薄化的要求。

发明内容

为了缩小灯板与分光板之间间距，缩小背光模组厚度，本申请提供一种配光式分光板、背光模组及提升灯光扩散效果的方法。

本申请提供一种配光式分光板，采用如下的技术方案：

一种配光式分光板，包括板体，所述板体的一面上设有多个反光部，多个所述反光部间隔设置。

通过采用上述技术方案，间隔排布的反光部对灯板发出的灯光进行反射，延长灯光在混光区的照射路径，方便灯板的灯光扩散，扩大灯板在分光板上的照射面积。在光照面积要求不变的情况下，能够缩小分光板与灯板之间的间距，缩小背光模组的厚度。

在一个具体的可实施方案中，所述反光部由多个凸点间隔设置而成。

通过采用上述技术方案，凸点能够将灯光更好地发散，扩大对灯光的扩散效果，进一步扩大灯板在分光板上的照射面积，方便进一步缩小灯板与分光板之间的距离，缩小背光模组的厚度。

在一个具体的可实施方案中，所述反光部由多个凹陷间隔设置而成。

通过采用上述技术方案，凹陷的反光部能够对灯光进行聚光，使得灯光光照中心的亮度更高，有助于提升背光模组的亮度。

在一个具体的可实施方案中，所述反光部由多个反光点间隔设置而成，所述反光点由反光材料附着在板体表面而成。

通过采用上述技术方案，将反光材料直接设置在分光板的表面，方便对加工工艺进行简化，提升分光板的生产和加工效率。

本申请还提供一种背光模组，采用如下的技术方案：

一种背光模组，包括上述的一种配光式分光板，还包括安装板和多个灯珠，所述安装板至少一面能够将灯珠的灯光反射，多个所述灯珠间隔设置在所述安装板能够反光的一面上，所述安装板设置在所述板体设有所述反光部的一侧，所述板体上的所述反光部将所述灯珠的灯光向所述安装板反射。

通过采用上述技术方案，利用灯光在板体与安装板之间的多次反射，延长灯光的照射路径，扩大灯板在分光板上的照射面积，方便缩小灯板与分光板之间的距离，缩小背光模组的厚度。

在一个具体的可实施方案中，所述反光部与所述灯珠一一对应设置。

通过采用上述技术方案，方便反光部对灯光进行更精确更全面的反射，提升对灯珠灯光的扩散效果。

在一个具体的可实施方案中，所述反光部包括多个反射点，相邻所述反射点之间的间距沿远离光照中心方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，反射点对灯珠光照中心的灯光进行扩散，提升灯光的扩散效果，增大灯光在板体上的照射面积，方便进一步缩小灯板与分光板之间的距离，缩小背光模组的厚度。

在一个具体的可实施方案中，所述安装板设有所述灯珠的一面上设有反光涂层。

通过采用上述技术方案，利用反光涂层，提升安装板的反光性能，减少灯光传播时能量的损失，减少背光模组的亮度降低。

本申请还提供一种提升灯光扩散效果的方法，采用如下的技术方案：

一种提升灯光扩散效果的方法，包括如下步骤：

步骤一，成型分光板和灯板；

步骤二，在所述分光板朝向所述灯板的一面上成型反光部，使得所述灯板的灯光照射在所述反光部上后会反射；

在所述灯板上设置反光层，使得被所述分光板反射的光再次被反射，重新射向分光板。

通过采用上述技术方案，通过延长灯光的照射路径，扩大灯板在分光板上的照射面积，方便进一步缩小灯板与分光板之间的距离，缩小背光模组的厚度。

在一个具体的可实施方案中，在步骤二中，反光部可以采用印刷在分光板上成型，或分光板上挤出成型，或激光打点而成。

通过采用上述技术方案，针对反光部的不同形式，采用不同的加工工艺，有助于提升分光板的生产和加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 利用灯光在板体与安装板之间的多次反射，延长灯光的照射路径，扩大灯板在分光板上的照射面积，方便缩小灯板与分光板之间的距离，缩小背光模组的厚度；

2.将反光部设置为沿远离光照中心间距增大的凸点，提升对灯光的发散作用，并对灯珠中心的灯光进行更强的扩散，使得灯板的灯光更均匀，进一步扩大灯板在分光板上的照射面积，方便进一步缩小灯板与分光板之间的距离，缩小背光模组的厚度。

附图说明

图1是实施例1中配光式分光板的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是实施例1中背光模组的结构示意图。

图4是实施例2中配光式分光板的结构示意图。

图5是图4中B处的局部放大示意图。

图6是实施例3中配光式分光板的结构示意图。

附图标记说明：1、板体；2、反光部；3、灯板；31、安装板；32、灯珠；4、分光块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，一种配光式分光板包括板体1，板体1的一面上设有多个反光部2，多个反光部2间隔设置。反光部2由多个凸点间隔设置而成，多个凸点一体成型在板体1的表面。反光部2采用透明反光油墨成型。灯光照射在分光板上后，反光部2能够将部分灯光反射，其他的灯光从凸点之间的间隙以及反光部2之间的间隙中通过，在分光板的雾化作用下，形成面光源，并消除凸点反光造成的暗区。

参照图1和图3，实施例1还公开这一种背光模组，包括上述的配光式分光板和灯板3，灯板3设置在板体1的下方，板体1设置有反光部2的一面朝向灯板3。灯板3包括安装板31和多个灯珠32，多个灯珠32间隔固定在安装板31上，灯珠32与反光部2一一对应设置。安装板31的顶面上涂刷有反光涂层，本实施例中，反光涂层具体为反光油墨。

参照图3，图中虚线箭头为灯光照射方向，灯珠32发出的灯光射向分光板，反光部2将灯光进行反射，将灯光射向安装板31，安装板31再次反射灯光，灯光的每次反射都会加大灯光的扩散程度，扩大最后灯光在分光板上的照射面积，使得灯光能够在一更小的混光区保持原有的照射面积。再配合反光板的凸点结构，进一步提升灯光的扩散效果，进一步提升灯光最终在分光板上的照射面积，使得灯板3与分光板之间的间距能够进一步缩小，缩小背光模组的厚度。

凸点之间的间距沿着灯光远离灯珠32光照中心的方向逐渐增大。灯珠32照射的亮度会随着灯光照射路径的延长而衰弱，在灯珠32光照中心，由于灯光直接射向分光板，灯光亮度较大，利用较多的凸点将灯光向外发散，提升灯珠32边缘的亮度，使得背光模组发出的光更均匀。

板体1背离安装板31的一面上设有多块分光块4，多块分光块4交错排布，分光块呈三棱锥状。分光块4对板体1发散的灯光进行进一步的发散，使得灯光扩散更全面更均匀，消除灯珠32光照面积之间的暗区，提升背光模组的光照质量。

本申请实施例1的实施原理为：在分光板的底面上设置反光部2，使得灯光在分光板与灯板3之间进行多次反射，延长灯光在混光区的照射路径，提升灯光的照射面积，方便将背光模组的厚度缩小。

实施例1还公开这一种提升灯光扩散效果的方法，包括如下步骤：

步骤一，成型分光板和灯板3。

步骤二，在分光板朝向灯板3的一面上，将反光油墨通过印刷的方式，在分光板上成型反光部2，使得灯板3的灯光照射在反光部2上后会反射。

在灯板3上涂刷反光层，使得被分光板反射的光再次被反射，重新射向分光板。

在步骤二中，反光部2可以采用印刷在分光板上成型，或分光板上挤出成型，或制备分光板时一体成型而成。

在一些其他实施例中，反光部2还可以采用挤出成型的方式成型。

实施例2：

参照图4和图5，实施例2与实施例1的区别在于：板体1的反光部2由板体1的底面多处凹陷，并在凹陷处内喷涂透明反光油墨而成。通过采用凹陷结构，使得灯光向分光板照射后，对灯珠32发出的灯光进行聚光，使得灯珠32发出的灯光亮度更高，背光模组发出灯光的亮度更高。

板体1的反光部2可以通过激光打点，与反光油墨喷涂结合的方式成型。

实施例3：

参照图6，实施例3与实施例1的区别在于：板体1的反光部2由多个反光点间隔设置而成。通过将透明反光油墨印刷在板体1的表面，成型反光部2。将反光油墨印刷在板体1表面，生产加工工艺更简单，能够提升反光部2的设置效率，提升板体1的生产加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。