背光模组及降低背光模组厚度的方法

技术领域

本申请涉及光学装置的领域，尤其是涉及一种背光模组及降低背光模组厚度的方法。

背景技术

背光模组由灯板和多块设置在灯板上方的光学板组合构成。灯板和其上方的光学板之间的间隙即为混光空间。由于灯板上的灯珠在光学板上的照射范围存在间隙，会使得背光模组在使用时出现暗区，为了消除暗区，会增大光学板与灯板之间的距离，扩大灯珠在光学板上的照射面积，但这样也导致了背光模组的厚度增大。

发明内容

为了缩小背光模组的厚度，本申请提供一种背光模组及降低背光模组厚度的方法。

本申请提供一种背光模组，采用如下的技术方案：

一种背光模组，包括灯板和光学板，所述光学板设置在灯板的上方，所述灯板包括安装板和多个灯珠，多个所述灯珠间隔设置在安装板上，多个所述灯珠的光照方向均倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜的灯珠光线照射路径更长，在光学板底面上的照射面积更大，需要相同面积的总光照面积时，可以通过缩小光学板与安装板之间的间距，即达到了缩小背光模组厚度的效果。

在一个具体的可实施方案中，相邻所述光源在所述光学板底面照射面积存在重叠。

通过采用上述技术方案，尽可能消除照射面积之间的暗区，提升背光模组的质量。

在一个具体的可实施方案中，所述灯珠包括底座、光源和透镜，所述底座设置在安装板上，所述底座上设有固定块，所述固定块的侧壁上设有连接轴，所述光源的外壳设置在连接轴上，所述透镜设置在光源的外壳上，所述连接轴上设有用于限制所述光源转动的限位件。

通过采用上述技术方案，光源的照射角度可调，方便根据设计需要调整光源的照射角度，光源设置更加灵活。

在一个具体的可实施方案中，所述限位件为限位套，所述限位套的内壁上设有卡环，所述连接轴的侧壁上设有限位棱，所述限位棱间隔设有多条。

通过采用上述技术方案，限位棱阻挡卡环从连接轴上松脱，提升限位套与连接轴的连接稳定性。同时限位棱增大与限位套的摩擦，阻挡限位套在连接轴上转动，方便通过限位套阻挡光源转动。

在一个具体的可实施方案中，所述限位套开口端的端面上设有卡齿，所述光源的外壳上开设有供所述卡齿卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，限位套和光源通过卡齿和卡槽连接，使得限位套与光源同步运动，在限位套停止转动时，能够阻挡光源转动，对光源的朝向进行定位。

在一个具体的可实施方案中，所述底座的底面上设有定位块，所述安装板上开设有供所述定位块卡接的定位孔。

通过采用上述技术方案，对底座在安装板上的位置进行定位，方便灯珠快速定位在安装板上。

在一个具体的可实施方案中，所述定位块的侧壁上设有定位齿，所述定位孔的内壁上开设有供定位齿卡接的定位槽。

通过采用上述技术方案，灯珠定位在安装板上后，定位齿和定位槽阻挡底座在安装板上转动，灯珠不易在外力的作用下偏转，提升灯珠在安装板上定位后的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述底座与所述安装板均由磁性材料制成，所述底座靠近所述安装板一端与所述安装板靠近所述底座一端磁极相反。

通过采用上述技术方案，底座靠近安装板时，安装板存在对底座的吸引力，使得底座能够快速稳定地连接在安装板上，灯珠不易从底座上落下。

本申请还提供一种降低背光模组厚度的方法，采用如下的技术方案：

一种降低背光模组厚度的方法，包括如下步骤：

步骤一，制备灯珠，使所述灯珠完成安装后，光线倾斜向上射出；

步骤二，将所述灯珠固定在安装板上，且每个所述灯珠的朝向均相同，在所述安装板上方设置光学板。

通过采用上述技术方案，灯珠倾斜设置后，灯光的照射路径变长，在光学板底面上的光照面积增大，在需要相同的光照面积下，可以缩小灯板与光学板之间的间距，缩小背光模组的厚度。

在一个具体的可实施方案中，将所述灯珠固定在所述安装板上前，调整所述灯珠的位置，使得相邻所述灯珠在所述光学板上的光照面积存在重叠。

通过采用上述技术方案，通过光照面积的重叠，消除灯珠光照面积之间的暗区，提升背光模组的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将灯珠倾斜设置，延长灯光的照射路径，扩大灯珠在光学板上的照射面积，进而使得灯板与光学板之间的距离能够缩小，达到缩小背光模组厚度的效果；

2.灯珠的光照朝向能够调节，方便对灯珠能够适应不同的设计要求。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例2的整体结构示意图。

图3是体现灯珠结构的爆炸图。

图4是体现定位块结构的示意图。

附图标记说明：1、安装板；2、光学板；3、灯珠；31、光源；32、底座；33、透镜；4、固定块；5、连接轴；6、限位套；7、卡环；8、卡槽；9、定位块；10、定位孔；11、定位齿；12、定位槽；13、限位棱；14、卡齿。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，背光模组包括灯板和光学板2，光学板2设置在灯板上正上方。光学板2可以为若干块，本实施例中采用一块进行举例说明。灯板包括安装板1和多个灯珠3，多个灯珠3阵列排布在灯板上，灯珠3的朝向倾斜，使得灯光的照射方向不与安装板1顶面垂直，且所有灯珠3的朝向均相同。通过将灯珠3倾斜设置，使得灯珠3在光学板2底面上的光照轮廓呈椭圆形。且倾斜的朝向使得灯光在灯板与光学板2之间的混光区获得更长的光路，从而扩大了灯珠3在光学板2底面上的照射面积。在需要获得同样大小的照射面积的前提下，可以将光学板2向下设置，缩小灯板与光学板2之间的距离，从而缩小背光模组的厚度。

参照图1，相邻灯珠3在光学板2底面上的照射面积存在重叠（图中虚线表示灯光照射范围），以此尽可能消除灯珠3照射面积之间的暗区，进而消除背光模组上的暗区，提升背光模组的光照质量。

本申请实施例1还提供一种降低背光模组厚度的方法，包括如下步骤：

步骤一，制备LED灯珠3，使得LED灯珠3固定在安装板1上后，光线倾斜射出。

步骤二，调整LED灯珠3的位置，使得相邻LED灯珠3在光学板2上的光照面积存在重叠，将LED灯珠3通过焊接的方式固定在安装板1上，且每个LED灯珠3的朝向均相同，在安装板1上方设置光学板2。

实施例2：

参照图2和图3，实施例2与实施例1的区别在于：灯珠3包括底座32、光源31和透镜33，底座32设置在安装板1上，底座32顶面的一端固定有固定块4，固定块4的侧壁上固定有连接轴5，光源31的外壳设置在连接轴5上，光源31能够绕连接轴5转动，透镜33固定在光源31的外壳上。连接轴5远离固定块4的一端设有用于限制灯珠3转动的限位件。光源31在连接轴5上转动，方便对灯光的朝向进行调整，方便根据不同设计需求，调整灯光的射向，再通过限位件阻挡光源31在转轴上转动，对灯光的射向进行定位。

参照图2和图3，本实施例中，限位件具体为限位套6，限位套6开口端的端面上一体成型有卡齿14，光源31的外壳上开设有供卡齿14卡接的卡槽8。通过将卡齿14插入卡槽8内，将光源31与限位套6连接，使得光源31转动时需带动限位套6一同转动。相应的，当限位套6停止转动时，光源31也无法继续转动。

参照图2和图3，限位套6的内壁上一体成型有卡环7。连接轴5的侧壁上一体成型有环形的限位棱13，限位棱13间隔设置有多个。限位套6套设在连接轴5上后，限位棱13与限位套6过盈配合，将限位套6卡紧，阻挡限位套6转动，进而阻挡光源31转动，对光源31的朝向进行定位。同时限位棱13阻挡卡环7从连接轴5上脱出，提升限位套6在连接轴5上的稳定性。

参照图2和图4，底座32的底面上一体成型有定位块9，定位块9的侧壁上一体成型有定位齿11，安装板1上开设有供定位块9卡接的定位孔10，定位孔10的内壁上开设有供定位齿11卡接的定位槽12。设置底座32时，将定位块9卡入定位孔10内，定位齿11卡入定位槽12内，对光源31的朝向进行定位，并阻挡光源31朝向变化，提升光源31设置在安装板1上时的稳定性。

安装板1和底座32均采用磁性材料制成，底座32靠近安装板1一端与安装板1靠近底座32一端磁极相反，定位块9和定位齿11的磁极与安装板1靠近底座32一端的磁极，磁性相反。利用异性相吸的原理，使得底座32在设置到安装板1上时，安装板1对底座32存在吸引力，定位块9卡入定位孔10内后，不易在外力的作用下从定位孔10中脱出，提升灯珠3在安装板1上的稳定性，方便将灯珠3固定在安装板1上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。