一种用于塑料管道的焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种用于塑料管道的焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

现有的塑料管道焊接过程是通过对两根塑料管道连接处进行加热，使得塑料管道端点处熔化，并且在后续冷却过程中两根塑料管道可以自行合并为一体，但是在焊接的过程中，部分塑料会熔化为液态并在塑料管道外壁产生滑动现象，从而会导致熔化的塑料滴落至加工台表面或设备内部，不便于后续的清理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料管道的焊接设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料管道的焊接设备，包括设备主体，所述设备主体左侧和右侧均内外壁之间均贯穿开设有放置口，所述设备主体内壁顶部中心处固定有加热器，所述加热器加热头朝下，所述设备主体内壁底部中心处固定有风机，所述风机出风口朝上且出风口位于加热头正下方，所述设备主体内壁底部位于风机两侧的部分固定有驱动装置，所述驱动装置一侧固定有驱动电机，驱动电机输出轴固定有驱动轮，所述设备主体顶部位于驱动装置顶部处活动贯穿有下压装置，所述下压装置底部安装有下压滚轮。

优选的，两个所述下压装置顶部均设置在设备主体外部，且两个下压装置顶部分别与弧形控制推板两端固定，所述弧形控制推板内凹面与弹性支撑片一端固定，所述弹性支撑片另一端固定在设备主体顶部。

优选的，所述下压装置顶部和底部之间贯穿开设有气流通道，所述气流通道内部固定有处理滤网。

优选的，所述气流通道内部位于处理滤网底部的部分设置有导向装置，所述导向装置包括导向板、联动板和驱动板，所述导向板靠近加热器的一端铰接安装在气流通道内部，远离加热器的一端与气流通道内壁接触，且导向板靠近加热器的一端高度大于远离加热器的一端高度，所述下压装置侧面位于导向板处开设有排出通道。

优选的，所述联动板一端与导向板下表面接触，另一端与驱动板固定，所述下压装置靠近加热器的一侧内外壁贯穿开设有活动口，所述驱动板顶端铰接安装在活动口内部，且驱动板与活动口内壁连接处设置有扭簧，所述驱动板靠近加热器的一侧与设备主体抵触。

优选的，所述处理滤网顶部固定有竖直传动板，所述竖直传动板顶端与弧形推动片一端固定，所述弧形推动片另一端与转动撞击板一侧接触，所述转动撞击板底部铰接安装在设备主体顶部，且转动撞击板与设备主体顶部连接处设有扭簧，所述转动撞击板靠近弧形推动片的一侧固定有多个凸起，所述凸起顶部呈平直状，底部呈弧形状。

优选的，所述弧形推动片包括固定片和转动片，所述固定片固定在竖直传动板上，所述转动片靠近固定片的一侧底部与固定片铰接，所述转动片靠近固定片的一侧顶部与固定片之间固定有辅助弹片。

优选的，所述下压滚轮与滑块一侧转动连接，所述滑块滑动安装在下压装置底部，所述滑块顶部与辅助稳定条一端固定，所述辅助稳定条另一端位于气流通道内部，所述导向板底部固定有倾斜稳固板。

优选的，所述倾斜稳固板上开设有活动通口，所述导向板底部滑动安装有控制块，所述控制块一侧通过连杆与遮挡板固定，所述导向板上贯穿开设有通气口，所述遮挡板位于通气口底部。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于塑料管道的焊接设备。具备以下有益效果：

(1)、该用于塑料管道的焊接设备，设置驱动装置可以通过驱动轮驱动塑料管道进行转动，从而对塑料管道焊接点进行全方位加热焊接，设置风机可以对塑料管道焊接点底部进行吹气散热，不仅可以加速塑料管道焊接处的降温焊接速度，而且还可以对熔化的塑料向上吹动，使得熔化的塑料在塑料管道上均匀分布，防止熔化的塑料滴落。

(2)、该用于塑料管道的焊接设备，通过设置气流通道可以将设备主体内部焊接过程中产生的有害气体进行排出，且排出的气体会通过处理滤网进行过滤操作，防止污染环境。

(3)、该用于塑料管道的焊接设备，处理滤网上过滤下的杂质会降落至导向板顶部并且随导向板移出排出通道，下压装置移入设备主体内部后，驱动板会通过联动板使得导向板转动，从而使得导向板与气流通道之间产生空隙，该空隙可以供有害气体排出，且下压装置上升复位过程中导向板会转动复位并且重新将气流通道封闭，防止处理滤网上的杂质降落至设备主体内部。

(4)、该用于塑料管道的焊接设备，通过设置弧形推动片可以利用下压装置上升和下降时通过凸起推动转动撞击板转动，且弧形推动片脱离凸起后，转动撞击板会在扭簧的作用下复位并敲击弧形推动片，从而使得弧形推动片和竖直传动板振动，该振动传递至处理滤网上可以促使处理滤网上的杂质脱落。

(5)、该用于塑料管道的焊接设备，通过设置下压滚轮可以利用下压装置下移时塑料管道的阻挡而上升，并且下压滚轮会通过滑块带动辅助稳定条上升，并且辅助稳定条会移动至导向板和倾斜稳固板之间，从而防止导向板被气流推动转动而影响气流通道的通气效果，控制块可以利用上升的辅助稳定条实现对遮挡板的推动，此时导向板与气流通道内壁之间的气流会通过遮挡板上的通气口排出，从而进一步降低导向板对气流的推动效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体半剖图；

图3为本发明图2中A部分放大结构示意图；

图4为本发明中下压装置半剖图；

图5为本发明图4中B部分放大结构示意图；

图6为本发明中弧形推动片结构示意图；

图7为本发明中底视图。

图中：1、设备主体；2、加热器；3、风机；4、驱动装置；41、驱动轮；5、下压装置；51、下压滚轮；511、滑块；512、辅助稳定条；52、气流通道；53、排出通道；6、弧形控制推板；61、弹性支撑片；7、导向装置；71、导向板；711、倾斜稳固板；712、控制块；713、遮挡板；72、联动板；73、驱动板；8、处理滤网；81、竖直传动板；82、弧形推动片；821、固定片；822、转动片；823、辅助弹片；9、转动撞击板；91、凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料管道的焊接设备，包括设备主体1，设备主体1左侧和右侧均内外壁之间均贯穿开设有放置口，设备主体1内壁顶部中心处固定有加热器2，加热器2加热头朝下，设备主体1内壁底部中心处固定有风机3，风机3出风口朝上且出风口位于加热头正下方，设备主体1内壁底部位于风机3两侧的部分固定有驱动装置4，驱动装置4一侧固定有驱动电机，驱动电机输出轴固定有驱动轮41，设备主体1顶部位于驱动装置4顶部处活动贯穿有下压装置5，下压装置5底部安装有下压滚轮51。设置驱动装置4可以通过驱动轮41驱动塑料管道进行转动，从而对塑料管道焊接点进行全方位加热焊接，设置风机3可以对塑料管道焊接点底部进行吹气散热，不仅可以加速塑料管道焊接处的降温焊接速度，而且还可以对熔化的塑料向上吹动，使得熔化的塑料在塑料管道上均匀分布，防止熔化的塑料滴落。

优选的，在本实施例中，两个下压装置5顶部均设置在设备主体1外部，且两个下压装置5顶部分别与弧形控制推板6两端固定，弧形控制推板6内凹面与弹性支撑片61一端固定，弹性支撑片61另一端固定在设备主体1顶部。通过设置弧形控制推板6可以同时对两个下压装置5进行控制，设置弹性支撑片61可以对两个下压装置5起到支撑的效果。

优选的，在本实施例中，下压装置5顶部和底部之间贯穿开设有气流通道52，气流通道52内部固定有处理滤网8。通过设置气流通道52可以将设备主体1内部焊接过程中产生的有害气体进行排出，且排出的气体会通过处理滤网8进行过滤操作，防止污染环境。

优选的，在本实施例中，气流通道52内部位于处理滤网8底部的部分设置有导向装置7，导向装置7包括导向板71、联动板72和驱动板73，导向板71靠近加热器2的一端铰接安装在气流通道52内部，远离加热器2的一端与气流通道52内壁接触，且导向板71靠近加热器2的一端高度大于远离加热器2的一端高度，下压装置5侧面位于导向板71处开设有排出通道53，联动板72一端与导向板71下表面接触，另一端与驱动板73固定，下压装置5靠近加热器2的一侧内外壁贯穿开设有活动口，驱动板73顶端铰接安装在活动口内部，且驱动板73与活动口内壁连接处设置有扭簧，驱动板73靠近加热器2的一侧与设备主体1抵触。处理滤网8上过滤下的杂质会降落至导向板71顶部并且随导向板71移出排出通道53，下压装置5移入设备主体1内部后，驱动板73会通过联动板72使得导向板71转动，从而使得导向板71与气流通道52之间产生空隙，该空隙可以供有害气体排出，且下压装置5上升复位过程中导向板71会转动复位并且重新将气流通道52封闭，防止处理滤网8上的杂质降落至设备主体1内部。

优选的，在本实施例中，处理滤网8顶部固定有竖直传动板81，竖直传动板81顶端与弧形推动片82一端固定，弧形推动片82另一端与转动撞击板9一侧接触，转动撞击板9底部铰接安装在设备主体1顶部，且转动撞击板9与设备主体1顶部连接处设有扭簧，转动撞击板9靠近弧形推动片82的一侧固定有多个凸起91，凸起91顶部呈平直状，底部呈弧形状。通过设置弧形推动片82可以利用下压装置5上升和下降时通过凸起91推动转动撞击板9转动，且弧形推动片82脱离凸起91后，转动撞击板9会在扭簧的作用下复位并敲击弧形推动片82，从而使得弧形推动片82和竖直传动板81振动，该振动传递至处理滤网8上可以促使处理滤网8上的杂质脱落。

优选的，在本实施例中，弧形推动片82包括固定片821和转动片822，固定片821固定在竖直传动板81上，转动片822靠近固定片821的一侧底部与固定片821铰接，转动片822靠近固定片821的一侧顶部与固定片821之间固定有辅助弹片823。通过设置转动片822可以在弧形推动片82随下压装置5下降时被凸起91推动转动，下压装置5上升时由于辅助弹片823绷直而导致转动片822无法转动，此时转动片822通过凸起91推动转动撞击板9转动，此时可以实现转动撞击板9对弧形推动片82的敲击，以实现导向板71将气流通道52封闭时才会实现处理滤网8的自清洁，防止处理滤网8上的杂质进入设备主体1内部或附着在塑料管道表面。

优选的，在本实施例中，下压滚轮51与滑块511一侧转动连接，滑块511滑动安装在下压装置5底部，滑块511顶部与辅助稳定条512一端固定，辅助稳定条512另一端位于气流通道52内部，导向板71底部固定有倾斜稳固板711。通过设置下压滚轮51可以利用下压装置5下移时塑料管道的阻挡而上升，并且下压滚轮51会通过滑块511带动辅助稳定条512上升，并且辅助稳定条512会移动至导向板71和倾斜稳固板711之间，从而防止导向板71被气流推动转动而影响气流通道52的通气效果。

优选的，在本实施例中，倾斜稳固板711上开设有活动通口，导向板71底部滑动安装有控制块712，控制块712一侧通过连杆与遮挡板713固定，导向板71上贯穿开设有通气口，遮挡板713位于通气口底部。通过设置控制块712可以利用上升的辅助稳定条512实现对遮挡板713的推动，此时导向板71与气流通道52内壁之间的气流会通过遮挡板713上的通气口排出，从而进一步降低导向板71对气流的推动效果。

工作原理：将两根塑料管道分别插进两个放置口内部，塑料管道会位于驱动轮41和气流通道52之间并且与驱动轮41接触，打开驱动电机开关并向下推动弧形控制推板6，弧形控制推板6带动两个下压装置5下降，下压滚轮51和驱动轮41会对塑料管道进行夹持，并且驱动轮41与塑料管道之间的摩擦力会带动塑料管道进行转动，此时打开加热器2开关，加热器2对两根塑料管道连接处顶部进行加热，当加热熔化处转动至风机3顶部时，风机3产生的气流会作用在加热熔化处，从而对加热熔化处进行快速散热，同时若加热器2加热过度，塑料管道上熔化的塑料会从顶部滑落至底部，风机3的气流作用效果会使得熔化的塑料朝塑料管道两侧上方移动，防止熔化的塑料滴落；

下压装置5下降至设备主体1内部后，驱动板73脱离设备主体1，驱动板73上的扭簧会使得驱动板73转动并且移出下压装置5，此时驱动板73带动联动板72移动并脱离导向板71，导向板71在重力的作用下会转动至竖直状态，气流通道52处于开启状态，此时设备主体1内部的有害气体会通过气流通道52排出，并且排出的有害气体会经过处理滤网8，处理滤网8会对有害气体进行过滤净化处理，防止有害气体污染环境，下压装置5上升过程中，驱动板73被设备主体1推动转动，联动板72推动导向板71转动并将气流通道52封闭，此后处理滤网8上脱落的杂质会降落至导向板71顶部并被导向板71导向至排出通道53处排出；下压装置5下降过程中，竖直传动板81带动固定片821和转动片822下降，转动片822被凸起91阻挡并受到向上的推力，转动片822会转动并挤压辅助弹片823形变，由于此后气流通道52呈打开状态且排出通道53会被设备主体1封闭，所以此时处理滤网8上的杂质不会脱落，从而处理滤网8上的杂质下降至设备主体1内部和塑料管道表面，下压装置5上升过程中，转动片822会被凸起91阻挡并受到向下的推力，由于辅助弹片823不可拉伸，仅可形变，所以转动片822此时不可转动，转动片822会通过凸起91推动转动撞击板9转动，当转动片822脱离凸起91后，转动撞击板9会转动复位并敲击弧形推动片82，此时弧形推动片82振动会传递至处理滤网8上促使处理滤网8上的杂质脱落，脱落的杂质会下降至导向板71并沿导向板71斜面朝排出通道53移动排出；

下压装置5下降过程中，驱动板73先转动并伸出气流通道52，此后下压滚轮51才会与塑料管道接触，且驱动板73伸出气流通道52时，导向板71转动至竖直状态，此后下压滚轮51被塑料管道推动上升并且通过滑块511推动辅助稳定条512上升，辅助稳定条512顶端会上升至导向板71和倾斜稳固板711之间，以对导向板71的转动进行阻挡，且辅助稳定条512上升时会推动控制块712和遮挡板713移动，遮挡板713会离开导向板71上的通气口，从而使得气流通道52呈现可通气状态，防止导向板71对气流通道52中的气流有阻挡作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。