一种避免短路的组合型LED灯

技术领域

本发明涉及LED灯技术领域，具体为一种避免短路的组合型LED灯。

背景技术

LED是将电能转化为可见光的固态半导体器件，具有高亮度、环保节能、使用寿命长、性能稳定能耗低、色彩丰富等诸多优点，已经逐渐取代钨丝灯等传统灯具，在照明及装饰灯领域具有广泛应用，且多采用组合式连接方式，然而现有的组合型LED灯在使用的过程中还存在以下问题：

现有的组合型LED灯与灯头之间连接处密封性较差，LED灯长时间灯在露天环境下工作时，潮湿的空气容易与LED灯与灯头之间电路接触，进而容易导致LED灯短路，不仅会影响LED灯的使用寿命，而且会造成一定的安全事故，且各个LED灯组安装于灯座中时，需要借助工具进行安装固定，较为麻烦，并且长时间的使用会使得外部的灯罩上落灰，内部元件也会产生热量，为便于后期的使用，需要对其进行清洁散热处理，而现有的LED灯缺乏相应的机构，进而就需要人工进行清洁，操作繁琐费时。

所以我们提出了一种避免短路的组合型LED灯，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免短路的组合型LED灯，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的组合型LED灯密封性差易受潮而导致短路，且不便于进行便捷安装固定，同时在长期使用中不便于进行外部灰尘清理以及内部散热处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免短路的组合型LED灯，包括设置的灯架，且灯架的顶部对称设置有安装槽，并且安装槽中安装有灯具，而且灯具的外侧安装有玻璃罩，同时玻璃罩固定于灯架的顶部；

还包括：

所述灯架的内侧中部安装有微型电机，且微型电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆的中部套设有第一往复丝杆，而且第一往复丝杆与轴杆之间连接有第一棘轮组件；

所述灯架的内侧下方开设有活动腔，且活动腔的两侧连接有套杆，并且套杆上固定有压板，而且压板与储气囊相抵接，同时储气囊安装于活动腔的内侧中部；

所述安装槽的内壁上连接有定位销，且定位销的端部与卡槽对接，并且卡槽开设于灯具的外侧底部；

所述灯架的顶部前后侧开设有移动槽，且移动槽中均轴承连接有第二往复丝杆，并且第二往复丝杆上套设有清洁架；

所述安装槽的底部外侧开设有散热通道，且散热通道与透气窗相连通，并且透气窗设置于灯架的侧面。

优选的，所述第一往复丝杆通过轴杆和第一棘轮组件构成单向转动结构，且第一往复丝杆为两段式设置，并且第一往复丝杆上套设有套杆，而且套杆通过第一往复丝杆构成相对移动结构，使得轴杆通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆转动后，第一往复丝杆就会带动套杆进行移动。

优选的，所述套杆带动压板同步移动，且压板对储气囊构成挤压结构，并且储气囊的出口与输送管相连接，而且输送管设置为三通开口，同时输送管的末端与密封囊相连接，密封囊设置于安装槽的内壁上，使得套杆转动时会带动压板同步转动，从而对储气囊进行挤压，从而将气体通过输送管输送至密封囊中。

优选的，所述套杆上固定有拉绳，且拉绳的端部与定位销相连接，并且定位销连接于凹槽中，而且凹槽开设于安装槽的内壁上，同时定位销与凹槽之间安装有弹簧，使得第一往复丝杆转动时会带动拉绳放松，弹簧就会推动定位销伸出凹槽而与卡槽进行对接。

优选的，所述定位销通过拉绳和弹簧与卡槽之间构成弹性卡合结构，且定位销与卡槽的位置与数量相对应，并且灯具通过定位销与卡槽构成安装固定结构，使得定位销移动后，端部就会与灯具外侧的卡槽相卡合，从而将灯具与安装架之间进行快速牢固的连接。

优选的，所述轴杆的端部通过传动齿带与前后侧的横杆相连接，且横杆嵌入式轴承连接于灯架的内侧底部，并且横杆的外侧套设有第二往复丝杆，而且横杆与第二往复丝杆之间连接有第二棘轮组件，使得轴杆转动后就会通过传动齿带带动横杆进行转动，横杆转动后就会通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆转动。

优选的，所述第二往复丝杆上螺纹套设有清洁架，且清洁架设置为“U”形结构，且清洁架内侧顶部安装有刷毛，刷毛与玻璃罩相贴合，使得第二往复丝杆转动后就会带动清洁架在移动槽中左右移动，进而对玻璃罩上的灰尘进行清理。

优选的，所述第二往复丝杆的端部通过传动带与风扇的轴部相连接，且风扇安装于透气窗中，并且透气窗与散热通道构成散热空间，而且第二往复丝杆的半径大于风扇的轴部半径，使得第二往复丝杆转动后就会通过传动带带动风扇进行转动，进而将内部气体向外侧输送。

优选的，所述风扇通过第二往复丝杆构成转动结构，且散热通道、透气窗和风扇构成散热降温结构，使得风扇转动后，散热通道中的热气就会从透气窗散出，从而对灯具进行降温处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该避免短路的组合型LED灯，灯具与安置槽对接后，电机带动轴杆转动后，轴杆就会通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆进行转动，第一往复丝杆转动后就会带动顶部的套杆相对移动，套杆移动带动压板相对移动，进而对储气囊进行挤压，储气囊中的气体就会通过输送管进入密封囊中，密封囊膨胀后就会将灯具与安装槽之间的缝隙填充起来，进而避免外部的水汽进入至灯具内部的连接处，从而导致受潮短路，密封囊可以对内外部环境进行隔离；

2、该避免短路的组合型LED灯，通过设置的套杆移动后，就会对拉绳进行放松，此时压缩状态的弹簧就会推动定位销伸出凹槽而与灯具外侧底部的卡槽对接，从而可以将灯具快速便捷的安装固定，套杆分离后，定位销就会与卡槽分离，进而便于拆卸维护；

3、该避免短路的组合型LED灯，通过设置的轴杆带动横杆反转时，横杆就会通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆进行转动，第二往复丝杆转动后就会带动清洁架在移动槽中进行左右移动，进而将玻璃罩上的灰尘进行清洁，避免灰尘堆积而影响灯的光照度；

4、该避免短路的组合型LED灯，通过设置的第二往复丝杆转动时，会通过端部的传动带带动风扇进行转动，风扇转动后就会将散热通道中的热气向外输送，进而对灯具进行降温处理，热气就会从散热通道抽出，经过透气窗向外侧排出。

附图说明

图1为本发明整体正剖结构示意图；

图2为本发明灯架内侧下部俯剖结构示意图；

图3为本发明灯架内侧上部俯剖结构示意图；

图4为本发明灯架侧剖结构示意图；

图5为本发明轴杆与横杆连接侧视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明图2中B处放大结构示意图；

图8为本发明图1中C处放大结构示意图。

图中：1、灯架；2、安装槽；3、灯具；4、玻璃罩；5、微型电机；6、轴杆；7、第一棘轮组件；8、第一往复丝杆；9、套杆；10、活动腔；11、压板；12、储气囊；13、输送管；14、密封囊；15、拉绳；16、定位销；17、凹槽；18、弹簧；19、卡槽；20、散热通道；21、透气窗；22、横杆；23、第二棘轮组件；24、第二往复丝杆；25、移动槽；26、清洁架；27、风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种避免短路的组合型LED灯，包括设置的灯架1，且灯架1的顶部对称设置有安装槽2，并且安装槽2中安装有灯具3，而且灯具3的外侧安装有玻璃罩4，同时玻璃罩4固定于灯架1的顶部，如图1、图3、图4和图6所示，首先，将灯具3插接在灯架1顶部相应的安装槽2中，而后，再将外部的玻璃罩4安装固定，而后启动内部的微型电机5；

还包括：灯架1的内侧中部安装有微型电机5，且微型电机5的输出端连接有轴杆6，并且轴杆6的中部套设有第一往复丝杆8，而且第一往复丝杆8与轴杆6之间连接有第一棘轮组件7，第一往复丝杆8通过轴杆6和第一棘轮组件7构成单向转动结构，且第一往复丝杆8为两段式设置，并且第一往复丝杆8上套设有套杆9，而且套杆9通过第一往复丝杆8构成相对转动结构，如图1、图4和图5-7所示，微型电机5启动后就会带动轴杆6进行正向转动，轴杆6转动后就会通过第一棘轮组件7带动第一往复丝杆8进行转动，第一往复丝杆8转动后就会带动顶部的套杆9进行移动，进而带动两侧的套杆9在活动腔10中进行相对移动；

灯架1的内侧下方开设有活动腔10，且活动腔10的两侧连接有套杆9，并且套杆9上固定有压板11，而且压板11与储气囊12相抵接，同时储气囊12安装于活动腔10的内侧中部，套杆9带动压板11同步移动，且压板11对储气囊12构成挤压结构，并且储气囊12的出口与输送管13相连接，而且输送管13设置为三通开口，同时输送管13的末端与密封囊14相连接，密封囊14设置于安装槽2的内壁上，如图1、图2、图4和图6-7所示，在套杆9进行相对移动时，套杆9就会带动其上的压板11也相对移动，压板11移动后就会对中部的储气囊12进行挤压，储气囊12受压后就会将内部的气体输送至输送管13中，输送管13就会将气体分别注入至两侧的密封囊14中，密封囊14就会膨胀，从而就会将灯具3与安装槽2之间的间隙填充起来，从而达到密封的效果，防止在使用的过程中，有水汽进入到灯具3的安装处而导致灯具3受潮而发生短路的现象；

安装槽2的内壁上连接有定位销16，且定位销16的端部与卡槽19对接，并且卡槽19开设于灯具3的外侧底部，套杆9上固定有拉绳15，且拉绳15的端部与定位销16相连接，并且定位销16连接于凹槽17中，而且凹槽17开设于安装槽2的内壁上，同时定位销16与凹槽17之间安装有弹簧18，定位销16通过拉绳15和弹簧18与卡槽19之间构成弹性卡合结构，且定位销16与卡槽19的位置与数量相对应，并且灯具3通过定位销16与卡槽19构成安装固定结构，如图1、图3-4和图6所示，在套杆9进行移动时，套杆9就会对拉绳15进行放松，此时初始状态为压缩的弹簧18就会回弹，进而就会推动定位销16从凹槽17中伸出，进而与灯具3底部外侧的卡槽19进行卡接，从而在密封的同时，对灯具3进行牢固稳定的安装固定，当需要进行维护时，第一往复丝杆8继续转动就会带动套杆9分离，从而定位销16从凹槽17中抽回，即可对灯具3进行维修；

灯架1的顶部前后侧开设有移动槽25，且移动槽25中均轴承连接有第二往复丝杆24，并且第二往复丝杆24上套设有清洁架26，轴杆6的端部通过传动齿带与前后侧的横杆22相连接，且横杆22嵌入式轴承连接于灯架1的内侧底部，并且横杆22的外侧套设有第二往复丝杆24，而且横杆22与第二往复丝杆24之间连接有第二棘轮组件23，第二往复丝杆24上螺纹套设有清洁架26，且清洁架26设置为“U”形结构，且清洁架26内侧顶部安装有刷毛，刷毛与玻璃罩4相贴合，如图1-5所示，在使用的过程中，玻璃罩4上会有灰尘堆积，为不影响光亮度，需要对玻璃罩4进行清理，此时，微型电机5带动轴杆6进行反转，此时第一棘轮组件7处于不啮合的状态，进而就不会带动第一往复丝杆8进行转动，而此时的轴杆6就会通过传动齿带带动两侧的横杆22进行转动，横杆22转动后，就会通过第二棘轮组件23带动第二往复丝杆24进行转动，第二往复丝杆24转动后就会带动清洁架26在移动槽25中进行左右移动，清洁架26移动后刷毛就会对玻璃罩4进行清洁处理，从而将玻璃罩4上堆积的灰尘清理下来，进而避免人工清理的繁琐操作；

安装槽2的底部外侧开设有散热通道20，且散热通道20与透气窗21相连通，并且透气窗21设置于灯架1的侧面，第二往复丝杆24的端部通过传动带与风扇27的轴部相连接，且风扇27安装于透气窗21中，并且透气窗21与散热通道20构成散热空间，而且第二往复丝杆24的半径大于风扇27的轴部半径，风扇27通过第二往复丝杆24构成转动结构，且散热通道20、透气窗21和风扇27构成散热降温结构，如图1-4和图8所示，在第二往复丝杆24进行转动时，第二往复丝杆24的端部就会通过传动带带动风扇27在透气窗21中进行转动，由于第二往复丝杆24的半径大于风扇27轴部半径，进而就会使得风扇27具有较高的转速，从而就会使得透气窗21处于低压状态，而后散热通道20中的灯具3工作时产生的热量就会向外侧排出，而后通过透气窗21输出，从而对灯具3进行降温处理，进而进行自动降温，防止长时间的使用的过程中，灯具3集聚高温而易造成损坏。

工作原理：在使用该避免短路的组合型LED灯时，如图1-8所示，首先，将灯具3插接在安装槽2中，而后将玻璃罩4安装固定，启动微型电机5，轴杆6正向转动，轴杆6转动时通过第一棘轮组件7带动第一往复丝杆8转动，第一往复丝杆8带动套杆9在活动腔10中移动，而后就会带动压板11相对移动，从而对储气囊12挤压，储气囊12的气体通过输送管13注入至密封囊14中，密封囊14膨胀将灯具3与安装槽2之间的间隙填充起来，从而达到密封的效果，防止在使用的过程中，有水汽进入到灯具3的安装处而导致灯具3受潮而发生短路的现象，套杆9移动时会对拉绳15放松，压缩的弹簧18会回弹，进而推动定位销16从凹槽17中伸出与卡槽19卡接，从而对灯具3进行牢固安装；

当玻璃罩4上会有灰尘堆积时，启动微型电机5带动轴杆6反转，此时第一棘轮组件7处于不啮合状态，第一往复丝杆8不会转动，轴杆6通过传动齿带带动横杆22转动，横杆22通过第二棘轮组件23带动第二往复丝杆24转动，第二往复丝杆24会带动清洁架26在移动槽25中左右移动，从而对玻璃罩4进行清洁，避免人工清理的繁琐操作，在第二往复丝杆24转动时还会通过传动带带动风扇27在透气窗21中转动，由于第二往复丝杆24的半径大于风扇27轴部半径，进而就会使得风扇27具有较高的转速，从而就会使得透气窗21处于低压状态，而后散热通道20中的灯具3工作时产生的热量就会向外侧排出，而后通过透气窗21输出，从而对灯具3进行降温处理，进而进行自动降温，防止长时间的使用的过程中，灯具3集聚高温而易造成损坏，从而完成一系列工作。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。