一种防水灯带及其制备方法

技术领域

本申请涉及灯带焊接技术领域，具体是涉及一种防水灯带及其制备方法。

背景技术

柔性灯带的范围是以FPC柔性线路板上带有LED元器件并以发光为主要工作职能的电子产品；现如今行业里传统的I P68防水工艺通常都是采用：1)实心包胶挤出、2)套管灌胶的方式防水，该两种方式防水等级低，另外，单条作业生产效率低，不具备大批量投产条件。

发明内容

本发明主要针对以上问题，提出了一种防水灯带的制备方法，其目的是提升防水性能的同时，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种防水灯带的制备方法，包括如下步骤：

通过加工获得柔性底板和获得多个贴装有元器件的灯带模条，其中，多个贴装有元器件的灯带模条为柔性模条；

将获得的柔性底板置于一平台；

将多个灯带模条并排地固定于柔性底板，其中，相邻两灯带模条之间留有间隙；

在多个灯带模条的带边或在多个灯带模条的带边均匀的涂覆防水胶，其中，所述带边包括元气件的四周；

待防水胶固化后，得到表面和/或带边附着胶层的半成品，根据加工产品外形要求来选择成型方式，获得灯带成品。

进一步地，根据加工产品外形要求来选择成型方式，包括：采用冲压或分切两种方式，其中利用分切机分切获得一定规格的长条形灯带成品；其中，利用冲压机获得异形灯带成品。

进一步地，将多个灯带模条并排地固定于柔性底板的方式包括采用焊接或胶接。

进一步地，所述防水胶为透明硅胶。

为实现上述目的，本发明提供了一种采用上述的一种防水灯带的制备方法制得的防水灯带。

与现有技术相比，本发明提供的一种防水灯带的制备方法，将多张灯带模条按照一定间隔顺序并排固定，用滴胶或灌胶机沿着灯带模条的带边或将灯带模条整体覆胶，使灯带模条的带边处填充有防水胶层，通过辅助工具沿着间隔处分切，一次性得到多张带边具有防水胶层的灯带成品。

附图说明

图1为柔性底板的立体结构图。

图2为灯带模条的立体结构示意图。

图3为半成品分解结构示意图。

图4为半成品的立体结构示意图。

图5为半成品的分切结构示意图。

图6为成品的立体结构示意图。

图7为成品的立体结构示意图。

图8为灯带成品的剖视图。

图中所示的附图标记：1、柔性底板；2、灯带模条；3、硅胶；4、半成品；5、成品。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面以一个实施例对本发明的一种防水灯带的制备方法进行具体描述，请参阅图1-图8，其包括如下步骤：

步骤一：通过加工获得柔性底板1和获得多个贴装有元器件的灯带模条2，其中，多个贴装有元器件的灯带模条2为柔性模条；

加工获得预定规格的柔性底板1和多张具有发光源的柔性灯带模条2，柔性底板1可以采用PET的透明片材或Pi片材，用于作为灯带成品5的基板。

步骤二：将获得的柔性底板1置于一吸附平台上，使吸附平台保持水平。

步骤三：将多个灯带模条2并排地固定于柔性底板，其中，相邻两灯带模条2之间留有间隙；

将多张灯带模条2按照一定方向并排的对位贴到柔性底板1上(如图2所示)，保持各灯带模条2的间隔一致、各元器件的位置对齐，贴装的方式可以预先在柔性底板1的上表面刷一层胶水，在灯带模条2放置后，完成固定，或者采用通过胶粘剂、焊接的方式牢固的固定住灯带模条2，在完成固定后进行吹尘，去除表面灰尘；在对贴过程中，保证相邻的两灯带模条2之间留有一定间隙；

步骤四：在多个灯带模条2的带边或在多个灯带模条2的带边均匀的涂覆防水胶，其中，所述带边包括元气件的四周；

根据生产的需求量进行配胶，后将已配好的胶搅拌均匀后置入真空烘箱内进行脱泡，随后由点胶机或灌胶机在相邻两灯带模条2的间隔处、以及灯带模条2相邻两元器件的间隙处填充防水胶，所配置的防水胶可以为透明的硅胶，可以大大增加灯带的防水性能。

步骤五：待防水胶固化后，得到表面和/或带边附着胶层的半成品，根据加工产品外形要求来选择成型方式，获得灯带成品。

在胶水固化后，例如沿着间隔的方向，采用辅助工具将封装好硅胶的灯带体分切，得到单张灯带成品5(如图5-图8所示)。

通过上述步骤所获得单张封装灯带成品5的间隔处具有胶层，相较现有技术采用实心包胶挤出或穿硅胶套灌胶的方式，操作更为简单，另外，在上述步骤中，由于铺设多张灯带模条2，一次性填充胶层，根据加工产品外形要求来选择成型方式，成型的方式包括冲压或分切两种方式，其中利用分切机分切获得一定规格的长条形灯带成品；也可以利用冲压机获得异形灯带成品；单次操作一次即可获得多张符合要求的成品5，有利于效率的提高。

下面以一个实施例对本发明的一种防水灯带制备方法制得的成品5灯带的结构进行具体描述，请参阅图8，其包括柔性底板1，所述柔性底板1的上表面布设有与柔性底板1各侧面齐平的灯带模条2，灯带模条2为上表面设置有LED芯片的FPC板，所述FPC板的上表面填充有与LED芯片上表面齐平的硅胶3。

通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本发明。但是应当理解，本发明不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本申请的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。