一种复合钢板的焊接方法

技术领域

本发明涉及不锈钢复合板的生产技术领域，具体是一种复合钢板的焊接方法。

背景技术

不锈钢复合板是以碳钢基板与不锈钢覆板或不同系列的不锈钢基板与覆板结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合，可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。

目前，在组坯焊接，即将基板和覆板组坯后进行焊接时，普遍采用对整块组合胚板施加压力后进行密封焊接，焊接后组合胚板易出现局部隆起或翘起，需要返工，否则会直接产生报废。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种复合钢板的焊接方法，将组合胚板分成多段，对各段依次施加压力，并采用点焊的方式对各段中基板与覆板结合处的周边依次进行初步焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起，以避免产生废品。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合钢板的焊接方法，包括有基板和覆盖在基板上覆板，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1.分别对基板的待结合面和覆板的待结合面，即分别对基板的两面和覆板的其中一面进行表面处理，清除基板的待结合面和覆板的待结合面的粘砂和氧化皮；

S2.将经步骤S1处理好的基板和覆板叠置在一起，并使得基板的待结合面与覆板的待结合面相贴合，得到组合胚板；

S3.沿组合胚板的长度方向将其分成多段，对各段依次施加压力，并采用点焊的方式对各段中基板与覆板结合处的周边依次进行初步焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起；

S4.对经步骤S3焊接好的组合胚板进行二次焊接，将基板与覆板结合处的周边全部焊接密封在一起，得到待轧制胚板。

进一步的，所述的步骤S1中，将基板送入抛丸机中，抛丸机的抛丸器高速抛出弹丸，分别冲击基板的两面，分别清除其两面的粘砂和氧化皮，直至表面洁净、无锈斑；将覆板送入抛丸机中，抛丸机的抛丸器高速抛出弹丸，冲击覆板的其中一面，清除其表面的粘砂和氧化皮，直至表面洁净、无锈斑。

进一步的，所述的步骤S2中，将经步骤S1处理好的基板和覆板在可移动的平台上叠置在一起，调整基板和覆板的位置，使得基板的待结合面与覆板的待结合面相贴合，并使得基板的四周与覆板的四周相对齐，得到组合胚板。

进一步的，所述的步骤S3中，移动所述的平台至压力机的工作区域，压力机对组合胚板的各段依次施加压力，采用点焊的方式对各段中基板与覆板结合处的周边依次进行初步焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起。

进一步的，所述的步骤S4中，采用吊具将经步骤S3焊接好的组合胚板吊运至埋弧焊机上，使其保持竖立状态并固定好后，采用埋弧焊方法，将基板与覆板结合处的周边全部焊接密封在一起，得到待轧制胚板。

进一步的，所述的基板采用201不锈钢板，所述的覆板采用304不锈钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将组合胚板分成多段，对各段依次施加压力，并采用点焊的方式对各段中基板与覆板结合处的周边依次进行初步焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起，能够一次性将基板和覆板组焊在一起，无需返工，杜绝了废品的产生，为后续的轧制提供了优良的胚板。

附图说明

图1为发明焊接方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图1，一张基板采用201不锈钢板，两张覆板均采用304不锈钢板，具体加工步骤如下：

S1.表面处理：分别对基板的待结合面和覆板的待结合面，即分别对基板的两面和覆板的其中一面进行表面处理，清除基板的待结合面和覆板的待结合面的粘砂和氧化皮。

具体的，将基板送入抛丸机中，抛丸机的抛丸器高速抛出弹丸(钢珠)，分别冲击基板的两面，分别清除其两面的粘砂和氧化皮，直至表面洁净、无锈斑；将覆板送入抛丸机中，抛丸机的抛丸器高速抛出弹丸(钢珠)，冲击覆板的其中一面，清除其表面的粘砂和氧化皮，直至表面洁净、无锈斑。

S2.组坯：将经步骤S1处理好的基板和覆板叠置在一起，并使得基板的待结合面与覆板的待结合面相贴合，得到厚度为300mm的组合胚板。

具体的，将经步骤S1处理好的基板和覆板在可移动的平台上叠置在一起，调整基板和覆板的位置，使得基板的待结合面与覆板的待结合面相贴合，并使得基板的四周与覆板的四周相对齐，得到组合胚板。

S3.初步焊接：沿组合胚板的长度方向将其分成多段，对各段依次施加压力，并采用点焊的方式对各段中基板与覆板结合处的周边依次进行初步焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起。

具体的，移动平台至压力机的工作区域，压力机输出约600T的压力，并对组合胚板的各段依次施加压力，采用点焊的方式对各段中基板与覆板结合处的周边依次进行初步焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起。

S4.二次焊接：对经步骤S3焊接好的组合胚板进行二次焊接，将基板与覆板结合处的周边全部焊接密封在一起，得到待轧制胚板。

具体的，采用吊具将经步骤S3焊接好的组合胚板吊运至埋弧焊机上，使其保持竖立状态并固定好后，采用埋弧焊方法，将基板与覆板结合处的周边全部焊接密封在一起，得到待轧制胚板。

焊接完成后，对待轧制胚板的焊缝表面进行打磨，清除毛刺，然后对待轧制胚板的焊缝表面进行超声波检测。

实施例二

参见图1，一张基板采用201不锈钢板，两张覆板均采用304不锈钢板，具体加工步骤如下：

S1.表面处理：分别对基板的待结合面和覆板的待结合面，即分别对基板的两面和覆板的其中一面进行表面处理，清除基板的待结合面和覆板的待结合面的粘砂和氧化皮。

具体的，将基板送入抛丸机中，抛丸机的抛丸器高速抛出弹丸(钢珠)，分别冲击基板的两面，分别清除其两面的粘砂和氧化皮，直至表面洁净、无锈斑；将覆板送入抛丸机中，抛丸机的抛丸器高速抛出弹丸(钢珠)，冲击覆板的其中一面，清除其表面的粘砂和氧化皮，直至表面洁净、无锈斑。

S2.组坯：将经步骤S1处理好的基板和覆板叠置在一起，并使得基板的待结合面与覆板的待结合面相贴合，得到厚度为100mm的组合胚板。

具体的，将经步骤S1处理好的基板和覆板在可移动的平台上叠置在一起，调整基板和覆板的位置，使得基板的待结合面与覆板的待结合面相贴合，并使得基板的四周与覆板的四周相对齐，得到组合胚板。

S3.初步焊接：沿组合胚板的长度方向将其分成多段，对各段依次施加压力，并采用点焊的方式对各段中基板与覆板结合处的周边依次进行初步焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起。

具体的，移动平台至压力机的工作区域，压力机输出约500T的压力，并对组合胚板的各段依次施加压力，采用点焊的方式对各段中基板与覆板结合处的周边依次进行初步焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起。

S4.二次焊接：对经步骤S3焊接好的组合胚板进行二次焊接，将基板与覆板结合处的周边全部焊接密封在一起，得到待轧制胚板。

具体的，采用吊具将经步骤S3焊接好的组合胚板吊运至埋弧焊机上，使其保持竖立状态并固定好后，采用埋弧焊方法，将基板与覆板结合处的周边全部焊接密封在一起，得到待轧制胚板。

焊接完成后，对待轧制胚板的焊缝表面进行打磨，清除毛刺，然后对待轧制胚板的焊缝表面进行超声波检测。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。