制曲车间发酵房防爆灯具专用盒

技术领域

本申请属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种制曲车间发酵房防爆灯具专用盒。

背景技术

在制酒行业中，制曲车间发酵房在曲药进行发酵过程中，用到的辅助材料为属于易燃物的稻草，所以在消防安全要求上不允许在发酵房安装固定照明灯具。

目前，工人在发酵房中进行翻曲和取曲的作业时，需要在室外环境中挂设照明灯，或者工人手持手电筒，一边进行作业，一边照明。然而，挂设在室外的照明灯有时难以保证作业时的照明需求。如果工人手持手电筒进行照明，会影响工人正常作业，降低工人的作业效率。因此，亟需提供一种安装于发酵房室内且符合消防安全的照明装置。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种制曲车间发酵房防爆灯具专用盒，以解决相关技术中存在的现有的照明装置，无法在符合消防安全的前提下满足工人在发酵房中作业时的照明需求的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

一方面，提供一种制曲车间发酵房防爆灯具专用盒，

包括：

外壳，包括具有容置腔室的壳体和分别盖设在所述壳体之两端的前盖与后盖，所述外壳的内部设置有固定板，所述固定板将所述容置腔室分隔为第一安装腔和第二安装腔；

防爆灯具，安装于所述第一安装腔中，所述防爆灯具的发光端伸出所述前盖；

进风组件，安装于所述第二安装腔中，所述进风组件的进风端与所述外壳的外部连通，所述进风组件的出风端与所述第一安装腔连通；

排风组件，安装于所述第二安装腔中并与所述进风组件间隔设置，所述排风组件的进风端与所述第一安装腔连通，所述排风组件的出风端与所述外壳的外部连通。

在一个实施例中，所述固定板朝向所述前盖的一侧设置有安装筒，所述防爆灯具安装于所述安装筒的内部，所述安装筒远离所述固定板的一端与所述前盖抵接；所述安装筒的侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔连通所述第一安装腔和所述安装筒，所述排风组件的进风端伸入所述第二通孔中。

此结构，通过设置安装筒便于安装防爆灯具，利用安装筒可以对固定板进行限位，避免防爆灯具的发光端从前盖中伸出的长度过长。同时，在安装筒的侧壁开设第一通孔与第二通孔，排风组件的进风端伸入第二通孔中，可以避免安装筒内压强过高而使防爆灯具产生的热气从外壳的前盖逸出。

在一个实施例中，所述前盖上开设有供所述防爆灯具的发光端伸出的装配孔，所述防爆灯具的发光端与所述装配孔之间安装有密封圈。

此结构，通过设置密封圈将防爆灯具的发光端与装配孔之间密封，避免防爆灯具产生的热气从外壳的前盖逸出。

在一个实施例中，所述密封圈的外周面上开设有供所述装配孔的边缘伸入的环形槽。

此结构，可以避免密封圈从装配孔上脱落。

在一个实施例中，所述进风组件包括进风管道与进风扇，所述进风扇安装于所述壳体上，所述进风管道的进风端与所述进风扇连接，所述进风管道的出风端穿过所述固定板并伸入所述第一安装腔中；

所述排风组件包括排风管道与排风扇，所述排风扇安装于所述壳体上，所述排风管道的进风端与所述安装筒的第二通孔连通，所述排风管道的出风端穿过所述固定板并与所述排风扇连接。

此结构，当进风扇转动时，可以将室外的冷空气带入第一安装腔中；当排风扇转动时可以排出第一安装腔中的热空气。

在一个实施例中，所述制曲车间发酵房防爆灯具专用盒还包括滤网和进风格栅，所述进风格栅安装于所述进风扇远离所述进风管道的一侧，所述滤网安装于所述进风扇与所述进风格栅之间。

此结构，通过设置滤网和进风格栅可以避免室外的杂质灰尘进入外壳内影响制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的可靠运行。

在一个实施例中，所述制曲车间发酵房防爆灯具专用盒还包括供所述防爆灯具的线缆穿过的导管，所述导管的一端与所述防爆灯具连接，所述导管的另一端伸出所述外壳。

此结构，通过设置导管可以将防爆灯具的线缆引出至外壳的外侧。

在一个实施例中，所述导管的侧壁上开设有过孔。

此结构，进风扇与排风扇的线缆可以从过孔伸入导管内，经由导管穿出至外壳的外侧。

在一个实施例中，所述外壳的内表面与外表面上均涂覆有耐腐导热涂层。

此结构，耐腐导热涂层一方面可以避免外壳腐蚀，另一方面，当第一安装腔中空气流动时可以更快带出第一安装腔中的热量，提高制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的散热效率。

在一个实施例中，所述前盖的边缘和所述后盖的边缘分别设置有平行于所述壳体的侧壁的翻边，所述前盖的翻边和所述后盖的翻边分别包覆所述壳体的侧壁。

此结构，增加外壳的密封效果，避免防爆灯具产生的热气从壳体与前盖或后盖之间的间隙逸出。

本申请提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的有益效果在于：在壳体的内部安装固定板，通过固定板将壳体的容置腔室分隔为第一安装腔与第二安装腔。防爆灯具安装于第一安装腔中，并且防爆灯具的发光端伸出前盖。在第二安装腔中安装进风组件与排风组件，利用进风组件向第一安装腔中通入室外的冷空气，利用排风组件排出第一安装腔中的热空气。制曲车间发酵房防爆灯具专用盒在使用时可以将该制曲车间发酵房防爆灯具专用盒预埋进发酵房的墙壁中，防爆灯具的发光端朝向发酵房的室内，进风组件的进风端与排风组件的出风端均位于发酵房的室外。这样，制曲车间发酵房防爆灯具专用盒可以满足工人作业时的照明需求，并且防爆灯具产生的热气通过进风组件与排风组件散到发酵房的室外，符合消防安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1的爆炸图；

图4为本申请实施例提供的进风组件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的排风组件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的固定板与安装筒的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的密封圈的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的防爆灯具、固定板与导管装配后的结构示意图；

图9为图8的爆炸图；

图10为图8与进风组件和排风组件装配后的结构示意图；

图11为图10与壳体装配后的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒一嵌入墙面后的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒二嵌入墙面后的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1、外壳；11、壳体；12、前盖；121、装配孔；13、后盖；14、固定板；15、安装筒；151、第一通孔；152、第二通孔；16、密封圈；161、环形槽；

2、防爆灯具；21、发光端；

3、进风组件；31、进风管道；32、进风扇；

4、排风组件；41、排风管道；42、排风扇；

5、滤网；

6、进风格栅；

7、导管；71、过孔；

8、墙面。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1-图3，现对本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒进行说明。该制曲车间发酵房防爆灯具专用盒包括外壳1、防爆灯具2、进风组件3和排风组件4。其中，外壳1为矩形盒状结构，具体的，具有容置腔室的壳体11和分别盖设在壳体11之两端的前盖12与后盖13。示意性地，可以使用紧固件分别将前盖12与后盖13紧固在壳体11上，以保证外壳1的结构稳定性。

外壳1的内部设置有固定板14，固定板14将容置腔室分隔为第一安装腔和第二安装腔。具体的，外壳1的内部位于固定板14朝向前盖12一侧的区域为第一安装腔，位于固定板14朝向后盖13一侧的区域为第二安装腔。防爆灯具2安装于第一安装腔中，其中，可以使用紧固件紧固的方式将防爆灯具2安装于安装腔中。防爆灯具2的发光端21伸出前盖12，容易理解，前盖12开设有供防爆灯具2的发光端21穿过的安装孔。在一种可能的实现方式中，防爆灯具2的发光端21可以与安装孔密封连接，例如在发光端21与安装孔之间的间隙涂抹密封胶，以避免防爆灯具2产生的热气从发光端21与安装孔之间的间隙逸出。本实施例对于防爆灯具2的具体结构并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要选择适合的防爆灯具2，当然，也可以选择市面上现有的防爆灯具2。使用防爆灯具2作为制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的光源，可以保证制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的安全性，同时，防爆灯具2的散热效果较好，进风组件3与排风组件4可以更快的散出防爆灯具2产生的热气。

进风组件3安装于第二安装腔中，进风组件3的进风端与外壳1的外部连通，进风组件3的出风端与第一安装腔连通。本领域技术人员可以根据实际需要将进风组件3的进风端固定在壳体11的侧壁或后盖13上，进风组件3的出风端穿过固定板14并伸入第一安装腔内。当进风组件3工作时，可以将室外的冷空气吹入第一安装腔。排风组件4安装于第二安装腔中并与进风组件3间隔设置，排风组件4的进风端与第一安装腔连通，排风组件4的出风端与外壳1的外部连通。具体的，排风组件4的进风端位于第一安装腔内，排风组件4的出风端穿过固定板14后可以固定在壳体11的侧壁或后盖13上。在一种可能的实现方式中，进风组件3与排风组件4分别设置在防爆灯具2的相对两侧，便于进风组件3与排风组件4工作时带出防爆灯具2所产生的热量。

本实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的有益效果在于：在壳体11的内部安装固定板14，通过固定板14将壳体11的容置腔室分隔为第一安装腔与第二安装腔。防爆灯具2安装于第一安装腔中，并且防爆灯具2的发光端21伸出前盖12。当防爆灯具2在工作的过程中，其产生的热量相对集中在第一安装腔中。制曲车间发酵房防爆灯具专用盒还设置有进风组件3与排风组件4，利用进风组件3向第一安装腔中通入室外的冷空气，利用排风组件4排出第一安装腔中的热空气。制曲车间发酵房防爆灯具专用盒在使用时可以将该制曲车间发酵房防爆灯具专用盒预埋进发酵房的墙壁中，防爆灯具2的发光端21朝向发酵房的室内，进风组件3的进风端与排风组件4的出风端均位于发酵房的室外。这样，制曲车间发酵房防爆灯具专用盒可以满足工人作业时的照明需求，并且防爆灯具2产生的热气通过进风组件3与排风组件4散到发酵房的室外，符合消防安全。

在一个实施例中，请参阅图2和图6，作为本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的一种具体实施方式，固定板14朝向前盖12的一侧设置有安装筒15，其中，安装筒15的横截面形状可以为圆形或方形等适合形状，在此不做唯一限定。防爆灯具2安装于安装筒15的内部，示例性的，安装筒15的内部设置有用于支撑防爆灯具2的支撑座，防爆灯具2的边缘设置有与支撑座相抵的安装座，可以使用紧固件将安装座紧固在支撑座上。示意性地，安装筒15与固定板14可以通过焊接的方式固定。安装筒15远离固定板14的一端与前盖12抵接。通过设置安装筒15便于安装防爆灯具2，利用安装筒15可以对固定板14进行限位，避免防爆灯具2的发光端21从前盖12中伸出的长度过长，确保制曲车间发酵房防爆灯具专用盒安装在发酵房中后，防爆灯具2不会向发酵房的室内散发热气，符合消防安全。

安装筒15的侧壁上分别开设有第一通孔151和第二通孔152，第一通孔151连通第一安装腔和安装筒15，排风组件4的进风端伸入第二通孔152中。示例性地，第一通孔151和第二通孔152分别位于安装筒15侧壁的相对两侧，且第一通孔151与第二通孔152位置正对。当防爆灯具2在工作的过程中，其产生的热量相对于第一安装腔而言较为集中在安装筒15的内部，进风组件3在工作时，将室外的冷空气带入第一安装腔中。排风组件4在工作时，将安装筒15内的热空气抽出，此时，第一安装腔中的较冷空气从第一通孔151进入安装筒15的内部。上述设置可以实现第一安装腔与安装筒15内部的共同散热。由于安装筒15内部的空间相较于第一安装腔而言更小，空气在安装筒15内部的流动速度更快，可以实现安装筒15内部更快的散热。安装筒15与第一安装腔通过第一通孔151连通，在散热的过程中，可以避免安装筒15内压强过高而使防爆灯具2产生的热气从外壳1的前盖12逸出。当防爆灯具2的发光端21与前盖12密封连接时，上述设置可以避免发光端21与前盖12之间密封失效。

在一个实施例中，请参阅图2、图3与图7，作为本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的一种具体实施方式，前盖12上开设有供防爆灯具2的发光端21伸出的装配孔121，防爆灯具2的发光端21与装配孔121之间安装有密封圈16。容易理解，密封圈16可以使用弹性材料例如橡胶制成，当防爆灯具2的发光端21位于密封圈16的内侧，装配孔121位于密封圈16的外侧，发光端21与密封圈16共同挤压密封圈16使密封圈16发生弹性变形，利用密封圈16的弹性变形起到密封发光端21与装配孔121的作用。

此结构，在发光端21与装配孔121之间设置密封圈16，利用密封圈16的弹性变形可以起到密封发光端21与装配孔121的作用，避免防爆灯具2产生的热气从发光端21与装配孔121之间逸出。

在一个实施例中，请参阅图2与图7，作为本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的一种具体实施方式，密封圈16的外周面上开设有供装配孔121的边缘伸入的环形槽161。示意性地，密封圈16可以通过一次成型工艺形成为一体件，当密封圈16在模具中成型后，在密封圈16的外周面上形成向内凹陷的环形槽161。当装配孔121的边缘伸入环形槽161的内部时，环形槽161的相对两侧可以夹持装配孔121的边缘部位。通过在密封圈16的外周面上开设环形槽161，密封圈16在装配的过程中，可以将装配孔121的边缘伸入环形槽161内，避免密封圈16从装配孔121上脱落。

在一个实施例中，请参阅图3与图4，作为本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的一种具体实施方式，进风组件3包括进风管道31与进风扇32，进风扇32安装于壳体11上，进风管道31的进风端与进风扇32连接，进风管道31的出风端穿过固定板14并伸入第一安装腔中。其中，进风扇32位于第二安装腔内，进风扇32的一端与壳体11固定，进风扇32远离壳体11的一端与进风管道31的进风端固定，可以保证进风扇32的进风效率。示例性地，可以使用紧固件将进风扇32的两端分别与外壳1和进风管道31固定。示意性地，进风管道31可以为近似的L型结构，L型结构的一端与进风扇32固定，L型结构的另一端穿过固定板14并伸入第一安装腔内。

请参阅图3与图5，排风组件4包括排风管道41与排风扇42，排风扇42安装于壳体11上，排风管道41的进风端与安装筒15的第二通孔152连通，排风管道41的出风端穿过固定板14并与排风扇42连接。容易理解，排风扇42同样位于第二安装腔内，排风扇42的一端与壳体11固定，排风扇42远离壳体11的一端与排风管道41的出风端固定，可以保证排风扇42的排风效率。示例性的，排风管道41包括两个弯折段，具体的，排风管道41的出风端与排风扇42连接后，首先向固定板14的方向弯折，穿过固定板14后向安装筒15的方向弯折，使得排风管道41的进风端伸入安装筒15的第二通孔中。

本实施例中，当进风扇32转动时，可以将室外的冷空气带入第一安装腔中；当排风扇42转动时可以排出第一安装腔中的热空气。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的一种具体实施方式，制曲车间发酵房防爆灯具专用盒还包括滤网5和进风格栅6，进风格栅6安装于进风扇32远离进风管道31的一侧，滤网5安装于进风扇32与进风格栅6之间。在一种可能的实现方式中，滤网5和进风格栅6均设置在外壳1的外侧，可以使用紧固件依次穿过进风格栅6、滤网5、外壳1以及进风扇32，从而将进风格栅6、滤网5、外壳1以及进风扇32固定在一起，并且滤网5的更换以及拆卸较为容易。容易理解，当进风扇32在转动的过程中，进风格栅6可以避免大颗粒的杂质进入外壳1内影响进风扇32与防爆灯具2正常运行，滤网5可以避免灰尘进入外壳1内影响进风扇32与防爆灯具2正常运行。

在一个实施例中，请参阅图2与图3，作为本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的一种具体实施方式，制曲车间发酵房防爆灯具专用盒还包括供防爆灯具2的线缆穿过的导管7，导管7的一端与防爆灯具2连接，导管7的另一端伸出外壳1，具体的，导管7的另一端从外壳1的后盖13伸出。示例性地，导管7朝向防爆灯具2的一端设置有外螺纹，防爆灯具2朝向后盖13的一端开设有与导管7螺纹连接的内螺纹孔。在一种可能的实现方式中，可以使用镀锌钢管作为导管7，以保证导管7的耐腐蚀性。通过设置导管可以将防爆灯具的线缆引出至外壳的外侧。

在一个实施例中，请参阅图2与图3，作为本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的一种具体实施方式，导管7的侧壁上开设有过孔71。需要说明的是，过孔71位于外壳1的内部，进风扇32的线缆与排风扇42的线缆可以从过孔71伸入导管7内。过孔71的数量可以为两个，两个过孔71可以分别设置在导管7的相对两侧。进风扇32的线缆与排风扇42的线缆分别从相应的过孔71伸入导管7内。通过在导管7的侧壁上开设过孔，可以使进风扇32的线缆与排风扇42的线缆经由导管7穿出至外壳1的外侧。

在一个实施例中，作为本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的一种具体实施方式，外壳1的内表面与外表面上均涂覆有耐腐导热涂层。其中，可以使用纳米复合陶瓷涂料作为耐腐导热涂层。通过在外壳1的表面涂覆耐腐导热涂层，一方面提升外壳1的耐腐蚀性能，另一方面，通过耐腐导热涂层增加外壳1的散热性能，当空气在外壳1内部流动时，可以更快的将外壳1内的热量带出，提高制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的散热效率。

请参阅图12与图13，本申请提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒，在使用的过程中，可以将制曲车间发酵房防爆灯具专用盒嵌入发酵房的墙面8内，防爆装置的发光端21位于发酵房室内，进风扇32与排风扇42暴露在发酵房室外。其中，当发酵房的墙面8厚度较厚时，可以将进风扇32与排风扇42安装在后盖13上；当发酵房的墙面8厚度较薄时，可以将进风扇32与排风扇42安装在壳体11的侧壁上。

在一个实施例中，请参阅图1-图3，作为本申请实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的一种具体实施方式，前盖12的边缘和后盖13的边缘分别设置有平行于壳体11的侧壁的翻边。示意性地，前盖12包括底壁以及环绕底壁的四个翻边，后盖13同样包括底壁以及环绕底壁的四个翻边。前盖12的翻边和后盖13的翻边分别包覆壳体11的侧壁，具体而言，当前盖12的翻边和后盖13的翻边分别包覆壳体11的侧壁后，可以使用紧固件将前盖12的翻边与壳体11的侧壁固定并使用紧固件将后盖13的翻边与壳体11的侧壁固定。上述设置可以增加外壳1的密封效果，避免防爆灯具2产生的热气从壳体11与前盖12或后盖13之间的间隙逸出。

在上述实施例的基础上，本申请还提供一种装配方法，该装配方法用于装配上述任一实施例提供的制曲车间发酵房防爆灯具专用盒。该装配方法包括：

分别组装进风组件3与排风组件4，具体的，可以使用紧固件将进风扇32紧固在进风管道31的进风端，使用紧固件将排风扇42紧固在排风管道41的出风端。

请参阅图8与图9，将防爆灯具2安装于固定板14上，并将防爆灯具2的线缆从固定板14中穿出，其中，可以使用紧固件将防爆灯具2安装于固定板14上。当防爆灯具2与固定板14装配后，可以在防爆灯具2上安装导管7，防爆灯具2的线缆从固定板14中穿出后穿设在导管7内。

请参阅图10，分别将进风组件3和排风组件4安装于固定板14上，进风组件3、排风组件4、防爆灯具2和固定板14组合形成组合件。具体的，进风组件3的出风端穿过固定板14使进风组件3的出风端与安装筒15位于固定板14的同一侧，排风组件4的进风端穿过固定板14并伸入安装筒15的第二通孔内。

请参阅图11，将组合件安装于壳体11内的预设位置，将进风组件3的进风端安装于壳体11上，将排风组件4的出风端安装于壳体11上。示例性地，可以在壳体11内安装限位块，组合件的固定板14与限位块相抵。其中，限位块的数量可以为四个，四个限位块分别设置在壳体11的四角位置。通过设置限位块可以防止组合件放入壳体11内的位置过深而影响发酵房的照明。将组合件安装于壳体11中后，可以使用紧固件将排风扇42与壳体11固定，使用紧固件将进风扇32、壳体11、滤网5与进风格栅6固定。

将前盖12和后盖13分别盖设于壳体11的两端，并使防爆灯具2的出光端伸出前盖12。其中，在盖设前盖12与后盖13之前，将进风扇32的线缆与排风扇42的线缆分别从导管7的过孔71伸入导管7内。将密封圈16与前盖12固定，即将装配孔121的边缘伸入密封圈16外周面的环形槽161内。前盖12与后盖13在盖设在壳体11上后，可以使用紧固件将壳体11分别与前盖12和后盖13固定。

采用上述的装配方法，可以保证制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的结构稳定性，同时，制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的装配过程较为容易，有利于提高制曲车间发酵房防爆灯具专用盒的生产效率。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。