一种化妆品自动化定量下料装置及其方法

技术领域

本发明涉及定量下料技术领域，具体为一种化妆品自动化定量下料装置及其方法。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

化妆品的制作工艺中，有液体的化妆品和固体的化妆品，液体的化妆品则需要灌装至盒子内，方便后续的使用，通常人们都是手动将化妆品灌装至盒子内，由于手难以控制倒出的化妆品量，影响化妆品的后续处理，并且手动灌装化妆品时，化妆品易掉落至盒子外导致浪费。现有化妆品的下料装置采用自动化的方式进行灌装，从而提高化妆品的灌装效率。

但是化妆品过多时，在装置内部随着时间的流逝容易发生凝固，使得化妆品液体难以进行灌装，在装置内部造成堵塞，导致化妆品的灌装工作受到影响。

化妆品液体在下料时每次流入储存器中时由于液体之间的张力导致液体停止灌装时，部分液体仍然会随着下方液体继续流动，导致每次化妆品的下料分量不同，导致化妆品的灌装和标准值存在差异。

为此，提出一种化妆品自动化定量下料装置及其方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种化妆品自动化定量下料装置及其方法，本发明所要解决的技术问题是：1、化妆品过多时，在装置内部随着时间的流逝容易发生凝固，在装置内部造成堵塞；

2、化妆品液体在下料时每次流入储存器中时由于液体之间的张力导致液体停止灌装时部分液体仍然会随着下方液体继续流动。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品自动化定量下料装置及其方法，包括罐体、固定安装在罐体顶端的投料管、固定安装在罐体底部的下料管，所述罐体的内部开设有上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室之间开设有下料口，所述罐体的内部设有用于防止化妆品凝固和堵塞下料口的活动机构；

所述活动机构包括固定安装在罐体顶端的固定座，所述固定座的上端固定安装有电机，所述罐体的内部转动安装有往复丝杠，所述电机的输出轴端和往复丝杠的顶端固定连接，所述往复丝杠的底端固定连接有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶设于下料口的内部，所述往复丝杠上套设有固定环和活动环，所述固定环和活动环的内壁上均固定安装有固定架，所述固定环上的固定架和往复丝杠之间固定安装有轴承，所述活动环上的固定架的内部固定安装有螺母，所述螺母套设在往复丝杠上，其中一个所述活动环和固定环、另一个活动环之间固定连接有两个弹性连接杆；

所述活动环的侧壁上固定安装有多个对称设置的第一固定杆，所述罐体的内部开设有两个滑槽，多个所述第一固定杆在滑槽的内部滑动。

在一个优选的实施方式中，所述下腔室的内部设有用于对化妆品进行分量的分料机构，所述分料机构包括转动安装在下腔室内壁上的转杆，所述转杆上固定安装有分料体，所述分料体上开设有多个凹槽。

在一个优选的实施方式中，所述转杆上固定安装有多个对称设置的第二固定杆，多个所述第二固定杆的另一端均固定安装有连接块，每两个所述连接块之间固定安装有刮板，所述第二固定杆和刮板组成的框架套设在分料体上，所述罐体的内部开设有排料口，所述排料口和下料管、下腔室连通。

在一个优选的实施方式中，所述罐体上设有用于驱动转杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在往复丝杠上的第一圆锥齿轮，所述固定座的一侧转动安装有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮之间相互啮合，所述驱动杆的另一端固定安装有第一皮带轮，所述转杆上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有皮带。

在一个优选的实施方式中，所述第一皮带轮和第二皮带轮的传动比为1/2。

一种化妆品自动化定量下料装置的方法，包括以下步骤：

S1、操作人员将化妆品液体从投料管投入罐体的内部，启动电机后其输出轴带动往复丝杠转动，往复丝杠带动活动环在上腔室的内部转动，在第一固定杆和滑槽的限位下使得活动环只做上下移动，对液体进行搅动，防止液体凝固，同时螺旋输送叶对下料口处的液体进行搅动，将液体从下料口向下输送；

S2、在S1下往复丝杠带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮带动第二圆锥齿轮旋转，第二圆锥齿轮带动驱动杆转动，进而带动第一皮带轮旋转，在皮带的传动下带动第二皮带轮旋转，进而带动分料体在下腔室的内部转动，将落入凹槽内部的液体分批从排料口处向下排出；

S3、在S2下转杆同时带动第二固定杆和连接块转动，进而带动刮板对下腔室的内壁上的液体进行刮除，防止液体在下腔室的内壁上凝固。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置电机、螺旋输送叶、活动环等机构，工作人员将化妆品液体从投料管投入罐体中，启动电机后其输出轴带动往复丝杠转动，活动环在第一固定杆和滑槽的限位作用下不再转动，往复丝杠带动螺母上下移动，活动环随着螺母在上腔室中活动，活动环随着凹槽的轨迹做曲线运动，活动环带动弹性连接杆收缩和伸长，活动环在上腔室中对液体进行搅动，防止液体在罐体的内部凝固；螺旋输送叶随着往复丝杠在下料口的内部旋转，将液体向下料口的底部输送，防止液体堵塞下料口，增加液体的出料效率。

2、本发明通过设置转杆、分料体、凹槽等机构，在驱动组件的驱动下带动转杆转动，转杆带动分料体在下腔室的内部旋转，下料口的液体落入凹槽中后随着分料体的转动后将液体从向下倾倒，每个凹槽的容量都有确定数值，使得液体分量往下输送，同时转杆带动第二固定杆和连接块在下腔室的内部转动，每两个连接块之间的刮板对下腔室的内壁进行刮除，将粘附在下腔室内壁上的液体刮下并从排料口处输送到下料管，再从下料管处将液体排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的往复丝杠处立体图；

图3为本发明的活动环处立体图；

图4为本发明的分料体处立体图；

图5为本发明的正剖图；

图6为本发明的侧视图；

图7为本发明的罐体正剖图；

图8为本发明的分料机构放大图。

图中：1、罐体；2、投料管；3、下料管；41、上腔室；42、下料口；43、下腔室；51、固定座；52、电机；53、往复丝杠；54、螺旋输送叶；55、固定环；56、螺母；57、活动环；58、弹性连接杆；59、固定架；61、第一固定杆；62、滑槽；7、分料机构；71、转杆；72、分料体；73、凹槽；74、第二固定杆；75、连接块；76、刮板；77、排料口；81、第一圆锥齿轮；82、驱动杆；83、第二圆锥齿轮；84、第一皮带轮；85、第二皮带轮；86、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种化妆品自动化定量下料装置及其方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-图7，本发明提供了一种化妆品自动化定量下料装置及其方法，包括罐体1、固定安装在罐体1顶端的投料管2、固定安装在罐体1底部的下料管3，罐体1的内部开设有上腔室41和下腔室43，上腔室41和下腔室43之间开设有下料口42，罐体1的内部设有用于防止化妆品凝固和堵塞下料口42的活动机构；

活动机构包括固定安装在罐体1顶端的固定座51，固定座51的上端固定安装有电机52，罐体1的内部转动安装有往复丝杠53，电机52的输出轴端和往复丝杠53的顶端固定连接，往复丝杠53的底端固定连接有螺旋输送叶54，螺旋输送叶54设于下料口42的内部，往复丝杠53上套设有固定环55和活动环57，固定环55和活动环57的内壁上均固定安装有固定架59，固定环55上的固定架59和往复丝杠53之间固定安装有轴承，活动环57上的固定架59的内部固定安装有螺母56，螺母56套设在往复丝杠53上，其中一个活动环57和固定环55、另一个活动环57之间固定连接有两个弹性连接杆58；

活动环57的侧壁上固定安装有多个对称设置的第一固定杆61，罐体1的内部开设有两个滑槽62，多个第一固定杆61在滑槽62的内部滑动。

与现有技术相比，本发明通过设置电机52、螺旋输送叶54、活动环57等机构，工作人员将化妆品液体从投料管2投入罐体1中，启动电机52后其输出轴带动往复丝杠53转动，活动环57在第一固定杆61和滑槽62的限位作用下不再转动，往复丝杠53带动螺母56上下移动，活动环57随着螺母56在上腔室41中活动，活动环57随着凹槽73的轨迹做曲线运动，活动环57带动弹性连接杆58收缩和伸长，活动环57在上腔室41中对液体进行搅动，防止液体在罐体1的内部凝固；螺旋输送叶54随着往复丝杠53在下料口42的内部旋转，将液体向下料口42的底部输送，防止液体堵塞下料口42，增加液体的出料效率。

参照图5、图8，下腔室43的内部设有用于对化妆品进行分量的分料机构7，分料机构7包括转动安装在下腔室43内壁上的转杆71，转杆71上固定安装有分料体72，分料体72上开设有多个凹槽73。

本申请实施例中，本发明通过设置转杆71、分料体72、凹槽73等机构，在驱动组件的驱动下带动转杆71转动，转杆71带动分料体72在下腔室43的内部旋转，下料口42的液体落入凹槽73中后随着分料体72的转动后将液体从向下倾倒，每个凹槽73的容量都有确定数值，使得液体分量往下输送。

参照图4、图5、图8，转杆71上固定安装有多个对称设置的第二固定杆74，多个第二固定杆74的另一端均固定安装有连接块75，每两个连接块75之间固定安装有刮板76，第二固定杆74和刮板76组成的框架套设在分料体72上，罐体1的内部开设有排料口77，排料口77和下料管3、下腔室43连通。

本申请实施例中，本发明通过设置第二固定杆74、连接块75、刮板76等机构，转杆71带动第二固定杆74和连接块75在下腔室43的内部转动，每两个连接块75之间的刮板76对下腔室43的内壁进行刮除，将粘附在下腔室43内壁上的液体刮下并从排料口77处输送到下料管3，再从下料管3处将液体排出。

参照图6，罐体1上设有用于驱动转杆71转动的驱动组件，驱动组件包括固定安装在往复丝杠53上的第一圆锥齿轮81，固定座51的一侧转动安装有驱动杆82，驱动杆82上固定安装有第二圆锥齿轮83，第一圆锥齿轮81和第二圆锥齿轮83之间相互啮合，驱动杆82的另一端固定安装有第一皮带轮84，转杆71上固定安装有第二皮带轮85，第一皮带轮84和第二皮带轮85之间传动连接有皮带86。

本申请实施例中，本发明通过设置第一圆锥齿轮81、第二圆锥齿轮83、第一皮带轮84等机构，往复丝杠53带动第一圆锥齿轮81转动，第一圆锥齿轮81带动第二圆锥齿轮83旋转，进而带动驱动杆82转动，驱动杆82带动第一皮带轮84旋转，通过皮带86的传动作用带动第二皮带轮85旋转，从而带动转杆71转动，实现对分料体72和刮板76的驱动。

参照图6，第一皮带轮84和第二皮带轮85的传动比为1/2。

本申请实施例中，由第一皮带轮84和第二皮带轮85的传动比可知，第二皮带轮85的旋转速度是第一皮带轮84转动速度的两倍，使得分料体72快速转动，防止液体从下料口42落下时掉落到分料体72侧壁上而导致液体的分量减少，影响化妆品的质量。

一种化妆品自动化定量下料装置的方法，包括以下步骤：

S1、操作人员将化妆品液体从投料管2投入罐体1的内部，启动电机52后其输出轴带动往复丝杠53转动，往复丝杠53带动活动环57在上腔室41的内部转动，在第一固定杆61和滑槽62的限位下使得活动环57只做上下移动，对液体进行搅动，防止液体凝固，同时螺旋输送叶54对下料口42处的液体进行搅动，将液体从下料口42向下输送；

S2、在S1下往复丝杠53带动第一圆锥齿轮81转动，第一圆锥齿轮81带动第二圆锥齿轮83旋转，第二圆锥齿轮83带动驱动杆82转动，进而带动第一皮带轮84旋转，在皮带86的传动下带动第二皮带轮85旋转，进而带动分料体72在下腔室43的内部转动，将落入凹槽73内部的液体分批从排料口77处向下排出；

S3、在S2下转杆71同时带动第二固定杆74和连接块75转动，进而带动刮板76对下腔室43的内壁上的液体进行刮除，防止液体在下腔室43的内壁上凝固。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。