一种生物质土壤修复剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及土壤修复剂技术领域，更具体的说是一种生物质土壤修复剂及其制备方法。

背景技术

土壤修复剂一种新型性状为粉剂的生物菌种，具有繁殖快速、生命力强、安全无毒、耐高温，在造粒烘干过程中不失活，能长期保存等特点；含有丰富且高价值活性菌，具有改良土壤结构的功效，由多种益生菌组成，使土壤内有益菌群大量增加恢复土壤微生物群落的多样性，透气性加强，有效解决土壤板结问题，改良土壤微生态环境，土壤修复剂具有更好的激活土壤的功效，提高作物存活，进一步提高土壤的肥效，从而降低栽种的成本，还能抑菌抗虫，减少病害，并且还能提高品质、增加收入。

但是现有的技术无法快速的对秸秆和动物粪便进行处理，也就无法快速的制备出生物碳，进一步加大了制备生物炭的成本，导致生物质土壤修复剂单价的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物质土壤修复剂及其制备方法，本方法可快速的对秸秆和动物粪便进行处理，进一步提升制备生物炭的速度，降低生物质土壤修复剂的制备成本。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种生物质土壤修复剂制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将秸秆和动物粪便放置到碳化装置内，进行碳化处理，完成生物炭的制备，并将生物炭放置到储存桶内；

步骤二、对储存桶内的生物炭进行搅拌处理，并在搅拌的过程中将混合菌、贝壳粉末、酒曲和豆粕放置到储存桶内进行混合处理；

步骤三、将步骤二内的混合物、钠基膨润土、沸石粉和高岭土放置到培养皿内，进行搅拌处理；

步骤四、对步骤三内的材料进行搅拌处理时，将茶多酚添加至培养皿内，混合完毕后即可完成生物质土壤修复剂的制备。

优选的，所述碳化装置包括曲支板和固定连接在曲支板上的两个轴承座，两个轴承座上转动连接有碳化桶，曲支板上固定连接有加热曲板，碳化桶上滑动连接有密封盖，曲支板上固定连接有封堵构件，封堵构件与碳化桶转动连接。

优选的，所述封堵构件包括固定连接在曲支板上的两个支撑板，两个支撑板上固定连接有封堵环板，封堵环板上设置有添加管，封堵环板上设置有两个排气管。

优选的，所述碳化装置还包括托固板和锥加腔，托固板固定连接在封堵环板上，锥加腔固定连接在托固板上，添加管与锥加腔滑动连接。

优选的，所述碳化装置还包括联动齿环、轴承板和主转齿轮，联动齿环固定连接在碳化桶上，轴承板固定连接在位于右端的轴承座上，主转齿轮转动连接在轴承板上，联动齿环与主转齿轮啮合传动连接。

优选的，所述碳化装置还包括竖座框板和蜗轮转轴，竖座框板上转动连接有蜗轮转轴，蜗轮转轴与曲支板固定连接。

优选的，所述碳化装置还包括支撑底板，支撑底板固定连接在竖座框板的下方。

优选的，所述碳化装置还包括两个横固托板、传动蜗杆和减速电机II，两个横固托板分别固定连接在竖座框板的两侧，传动蜗杆转动连接在两个横固托板之间，蜗轮转轴与传动蜗杆啮合传动连接，减速电机II固定连接在位于右端的横固托板上，传动蜗杆与减速电机II的输出轴固定连接。

优选的，所述碳化装置还包括限位曲柱，限位曲柱固定连接在位于右端的横固托板上，曲支板的右端面与限位曲柱接触。

优选的，所述一种生物质土壤修复剂制备方法制备出的生物质土壤修复剂，该生物质土壤修复剂由秸秆、动物粪便、混合菌、贝壳粉末、酒曲、豆粕、钠基膨润土、沸石粉、高岭土和茶多酚组成。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种生物质土壤修复剂制备方法的流程示意图；

图2是本发明碳化装置整体的结构示意图；

图3是本发明碳化装置部分的结构示意图；

图4是对秸秆和动物粪便进行加热碳化实施例的结构示意图；

图5是本发明碳化桶的结构示意图；

图6是本发明封堵构件的结构示意图；

图7是调整碳化桶角度实施例的结构示意图；

图8是对碳化桶进行加热和带动碳化桶进行转动实施例的结构示意图；

图9是调整碳化桶角度实施例的具体结构示意图；

图10是调整碳化桶角度实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合附图1详细说明，一种生物质土壤修复剂制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将秸秆和动物粪便放置到碳化装置内，进行碳化处理，完成生物炭的制备，并将生物炭放置到储存桶内；

步骤二、对储存桶内的生物炭进行搅拌处理，并在搅拌的过程中将混合菌、贝壳粉末、酒曲和豆粕放置到储存桶内进行混合处理；

步骤三、将步骤二内的混合物、钠基膨润土、沸石粉和高岭土放置到培养皿内，进行搅拌处理；

步骤四、对步骤三内的材料进行搅拌处理时，将茶多酚添加至培养皿内，混合完毕后即可完成生物质土壤修复剂的制备。

下面结合附图2-9详细说明，所述碳化装置包括曲支板101、两个轴承座102、碳化桶103、加热曲板104、密封盖105和封堵构件，曲支板101上通过焊接固定连接有两个轴承座102，碳化桶103通过轴承转动连接在两个轴承座102上，加热曲板104通过焊接固定连接在曲支板101上，密封盖105通过直腔滑动连接在碳化桶103上，封堵构件通过焊接固定连接在曲支板101上，碳化桶103与封堵构件通过孔转动连接。

进一步的，曲支板101起到承载连接的作用，可为两个轴承座102提供固定的空间，而两个轴承座102可为碳化桶103提供转动的空间，如图5所示，碳化桶103的中端为空心结构设计，碳化桶103的左端为开口，右端为死口，方便将秸秆和动物粪便添加至碳化桶103内，加热曲板104内设置有多根电阻丝，给多根电阻丝通电后将会产生热量，最终加热曲板104也会产生热量，从而对碳化桶103的底端进行加热处理，从而实现对碳化桶103内的秸秆和动物粪便进行加热碳化处理，而密封盖105可实现对碳化桶103左端的开口进行密封处理，防止在对秸秆和动物粪便进行碳化时，热量大量从碳化桶103左端的开口排出，只有将碳化桶103内碳化完成的生物炭取出时，把密封盖105取下，位于碳化桶103的生物炭即可从左端的开口排出，密封盖105上设置有把手，利用把手方便将密封盖105取下，而封堵构件可实现对碳化桶103的中端为空心处进行遮挡，防止热量从碳化桶103的中端为空心处排出，将秸秆和动物粪通过封堵构件添加至碳化桶103内，启动加热曲板104对碳化桶103的底部进行加热处理，并让碳化桶103进行转动，让碳化桶103被均匀的受热处理，实现对碳化桶103内的秸秆和动物粪进行均匀的加热碳化处理，待碳化桶103内的秸秆和动物粪被碳化完成后，通过把手将密封盖105取下，并转动曲支板101，让碳化桶103向左端倾斜，碳化桶103内的生物炭将会从左端的开口排出，完成生物炭的制备和取出。

下面结合附图2-4、6和7详细说明，所述封堵构件包括两个支撑板201、封堵环板202、添加管203和两个排气管204，两个支撑板201均通过焊接固定连接在曲支板101上，封堵环板202通过焊接固定连接在两个支撑板201上，添加管203设置在封堵环板202上并连通，两个排气管204均设置在封堵环板202上并连通。

进一步的，两个支撑板201可为封堵环板202提供固定的空间，而封堵环板202可对碳化桶103的中端为空心处进行封堵处理，这样当碳化桶103发生转动时，封堵环板202也不会发生转动，利用添加管203将秸秆和动物粪添加至碳化桶103内，在对碳化桶103内的秸秆和动物粪进行加热碳化处理时，将会产生热气，热气将会通过两个排气管204排出，两个两个排气管204内可设置有过滤层，实现对热气进行过滤处理，确保排到空气内的热气内无污染物，进一步保护空气不会被污染。

根据说明书附图2-4和6详细说明，所述碳化装置还包括托固板301和锥加腔302，托固板301通过焊接固定连接在封堵环板202上，锥加腔302通过焊接固定连接在托固板301上，添加管203与锥加腔302通过圆孔和直圆腔的配合滑动连接。

进一步的，托固板301可为锥加腔302提供固定的空间，可将粉碎后的秸秆和动物粪添加至锥加腔302内，最终粉碎后的秸秆和动物粪即可通过添加管203添加至碳化桶103内，而且锥加腔302的上方还设置有密封滑塞，利用密封滑塞实现对锥加腔302上方开口的密封处理，防止热气通过添加管203和锥加腔302排出。

根据说明书附图2-5、7和8详细说明，所述碳化装置还包括联动齿环401、轴承板402和主转齿轮403，联动齿环401通过焊接固定连接在碳化桶103上，轴承板402通过焊接固定连接在位于右端的轴承座102上，主转齿轮403通过轴承孔转动连接在轴承板402上，联动齿环401与主转齿轮403通过齿与齿之间的配合啮合传动连接。

进一步的，利用联动齿环401可实现带动碳化桶103进行转动，确保转动的碳化桶103能够被加热曲板104均匀的加热处理，进一步保证碳化桶103内粉碎后的秸秆和动物粪能够在碳化桶103内进行均匀的加热碳化处理，轴承板402可为主转齿轮403提供转动的空间，而轴承板402上固定连接有减速电机I，减速电机I的输出轴与主转齿轮403固定连接，启动减速电机I即可带动主转齿轮403进行转动，而转动的主转齿轮403将会带动联动齿环401进行转动，从而带动碳化桶103进行转动，进一步保证碳化桶103能够被加热曲板104均匀的加热。

根据说明书附图2、7和9详细说明，所述碳化装置还包括竖座框板501和蜗轮转轴502，竖座框板501上通过轴承孔转动连接有蜗轮转轴502，蜗轮转轴502与曲支板101通过焊接固定连接。

进一步的，竖座框板501可为蜗轮转轴502提供转动的空间，而蜗轮转轴502可带动曲支板101进行转动，当向碳化桶103内添加粉碎后的秸秆和动物粪和对粉碎后的秸秆和动物粪进行加热碳化处理时，需要让曲支板101处于竖直状态，从而让碳化桶103处于水平状态，而生物炭在碳化桶103内制备完成后，需要将碳化桶103内的生物炭取出，这时通过蜗轮转轴502调整曲支板101的角度，让碳化桶103向左倾斜，再将密封盖105取下，位于碳化桶103内的生物炭将会从左端开口排出。

根据说明书附图2、7、9和10详细说明，所述碳化装置还包括支撑底板601，支撑底板601通过焊接固定连接在竖座框板501的下方。

进一步的，支撑底板601可为竖座框板501提供固定的空间，而且支撑底板601具有更大底面积，也能产生更大的支撑力，方便将本装置平稳的放置到地面上。

根据说明书附图2、7、9和10详细说明，所述碳化装置还包括两个横固托板701、传动蜗杆702和减速电机II801，两个横固托板701通过焊接分别固定连接在竖座框板501的两侧，传动蜗杆702通过轴承孔转动连接在两个横固托板701之间，蜗轮转轴502与传动蜗杆702啮合传动连接，减速电机II801通过法兰板和多个螺栓固定连接在位于右端的横固托板701上，传动蜗杆702与减速电机II801的输出轴通过焊接固定连接。

进一步的，两个横固托板701可为传动蜗杆702提供转动的空间，而当传动蜗杆702发生转动时，将会带动蜗轮转轴502进行转动，从而改变曲支板101的角度，最终实现碳化桶103角度的改变，而启动减速电机II801后可带动传动蜗杆702进行转动，当需要改变碳化桶103角度时，只需启动减速电机II801，利用传动蜗杆702与蜗轮转轴502的啮合传动连接，即可带动碳化桶103进行转动。

根据说明书附图2、7、9和10详细说明，所述碳化装置还包括限位曲柱901，限位曲柱901通过焊接固定连接在位于右端的横固托板701上，曲支板101的右端面与限位曲柱901接触。

进一步的，利用限位曲柱901实现对曲支板101的限位处理，当曲支板101与限位曲柱901接触时，曲支板101将会处于竖直状态，此时的碳化桶103处于水平状态，防止曲支板101在复位时，曲支板101无法恢复到竖直状态，当曲支板101与限位曲柱901接触后，曲支板101将会处于竖直状态，从而保证碳化桶103处于水平状态。