一种可周转标准化后浇带传力装置及施工方法

技术领域

本发明涉及一种可周转标准化后浇带传力装置及施工方法。

背景技术

在建筑工程中，大面积地下室和超长主体结构施工中，都会预留后浇带，后浇带是指为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝,一般在楼板相应位置留设的临时施工缝。但有时地下室施工时会提前拆除支撑或者有较大覆土高差处会产生较大的水平力，又不能提前浇筑；项目上常常采用斜撑的方式，将水平力传递到相邻的结构上，但有时工作面无法保证，传递水平力的大小验算复杂，后期浇筑还需做底模支撑，给施工带来许多不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种可周转标准化后浇带传力装置及施工方法，本发明可实现传递水平力功能，可调节，方便拆卸和周转利用，同时可进行标准化生产，适应施工需求，提供施工效率。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一方面，本发明提供一种可周转标准化后浇带传力装置，其特征在于，在地下室顶板上设有后浇带，在所述后浇带两侧沿所述地下室顶板设置有若干组传力装置，一组所述传力装置包括第一装置钢板、第二装置钢板和插销升降装置，所述第一装置钢板置于所述地下室顶板的上表面，所述第二装置钢板置于所述地下室顶板的下表面，所述第一装置钢板与所述第二装置钢板沿所述后浇带宽度方向的长度大于所述后浇带两端的距离，所述第一装置钢板和所述第二装置钢板与所述地下室顶板接触的端部均通过插销升降装置连接，所述插销升降装置包括固定设于所述第一装置钢板远离所述地下室顶板的一侧的第一凸板和第二凸板，所述第一凸板与所述第二凸板之间抵接有第三凸板，所述第一凸板与所述第三凸板接触的侧面与所述后浇带的侧面平齐，所述第一凸板靠近所述第二凸板的一侧的顶端中部设有第一凸片，所述第二凸板靠近所述第一凸板的一侧的顶端中部设有第二凸片，所述第一凸片与所述第二凸片之间设有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述第一凸片与所述第二凸片之间的空隙连接有螺母，所述螺母将所述螺杆与所述第一凸片和所述第二凸片卡接，所述第三凸板的上方固定对称设有两个卡块，所述螺杆的另一端设有卡接块，所述螺杆的另一端延伸至两个所述卡块之间通过所述卡接块与两个所述卡块卡接，所述第三凸板靠近所述第一装置钢板的一端穿过所述第一装置钢板并与所述后浇带的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，后浇带传力装置为实现传递水平力功能，在装置的两端固定插销升降装置；通过拧紧和放松螺栓，可以达到升降第三凸板的功能。当两端螺栓拧紧时，第三凸板，一部分在插销内，一部分在后浇带中，紧紧顶着后浇带边缘，此时便可有效传递剪力；当两端螺栓放松时，第三凸板上升至第一凸板与第二凸板之间，此时不传递剪力，可方便后浇带浇筑混凝土，保证混凝土的完整性。

优选的，所述第一装置钢板与所述第二装置钢板分别由设有错台的第一错台钢板和第二错台钢板拼接而成。

优选的，所述第一错台钢板和所述第二错台钢板的拼接处设有多排螺栓孔，所述第一错台钢板和所述第二错台钢板螺栓连接。

优选的，所述第一装置钢板与所述第二装置钢板通过对拉螺栓连接，所述第一装置钢板与所述第二装置钢板靠近所述插销升降装置的端部沿所述后浇带的长度方向均设有两对对拉螺栓。

通过采用上述技术方案，对拉螺栓将上下两个装置连接成整体，为实现错台钢板的拼装提供预紧力。

优选的，所述第三凸板沿所述后浇带高度方向的长度大于所述第一装置钢板沿所述后浇带高度方向的长度。

另一方面，本发明提供一种可周转标准化后浇带传力装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：安装准备：根据实际需要传递的水平力，确定所述传力装置的间距；

S2：多排螺栓的连接：根据所述后浇带的宽度，通过调节多排螺栓的连接方式确定宽度，确保插销升降装置位置在后浇带预留钢筋间距之间；当传力装置间距确定好后，将第一错台钢板与第二错台钢板拼接安装并用多排螺栓连接；

S3：传力装置安装：在第一装置钢板和第二装置钢板与地下室顶板的接触位置安装所述插销升降装置；拧紧第一凸板与第二凸板之间的螺栓，第三凸板一部分在插销内，一部分在所述后浇带中，并与所述后浇带边缘贴紧；

S4：对拉螺栓安装：通过所述对拉螺栓将所述第一装置钢板与所述第二装置钢板连接成整体；

S5：传力装置补充：检查所述传力装置是否有因为调整了长度而产生一个凹槽，用相应厚度的泡沫或者模板进行补充完整；

S6：混凝土的浇筑：在所述后浇带中用混凝土进行浇筑；

S7：拆卸：先放松对拉螺栓；随后放松中间多排螺栓连接，依次拆卸传力装置。

优选的，所述传力装置的间距在1m-2m之间。

综上所述，本发明具备以下有益技术效果：

1.本发明提供一种可周转标准化后浇带传力装置及施工方法，后浇带传力装置为实现传递水平力功能，在装置的两端固定插销升降装置；通过拧紧和放松螺栓，可以达到升降第三凸板的功能。当两端螺栓拧紧时，第三凸板，一部分在插销内，一部分在后浇带中，紧紧顶着后浇带边缘，此时便可有效传递剪力；当两端螺栓放松时，第三凸板上升至第一凸板与第二凸板之间，此时不传递剪力，可方便后浇带浇筑混凝土，保证混凝土的完整性。

2.本发明提供一种可周转标准化后浇带传力装置及施工方法，后浇带传力装置为实现方便拆卸、可周转，采用上下左右对称结构；中间用多排螺栓连接，实现后浇带传力装置的可调节性，方便拆卸和周转利用。

3.本发明提供一种可周转标准化后浇带传力装置及施工方法，后浇带传力装置整体可进行标准化生产，适应施工需求，提供施工效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显然，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明后浇带传力装置与地下室顶板结构示意图；

图2为本发明可周转标准化后浇带传力装置的结构示意图；

图3为本发明插销升降装置结构示意图；

图4为本发明可周转标准化后浇带传力装置的施工方法的作业流程图。

附图标记：1、地下室顶板；2、传力装置；21、第一装置钢板；211、第一错台钢板；212、第二错台钢板；22、第二装置钢板；23、插销升降装置；231、第一凸板；232、第二凸板；233、第三凸板；234、螺母；235、第一凸片；236第二凸片；237卡块；238卡接块；3、对拉螺栓；4、后浇带。

具体实施方式

下面将结合和附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种可周转标准化后浇带传力装置及施工方法。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供一种可周转标准化后浇带传力装置，在地下室顶板1上设有后浇带4，在后浇带4两侧沿地下室顶板1设置有若干组传力装置2，一组传力装置2包括第一装置钢板21、第二装置钢板22和插销升降装置23，第一装置钢板21置于地下室顶板1的上表面，第二装置钢板22置于地下室顶板1的下表面，第一装置钢板21与第二装置钢板22沿后浇带4宽度方向的长度大于后浇带4两端的距离，第一装置钢板21和第二装置钢板22与地下室顶板1接触的端部均通过插销升降装置23连接，插销升降装置23包括固定设于第一装置钢板21远离地下室顶板1的一侧的第一凸板231和第二凸板232，第一凸板231与第二凸板232之间抵接有第三凸板233，第一凸板231与第三凸板233接触的侧面与后浇带4的侧面平齐，第一凸板231靠近第二凸板232的一侧的顶端中部设有第一凸片235，第二凸板232靠近第一凸板231的一侧的顶端中部设有第二凸片236，第一凸片235与第二凸片236之间设有螺杆，螺杆的一端穿过第一凸片235与第二凸片236之间的空隙连接有螺母234，螺母234将螺杆与第一凸片235和第二凸片236卡接，第三凸板233的上方固定对称设有两个卡块237，螺杆的另一端设有卡接块238，螺杆的另一端延伸至两个卡块237之间通过卡接块238与两个卡块237卡接，第三凸板233靠近第一装置钢板21的一端穿过第一装置钢板21并与后浇带4的侧壁抵接。

第一装置钢板21与第二装置钢板22分别由设有错台的第一错台钢板211和第二错台钢板212拼接而成。第一错台钢板211和第二错台钢板212的拼接处设有多排螺栓孔，螺栓孔贯穿第一错台钢板211与第二错台钢板212，螺栓孔沿后浇带4的长度方向设有四列，宽度方向设有三列，可以根据后浇带4的宽度，调节第一错台钢板211与第二错台钢板212之间螺栓的连接，如果因为调整了长度而产生一个凹槽，用相应厚度的泡沫或者模板进行补充完整。第一错台钢板211和第二错台钢板212螺栓连接。第一装置钢板21与第二装置钢板22通过对拉螺栓3连接，第一装置钢板21与第二装置钢板22靠近插销升降装置23的端部沿后浇带4的长度方向均设有两对对拉螺栓3。对拉螺栓3将上下两个装置连接成整体，为实现错台钢板的拼装提供预紧力。第三凸板233沿后浇带4高度方向的长度大于第一装置钢板21沿后浇带4高度方向的长度。

第一错台钢板211的上方与第二错台钢板212的下方可分别设有防护钢板，防护钢板可覆盖后浇带，起到防护作用，防止杂物落到里面，导致清洗困难。

后浇带4处的传力装置2为实现传递水平力功能，在传力装置2的两端固定插销升降装置23；通过拧紧和放松螺栓，可以达到升降第三凸板233的功能。当两端螺栓拧紧时，第三凸板233，一部分在插销内，一部分在后浇带4中，紧紧顶着后浇带4边缘，此时便可有效传递剪力；当两端螺栓放松时，第三凸板233上升至第一凸板231与第二凸板232之间，此时不传递剪力，可方便后浇带4浇筑混凝土，保证混凝土的完整性。后浇带4传力装置2为实现方便拆卸、可周转，采用上下左右对称结构；中间用多排螺栓连接，实现后浇带4传力装置2的可调节性，方便拆卸和周转利用。后浇带4传力装置2整体可进行标准化生产，适应施工需求，提供施工效率。

实施例2

如图4所示，本发明提供一种可周转标准化后浇带传力装置的施工方法包括以下步骤：

S1：安装准备：根据实际需要传递的水平力，确定传力装置2的间距，传力装置2的间距在1m-2m之间。

S2：多排螺栓的连接：根据后浇带4的宽度，通过调节多排螺栓的连接方式确定宽度，确保插销升降装置23位置在后浇带4预留钢筋间距之间；当传力装置2间距确定好后，将第一错台钢板211与第二错台钢板212拼接安装并用多排螺栓连接；

S3：安装传力装置：在第一装置钢板21和第二装置钢板22与地下室顶板1的接触位置安装插销升降装置23；拧紧第一凸板231与第二凸板232之间的螺栓，第三凸板233一部分在插销内，一部分在后浇带4中，并与后浇带4边缘贴紧；

S4：安装对拉螺栓：通过对拉螺栓3将第一装置钢板21与第二装置钢板22连接成整体；

S5：传力装置补充：检查传力装置2是否有因为调整了长度而产生一个凹槽，用相应厚度的泡沫或者模板进行补充完整；

S6：混凝土的浇筑：在后浇带4中用混凝土进行浇筑；

S7：拆卸：先放松对拉螺栓3；随后放松中间多排螺栓连接，依次拆卸传力装置2。

以上为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。