一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统

技术领域

本发明公开涉及介质温控的技术领域，尤其涉及一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统。

背景技术

萃取是热致相分离法微孔隔膜生产环节的关键过程，萃取剂的消耗不仅影响生产成本，而且萃取剂的挥发泄露更会影响生产安全。由于萃取剂沸点低，挥发量受温度影响大，进入萃取装置的薄膜余热很容易将萃取剂温度提升至沸点以上，容易导致萃取剂的挥发，因此，需要在槽体中设置温控制备进行萃取剂的温度控制。

以往主要是在槽体内换热器进行槽体内萃取剂的温度控制，但是槽体内空间紧张，常规的换热器安装困难，经常还容易出现换热器阻碍薄膜传送路线的问题，而且现有的换热器由于存在尖角部分，薄膜穿膜与生产的过程中很容易被尖角锐器刮破导致断膜，影响生产。

因此，如何研发一种新型温控系统，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，以解决背景技术中存在的问题。

本发明提供的技术方案，具体为一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，包括：多个温度传感器、多个换热装置、进水分配器、回水分配器以及控制器；

多个所述温度传感器均布设在微孔隔膜生产线的槽体内，用于进行槽体内萃取液的温度检测；

多个所述换热装置均设置在所述微孔隔膜生产线中槽体内，每个所述换热装置的两端均分别锁紧在所述槽体两相对侧壁之间的支撑柱上，每个所述换热装置均具有多个换热循环回路；

所述进水分配器设置在所述换热装置的进水端，所述进水分配器的进水端设置有开关，所述进水分配器的出水端设置有多个出水支路，所述出水支路与所述换热装置中的换热循环回路一一对应，每个所述换热循环回路的进水口均与所述进水分配器中对应的出水支路连通；

所述回水分配器设置在所述换热装置的回水端，所述回水分配器的出水端设置有开关，所述回水分配器的进水端设置有多个进水支路，所述进水支路与所述换热装置中的热循环回路一一对应，每个所述换热循环回路的出水口均与所述回水分配器中对应的进水支路连通；

所述控制器的输入端与每个所述温度传感器的输出端连接，所述控制器依据所述温度传感器检测的温度信息控制所述换热装置中换热介质的温度以及流速。

优选，所述高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，还包括：循环泵；

所述循环泵安装在所述微孔隔膜生产线中槽体的底面，且循环泵的出水口向上，所述循环泵的控制端与所述控制器的输出端连接。

进一步优选，每个所述换热装置均包括：两个换热单元；

每个所述换热单元均包括：外罩、两个端盖、多个翅片以及多个换热管；

所述外罩为端面呈半圆形的弧形板，在所述弧形板上均布有多个通孔；

多个所述换热管依次层叠设置在所述外罩内，形成多个换热循环回路；

多个所述翅片均位于所述外罩内，依次层叠设置，套装在所述换热管的外部，以增加所述换热管的换热面积；

两个所述端盖分别封堵设置在所述外罩的两端端口，套装在所述换热管的外部，进行所述换热管的限位；

两个所述换热单元通过螺栓穿过所述端盖将两个所述换热单元连接构成圆柱形换热装置，所述换热装置的两端端盖分别锁紧在所述微孔隔膜生产线中槽体两相对侧壁之间的支撑柱上。

进一步优选，每个所述翅片均为波浪翅片。

进一步优选，每个所述端盖均由弧形端板和连接侧板构成，所述连接侧板垂直连接在所述弧形端板的内缘，且所述连接侧板的中部为圆弧形，两端设置有与螺栓配合的连接孔。

本发明提供的高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，由多个温度传感器、多个换热装置、进水分配器、回水分配器以及控制器构成，该系统由温度传感器进行槽内萃取液的实时温度检测，并将检测的温度发送给控制器，控制器根据检测的实时温度，控制换热装置中换热介质的温度以及流速，以控制换热装置的工作效率，进而将槽体内的萃取液始终控制在沸点以下，降低萃取液的挥发量，同时还可通过各处的温度反馈，调整换热装置的位置，其中，换热装置的两端分别锁紧在槽体两相对侧壁之间的支撑柱，可沿着支撑柱的纵向换热装置的位置，不仅可有效避免对于薄膜传输路径的阻挡，充分利用槽体内的有效空间，而且安装方便。

本发明提供的高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统，具有结构简单、设计合理、使用方便等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开实施例提供的一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统示意图；

图2为本发明公开实施例提供的一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统中换热装置的结构示意图；

图3为本发明公开实施例提供的一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统中换热单元的局部结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。

为了解决以往萃取装置空间紧张，无安装位置，容易与薄膜干涉的问题，本实施方案提供的高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统中，参见图1，本实施方案提供的温控系统中，主要由多个温度传感器1、多个换热装置2、进水分配器、回水分配器以及控制器构成，其中，多个温度传感器1均布设在微孔隔膜生产线的槽体内，用于进行槽体内萃取液的温度检测，多个换热装置2均平行设置在微孔隔膜生产线中槽体内，每个换热装置2的两端均分别锁紧在所述槽体两相对侧壁之间的支撑柱上，每个换热装置2均具有多个换热循环回路，进水分配器设置在换热装置2的进水端，进水分配器的进水端设置有开关，进水分配器的出水端设置有多个出水支路，出水支路与换热装置2中的换热循环回路一一对应，每个换热循环回路的进水口均与进水分配器中对应的出水支路连通，回水分配器设置在换热装置2的回水端，回水分配器的出水端设置有开关，回水分配器的进水端设置有多个进水支路，进水支路与换热装置2中的热循环回路一一对应，每个换热循环回路的出水口均与回水分配器中对应的进水支路连通，控制器的输入端与每个温度传感器1的输出端连接，控制器依据温度传感器1检测的温度信息控制换热装置2中换热介质的温度以及流速，以进行换热器功率的控制。

上述温控系统，将换热装置的端部锁紧在槽体的两相对侧壁的之间支撑柱，可灵活安装拆卸，并可沿支撑柱方向移动更改锁紧位置，实现槽体内不同水平位置的布置。每个支撑柱都可安装本换热装置，实现槽体内不同垂直高度的布置，可根据传感器检测的溶液热分布调整换热装置的位置。

上述温控系统工作时，由温度传感器进行槽内萃取液的实时温度检测，并将检测的温度发送给控制器，控制器根据检测的实时温度，控制换热装置中换热介质的温度以及流速，以进行换热装置的工作效率控制，进而将槽体内的萃取液始终控制在沸点以下，降低萃取液的挥发量和生产成本，提高安全。

参见图2、图3，每个换热装置2均由两个换热单元21构成，每个换热单元21均由外罩211、两个端盖212、多个翅片213以及多个换热管214构成，其中，外罩211为端面呈半圆形的弧形板，在弧形板上均布有多个通孔2111，多个换热管214依次层叠设置在外罩211内，形成多个换热循环回路,多个翅片213均位于外罩211内，依次层叠设置，套装在换热管214的外部，以增加换热管214的换热面积,两个端盖212分别封堵设置在外罩211的两端端口，套装在换热管214的外部，进行换热管214的限位,两个换热单元21通过螺栓穿过端盖212将两个换热单元21连接构成圆柱形换热装置2，该换热装置2的两端端盖212分别锁紧在微孔隔膜生产线中槽体两相对侧壁之间的支撑柱上。

上述换热装置由两个换热单元连接构成的圆柱形，解决常规换热装置在薄膜穿膜与生产的过程中尖角导致断膜的问题，避免出现刮膜现象，该换热装置工作时，换热介质由分配器进入多换热管中形成多个换热循环支路，在换热管的外部套装有翅片以增加换热面积，槽体内的萃取液经过翅片，与翅片进接触进行热交换，与外罩上面的通孔形成湍流，使热交换后的萃取液与未进行热交换的萃取液混合更充分，增加换热效率，优选，每个翅片213均为波浪翅片。

参见图3，每个端盖212均由弧形端板2121和连接侧板2122构成，连接侧板2122垂直连接在弧形端板2121的内缘，且连接侧板2122的中部为圆弧形，两端设置有与螺栓配合的连接孔21221。通过上述端盖的结构设计，一方面可方便两个换热单元之间的连接，另一方面两个换热单元连接后，在两端形成了通孔，便于萃取液从两端流入到换热装置中，提高换热效率。

作为技术方案的改进，参见图1，在该高速热致相分离法微孔隔膜生产线用温控系统中还设置有循环泵3，该循环泵3安装在微孔隔膜生产线中槽体的底面，且循环泵3的出水口向上，循环泵3的控制端与所述控制器的输出端连接。

通过上述循环泵的设置，可将底层低温萃取液循环至上层，并通过流出换热装置的萃取液所形成的湍流，打散薄膜附近白油，减少白油堆积，使萃取效果更充分，同时降低上层萃取剂温度，减少挥发。其中，循环泵3的工作功率，由控制器进行控制，控制器根据温度传感器检测的实时温度决定循环泵3的工作功率设置，通常温度越高，功率越大。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。