一种机械零件表面防锈油涂抹设备

技术领域

本发明涉及机械零件加工相关领域，具体是一种机械零件表面防锈油涂抹设备。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，为了防止金属零件生锈，人们会通过涂抹设备在金属零件表面涂抹适量的防锈油，以对机械零件进行防锈保护。

现有专利：CN108568384B的一种机械零件表面防锈油涂抹设备，通过电机转动带动毛刷和放置板转动，毛刷将机械零件表面的防锈油涂抹均匀，放置板带动机械零件转动，从而使得毛刷对机械零件全面涂抹，涂抹更充分，达到了涂抹比较均匀的效果。

该现有专利通过毛刷和机械零件转动，而将防锈油涂抹在机械零件上，不同机械零件的长度有所差异，而毛刷长度固定，毛刷上沾过多的防锈油容易出现浪费，而沾过少的防锈油又难以全面的将防锈油涂抹在机械零件上，同时在寒冷的冬季毛刷在时候后容易残留防锈油，这些防锈油一段时间后容易出现凝固情况而影响下一次对机械零件的防锈油涂抹工作。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种机械零件表面防锈油涂抹设备。

本发明是这样实现的，构造一种机械零件表面防锈油涂抹设备，该装置包括支撑板和底架，所述支撑板与底架顶端面相连接，所述支撑板顶端面边沿处安装有固定框，还包括设置于固定框内侧的定位机构，所述定位机构包括第一气缸、与第一气缸左端活塞杆相连接的连接筒、设置于连接筒外侧的出油机构和滑块，所述第一气缸安装于固定框右端面中上部，且第一气缸左端活塞杆贯穿于固定框右端面，所述连接筒底部设置有保护机构，所述滑块安装有两个于连接筒顶部，且两个滑块分别位于连接筒顶部前后两端，滑块与固定框内侧顶部滑动连接，所述保护机构左下方设置有用于机械零件定位的夹持机构。

优选的，所述固定框内侧设置有中空板，且固定框内侧右端设置有进油软管，所述中空板顶端面开设有透孔，所述进油软管贯通于固定框右端面中上部。

优选的，所述连接筒包括筒体、设置于筒体左端面的刻度线、设置于刻度线下方的透明板，所述筒体内侧顶端面中部衔接于进油软管底部左端，所述透明板嵌入于筒体左端面中部。

优选的，所述出油机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、双向丝杆、挡块、出油孔和刷毛，所述电机安装于筒体顶部后端，且电机后端输出轴连接于主动齿轮内圈，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮内圈连接于双向丝杆外侧后端，所述双向丝杆贯穿于筒体后端面，且双向丝杆与挡块后端面开设的螺孔内侧螺纹配合，双向丝杆与筒体内侧前端转动连接，所述挡块滑动安装有两个于筒体内侧，两个挡块对称设置于筒体内侧前后两端，所述出油孔开设于筒体内侧底端面，且出油孔贯通于筒体底端面，用于将筒体内的防锈油向外排出至刷毛上，所述刷毛设置于筒体底端面，且刷毛与出油孔错位设置。

优选的，所述保护机构包括第二气缸、传动杆、传动孔、曲板、推拉杆、中空板、密封框和电加热管，所述第二气缸锁紧固定于固定框右端面，且第二气缸左端活塞杆贯穿于固定框右端面，第二气缸前后两侧各设置有一个曲板，所述传动杆与第二气缸左侧活塞杆相连接，且传动杆活动伸入于传动孔内侧，所述传动孔开设于曲板外侧底部，所述曲板与固定框内侧转动连接，且两个曲板前后对立面顶部安装有推拉杆，所述推拉杆与中空板内侧活动连接，所述中空板连接于密封框底端面中部，所述密封框滑动安装于固定框内侧右端，用于将覆盖保护闲置的刷毛，所述电加热管嵌入于密封框内壁。

优选的，所述夹持机构包括第三气缸、导向杆、支撑箱、夹紧气缸、第一固定板、移动夹板、第二固定板、调节电机和支撑夹板，所述第三气缸与支撑箱内侧顶部相连接，且第三气缸顶部活塞杆穿过支撑箱内侧顶端面后连接于中空板，所述导向杆安装于中空板底端面边沿处，且导向杆贯穿于支撑箱顶端面边沿处，用于为中空板提供定位，所述支撑箱锁紧固定支撑板顶部左端，所述夹紧气缸安装第一固定板左端面，且第一固定板右侧活塞杆穿过第一固定板左端面后与移动夹板转动连接，所述第一固定板设置于中空板顶部左端，所述第二固定板设置于中空板顶部右端，所述调节电机锁紧固定于第二固定板右端面，且调节电机左端输出轴穿过第二固定板右端面后连接于支撑夹板右端面中部，所述支撑夹板与第二固定板左端面转动连接，通过配合移动夹板将机械零件夹紧固定。

优选的，所述传动杆为圆柱体结构，且传动杆外径小于传动孔内侧长度。

优选的，所述导向杆设置有四个于中空板底部，且四个导向杆分别位于中空板底部四端。

优选的，所述密封框内侧底部设置有可上下滑动的收集框，且收集框顶端面安装滤网。

优选的，所述移动夹板和支撑夹板均为圆形板体，且移动夹板和支撑夹板呈同圆心设置。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种机械零件表面防锈油涂抹设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明通过设置了定位机构于固定框内侧，通过两个挡块在筒体内侧水平移动，使得两个挡块前后对立面之间的出油孔的数量得到调节，此时从各个出油孔流出的防锈油的区域长度也发生变化，以便于出油孔排出的防锈油稳定的流至机械零件上，同时也减少防锈油大面积流出而造成浪费的情况，密封框则可对闲置的刷毛提供保护，防止刷毛在闲置时外部灰尘杂质积累在刷毛上，同时在寒冷季节通过启动电加热管对刷毛进行加热，从而对刷毛上残留的防锈油进行加热，减少防锈油在刷毛上出现凝固的情况，便于刷毛更好的将防锈油涂抹在机械零件上。

本发明通过启动调节电机带动支撑夹板进行转动，而支撑夹板则带动机械零件进行转动，便于将防锈油涂抹在机械零件的不同面上。

本发明通过设置了收集框在密封框内，通过收集框对滴落的防锈油进行收集，防止防锈油随意滴落而增加后期清理的工作量。

本发明通过设置了刻度线和透明隔板在筒体上，通过透明板可观察挡块的位置，同时通过刻度线对挡块的位置进行计算，从而计算出两个挡块前后对立面的间距，以便于两个挡块的间距能更好的适应机械零件的实际长度。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的定位机构正视剖面结构示意图；

图3是本发明的连接筒结构示意图；

图4是本发明的出油机构左视剖面结构示意图；

图5是本发明的图2中A处结构放大示意图；

图6是本发明的推拉杆连接结构示意图；

图7是本发明的夹持机构左视剖面结构示意图。

其中：支撑板-1、底架-2、固定框-3、中空板-4、透孔-5、定位机构-6、进油软管-7、第一气缸-61、连接筒-62、出油机构-63、滑块-64、保护机构-65、夹持机构-66、筒体-621、刻度线-622、透明板-623、电机-631、主动齿轮-632、从动齿轮-633、双向丝杆-634、挡块-635、出油孔-636、刷毛-637、第二气缸-651、传动杆-652、传动孔-653、曲板-654、推拉杆-655、中空板-656、密封框-657、电加热管-658、收集框-659、滤网-6510、第三气缸-661、导向杆-662、支撑箱-663、夹紧气缸-664、第一固定板-665、移动夹板-666、第二固定板-667、调节电机-668、支撑夹板-669。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种机械零件表面防锈油涂抹设备，包括支撑板1和底架2，支撑板1与底架2顶端面相连接，支撑板1顶端面边沿处安装有固定框3，固定框3内侧设置有中空板4，且固定框3内侧右端设置有进油软管7，中空板4顶端面开设有透孔5，便于通过透孔5将滴落的防锈油导入中空板4内进行收集，进油软管7贯通于固定框3右端面中上部。；

具体的，将进油软管7的末端连接于外部的防锈油导入设备上，实现将防锈油进行输送。

请参阅图2，本发明通过改进在此提供一种机械零件表面防锈油涂抹设备，还包括设置于固定框3内侧的定位机构6，定位机构6包括第一气缸61、与第一气缸61左端活塞杆相连接的连接筒62、设置于连接筒62外侧的出油机构63和滑块64，便于通过出油机构63将防锈油向外排出，第一气缸61安装于固定框3右端面中上部，且第一气缸61左端活塞杆贯穿于固定框3右端面，连接筒62底部设置有保护机构65；

滑块64垂直焊接有两个于连接筒62顶部，且两个滑块64分别位于连接筒62顶部前后两端，滑块64与固定框3内侧顶部滑动连接，滑块64可沿着固定框3内侧顶部进行水平移动，实现滑块64带动连接筒62同步水平移动，保护机构65左下方设置有用于机械零件定位的夹持机构66。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种机械零件表面防锈油涂抹设备，连接筒62包括筒体621、设置于筒体621左端面的刻度线622、设置于刻度线622下方的透明板623，筒体621内侧顶端面中部衔接于进油软管7底部左端，透明板623嵌入于筒体621左端面中部，用于观察筒体621内部情况。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种机械零件表面防锈油涂抹设备，出油机构63包括电机631、主动齿轮632、从动齿轮633、双向丝杆634、挡块635、出油孔636和刷毛637，电机631安装于筒体621顶部后端，且电机631后端输出轴连接于主动齿轮632内圈，用于驱动主动齿轮632进行转动，主动齿轮632与从动齿轮633相互啮合，便于驱动从动齿轮633同步转动，从动齿轮633内圈连接于双向丝杆634外侧后端，从动齿轮634可驱动双向丝杆634同步转动，双向丝杆634贯穿于筒体621后端面；

双向丝杆634与挡块635后端面开设的螺孔内侧螺纹配合，通过双向丝杆634配合挡块635上的螺孔而带动挡块635水平移动，双向丝杆634与筒体621内侧前端转动连接，挡块635滑动安装有两个于筒体621内侧，两个挡块635对称设置于筒体621内侧前后两端，挡块635可于筒体621内侧水平移动，出油孔636开设于筒体621内侧底端面，且出油孔636贯通于筒体621底端面，用于将筒体621内的防锈油向外排出至刷毛637上，刷毛637设置于筒体621底端面，且刷毛637与出油孔636错位设置，用于将防锈油涂抹在机械零件上。

具体的，可将需要涂抹防锈油的机械零件放置于移动夹板666和支撑夹板669之间，并且启动夹紧气缸664带动移动夹板666水平移动，从而将机械零件夹紧固定于移动夹板666和支撑夹板669之间；

当需要调节防锈油的涂抹宽度时，可通过启动电机631带动主动齿轮632转动，而主动齿轮632则带动从动齿轮633转动，并且从动齿轮633带动双向丝杆634转动，双向丝杆634配合两个挡块635上的螺孔而带动两个挡块635在筒体621内侧对称水平移动，通过两个挡块635在筒体621内侧水平移动，使得两个挡块635前后对立面之间的出油孔636的数量得到调节，此时从各个出油孔636流出的防锈油的区域长度也发生变化，以便于出油孔636排出的防锈油稳定的流至机械零件上；

然后启动第三气缸661带动中空板4、第一固定板665、第二固定板667和机械零件向上移动，使得机械零件向上移动接触到刷毛637，此时启动外部的防锈油导出设备配合进油软管7将防锈油导入至筒体621内，并且通过出油孔636流至刷毛637上，同时启动第一气缸61带动筒体621水平移动，并且筒体621带动刷毛637同步水平移动，刷毛637在水平移动时将防锈油涂抹在机械零件上。

请参阅图5和图6，本发明通过改进在此提供一种机械零件表面防锈油涂抹设备，保护机构65包括第二气缸651、传动杆652、传动孔653、曲板654、推拉杆655、中空板656、密封框657和电加热管658，第二气缸651锁紧固定于固定框3右端面，且第二气缸651左端活塞杆贯穿于固定框3右端面，第二气缸651前后两侧各设置有一个曲板654，传动杆652与第二气缸651左侧活塞杆相连接，且圆柱体结构传动杆652活动伸入于条形状的传动孔653内侧，便于通过第二气缸651带动传动杆652进行水平移动，而传动杆652则配合传动孔653而带动曲板654进行转动；

传动孔653垂直开设于曲板654外侧底部，曲板654与固定框3内侧转动连接，曲板654可于固定框3内侧进行垂直转动，且两个曲板654前后对立面顶部安装有推拉杆655，推拉杆655与中空板656内侧活动连接，中空板656锁紧固定于密封框657底端面中部，用于带动密封框657同步垂直移动，密封框657滑动安装于固定框3内侧右端，密封框657可于固定框3内侧进行垂直移动，用于将覆盖保护闲置的刷毛637，电加热管658嵌入于密封框657内壁，便于对刷毛637上残留的防锈油进行加热；

其中，传动杆652为圆柱体结构，且传动杆652外径小于传动孔653内侧长度，便于传动杆652稳定在传动孔653内稳定移动；

密封框657内侧底部设置有可上下滑动的收集框659，且收集框659顶端面安装滤网6510，便于对滴落的防锈油进行收集；

具体的，当对机械零件涂抹防锈油完毕后，第一气缸61带动筒体621和刷毛637向右移动复位，并且控制第二气缸651带动传动杆652向右移动，传动杆652向右移动时配合传动孔653而带动逆时针向上曲板654转动，并且曲板654带动推拉杆655向上转动，推拉杆655向上转动时推动中空板656向上移动，中空板656则带动密封框657向上移动将刷毛637覆盖密封；

而当需要对刷毛637上残留的防锈油进行加热时，则可直接启动电加热管658对刷毛637和防锈油进行加热，防止出现防锈油受冷凝固的情况。

请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种机械零件表面防锈油涂抹设备，夹持机构66包括第三气缸661、导向杆662、支撑箱663、夹紧气缸664、第一固定板665、移动夹板666、第二固定板667、调节电机668和支撑夹板669，第三气缸661与支撑箱663内侧顶部相连接，且第三气缸661顶部活塞杆穿过支撑箱663内侧顶端面后连接于中空板4，用于驱动中空板4和机械零件向上移动，导向杆662安装于中空板4底端面边沿处，且导向杆662贯穿于支撑箱663顶端面边沿处，用于为中空板4提供定位；

支撑箱663锁紧固定支撑板1顶部左端，夹紧气缸664安装第一固定板665左端面，且第一固定板665右侧活塞杆穿过第一固定板665左端面后与移动夹板666转动连接，用于驱动移动夹板666进行水平移动，第一固定板665垂直焊接于中空板4顶部左端，第二固定板667垂直焊接于中空板4顶部右端，第二固定板667和第一固定板665设置有两组以上于中空板4顶部，以便对多组机械零件进行防锈油涂抹工作，调节电机668锁紧固定于第二固定板667右端面，且调节电机668左端输出轴穿过第二固定板667右端面后连接于支撑夹板669右端面中部，用于驱动支撑夹板669进行垂直转动，支撑夹板669与第二固定板667左端面转动连接，通过配合移动夹板666将机械零件夹紧固定；

本实施例中导向杆662设置有四个于中空板4底部，且四个导向杆662分别位于中空板4底部四端，提高了中空板4垂直移动的稳定性；

本实施例中移动夹板666和支撑夹板669均为圆形板体，且移动夹板666和支撑夹板669呈同圆心设置，使得移动夹板666和支撑夹板669将机械零件稳定夹紧固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。