一种钣金冲压件的冲压模具及其冲压方法

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金冲压件的冲压模具。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金冲压是钣金加工中一个成型过程，而冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前在将钣金移动到冲压模具下方时，由于移动过程中无法对钣金进行定位，使钣金与冲压模具之间位置存在偏差，从而导致冲压加工的钣金存在误差，并且钣金冲压加工成Ω形时，在冲压模具对钣金进行冲压时，会使得钣金在冲压时发生晃动，从而影响钣金的冲压效果，且现有的冲压模具在使用时，对钣金件进行冲压后，钣金件容易卡在模具内，难以取出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金冲压件的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金冲压件的冲压模具，包括底板、支撑板、顶板，所述底板的顶端设置有对钣金进行夹持固定的定位机构，所述顶板的底端设置有对提高钣金冲压时稳定性的稳定机构，所述底板位于稳定机构下方的一端设置有对钣金冲压加工后脱模的脱模机构，所述底板靠近脱模机构的一侧设置有对加工后的钣金进行收集的收集箱，所述支撑板的一侧设置有对钣金表面喷洒润滑油的喷油机构。

可选的，所述定位机构包括分别固定设置在底板顶端两侧的两个侧挡板，且两个所述侧挡板之间转动设置有输送辊，所述输送辊与底板转动连接。

可选的，所述定位机构还包括两个夹持组件，且两个所述夹持组件包括开设在底板内部的旋转槽一，所述旋转槽一的内部转动设置有转轴一，所述转轴一位于旋转槽一内部的一端套设有扭簧一，所述扭簧一与旋转槽一固定连接，所述转轴一的外侧表面固定设置有定位板，所述定位板的内部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动设置有夹板，所述滑槽一的内部转动设置有螺栓，且所述螺栓与夹板螺接。

可选的，所述定位板远离夹板的一侧固定设置有轴叉一，所述侧挡板的内侧开设有滑槽二，所述滑槽二的内部固定设置有限位杆一，所述限位杆一的外侧套设有伸缩弹簧一，所述滑槽二的内部滑动设置有轴叉二，所述轴叉二与伸缩弹簧一固定连接，且所述轴叉二与限位杆一贯穿滑动连接，所述轴叉二与轴叉一之间套设有同一个连接杆，且所述连接杆与轴叉二、轴叉一转动连接。

可选的，所述稳定机构包括固定设置在顶板顶端的液压杆一，所述液压杆一的输出端固定设置有上模具，所述上模具的顶端固定设置有螺纹杆一，且所述螺纹杆一与顶板贯穿滑动连接，所述上模具的一侧开设有导向槽，所述螺纹杆一的外侧套设有齿轮一，且所述齿轮一与顶板转动连接，所述上模具靠近夹持组件的一侧底端固定设置有切割刀。

可选的，所述稳定机构还包括两个夹紧组件，且两个所述夹紧组件包括转动设置在上模具内部的卡柱，所述卡柱的一端固定设置有限位杆二，所述上模具靠近限位杆二的一侧固定设置有限位杆三，所述限位杆二与限位杆三之间固定设置有同一个伸缩弹簧二，所述上模具的底端开设有滑槽三，所述滑槽三的内部滑动设置有顶柱，所述顶柱的顶端固定设置有伸缩弹簧三，且所述伸缩弹簧三的另一端与滑槽三固定连接。

可选的，所述脱模机构包括开设在底板位于上模具下方一端的冲压槽，所述冲压槽的内部固定设置有下模座，所述冲压槽的两侧分别固定设置有导向柱，且所述导向柱位于下模座的两侧，所述导向柱与导向槽适配，所述卡柱、顶柱与下模座活动挤压连接。

可选的，所述冲压槽的内部固定设置有液压杆二，所述液压杆二的输出端固定设置有连接板，所述连接板的两侧分别固定设置有脱模柱，且所述脱模柱、连接板与下模座活动挤压连接，所述冲压槽的底端开设有刀槽，且所述刀槽与切割刀适配，所述冲压槽的一侧可拆卸设置有收集箱。

可选的，所述喷油机构包括固定设置在支撑板一侧的油箱，所述油箱的内部转动设置有螺纹杆二，且所述螺纹杆二贯穿油箱、顶板，所述顶板的顶端转动设置有齿轮二，所述齿轮二与螺纹杆二固定连接，所述齿轮二、齿轮一的外侧套设有同一个传动带，所述油箱的一侧连通设置有输油软管，所述底板靠近输送辊的一端固定设置有雾化喷头，所述雾化喷头与输油软管远离油箱的另一端固定连接。

可选的，所述油箱的内部密封滑动设置有密封板，所述密封板与螺纹杆二螺接，所述密封板的一端开设有旋转槽二，所述旋转槽二的内部转动设置有转轴二，所述转轴二位于旋转槽二内部的两端分别固定设置有扭簧二，所述转轴二的外侧固定设置有阻油板，所述阻油板与密封板活动挤压连接，且所述阻油板与油箱的内壁挤压连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当对钣金进行加工前，将钣金放置在两个侧挡板之间，同时钣金在输送辊的表面滑动，方便对钣金进行推动，当钣金的一端与定位板挤压连接时，使定位板带动转轴一以旋转槽一为圆心转动，同时转轴一带动扭簧一转动，当两个夹持组件同步挤压钣金时，根据扭簧一的弹性带动定位板对钣金进行夹持，方便对钣金进行定位，当钣金的一端到达稳定机构与脱模机构之间时，转动螺栓，使夹板沿着滑槽一进行滑动，夹板对钣金进行固定，避免对钣金进行切割时产生晃动，使切割的钣金存在偏差，当定位板转动的同时，定位板带动轴叉一移动，同时轴叉一通过连接杆带动轴叉二在滑槽二的内部滑动，同时连接杆的两端分别在轴叉一与轴叉二的内部转动，同时轴叉二沿着限位杆一滑动，并且轴叉二挤压伸缩弹簧一，根据伸缩弹簧一的弹性，使伸缩弹簧一通过轴叉二、连接杆、轴叉一顶住定位板，使定位板对钣金进行夹持定位时更加稳定，避免定位板产生晃动，导致钣金产生松动。

2、当上模具进入冲压槽的内部时，下模座与上模具进行配合对钣金进行冲压，此时钣金挤压卡柱缺口处低于上模具凹槽处的一端，使卡柱带动限位杆二转动，并且限位杆二拉动伸缩弹簧二，此时卡柱转动使卡柱缺口处的另一端挤压钣金，使钣金紧紧贴合下模座的表面，避免对钣金进行冲压时产生晃动，影响钣金的冲压效果，并且当冲压结束后，液压杆一带动上模具回到初始位置，同时上模具与钣金不再挤压连接，同时伸缩弹簧三回弹带动顶柱挤压钣金，避免钣金卡在上模具的内部，使加工后的钣金更加方便脱模，提高冲压效率。

3、当上模具下移时，上模具带动螺纹杆一下移，由于齿轮一与螺纹杆一螺接，所以齿轮一沿着螺纹杆一转动，同时齿轮一通过传动带带动齿轮二转动，齿轮二带动螺纹杆二在油箱的内部转动，使密封板沿着螺纹杆二向下移动，并且密封板挤压油箱内部润滑油，使油箱内部的润滑油挤压阻油板，阻油板带动转轴二沿着旋转槽二的内部转动，并且转轴二扭动扭簧二，此时润滑油通过阻油板与密封板之间的缝隙进入到密封板的上方，当上模具回到初始位置时，螺纹杆一、齿轮一通过传动带带动齿轮二、螺纹杆二反向转动，此时密封板沿着螺纹杆二上升，密封板挤压上方的润滑油，随着密封板移动挤压密封板上方的润滑油，将润滑油通过输油软管流入雾化喷头的内部，并且通过雾化喷头喷洒在钣金的表面，提高钣金的变形程度，使钣金避免在冲压时损坏，并且节省人力对钣金喷洒润滑油，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明一种钣金冲压件的冲压模具整体结构示意图；

图2为本发明一种钣金冲压件的冲压模具剖视图其一；

图3为本发明一种钣金冲压件的冲压模具图2中A部分放大图；

图4为本发明一种钣金冲压件的冲压模具剖视图其二；

图5为本发明一种钣金冲压件的冲压模具图4中B部分放大图；

图6为本发明一种钣金冲压件的冲压模具剖视图其三；

图7为本发明一种钣金冲压件的冲压模具剖视图其四；

图8为本发明一种钣金冲压件的冲压模具图7中C部分放大图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、定位机构；41、侧挡板；42、输送辊；43、夹持组件；431、旋转槽一；432、转轴一；433、扭簧一；434、定位板；435、滑槽一；436、夹板；437、螺栓；438、轴叉一；439、滑槽二；4310、限位杆一；4311、伸缩弹簧一；4312、轴叉二；4313、连接杆；5、稳定机构；51、液压杆一；52、上模具；53、螺纹杆一；54、导向槽；55、夹紧组件；551、卡柱；552、限位杆二；553、限位杆三；554、伸缩弹簧二；555、滑槽三；556、顶柱；557、伸缩弹簧三；56、齿轮一；57、切割刀；6、脱模机构；61、冲压槽；62、下模座；63、导向柱；64、液压杆二；65、连接板；66、脱模柱；67、刀槽；7、收集箱；8、喷油机构；81、油箱；82、螺纹杆二；83、齿轮二；84、传动带；85、输油软管；86、雾化喷头；87、密封板；88、旋转槽二；89、转轴二；810、扭簧二；811、阻油板。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种钣金冲压件的冲压模具，包括底板1、支撑板2、顶板3，底板1的顶端设置有对钣金进行夹持固定的定位机构4，顶板3的底端设置有对提高钣金冲压时稳定性的稳定机构5，底板1位于稳定机构5下方的一端设置有对钣金冲压加工后脱模的脱模机构6，底板1靠近脱模机构6的一侧设置有对加工后的钣金进行收集的收集箱7，支撑板2的一侧设置有对钣金表面喷洒润滑油的喷油机构8。

进一步的，对钣金进行冲压加工时，通过定位机构4对钣金进行夹持，方便对钣金进行定位，避免冲压模具与钣金之间存在偏差，通过稳定机构5与脱模机构6之间配合对钣金进行冲压，并且稳定机构5使钣金能够更好的贴合在稳定机构5与脱模机构6之间，避免对钣金进行冲压时产生晃动，影响钣金的冲压效果，同时脱模机构6对加工后的钣金进行脱模，使加工后的钣金进入收集箱7的内部，更加方便收集，喷油机构8对钣金的表面喷洒润滑油，改善模具的工作条件,提高钣金的变形程度。

定位机构4包括分别固定设置在底板1顶端两侧的两个侧挡板41，且两个侧挡板41之间转动设置有输送辊42，输送辊42与底板1转动连接。

定位机构4还包括两个夹持组件43，且两个夹持组件43包括开设在底板1内部的旋转槽一431，旋转槽一431的内部转动设置有转轴一432，转轴一432位于旋转槽一431内部的一端套设有扭簧一433，扭簧一433与旋转槽一431固定连接，转轴一432的外侧表面固定设置有定位板434，定位板434的内部开设有滑槽一435，滑槽一435的内部滑动设置有夹板436，滑槽一435的内部转动设置有螺栓437，且螺栓437与夹板436螺接。

进一步的，当对钣金进行加工前，将钣金放置在两个侧挡板41之间，同时钣金在输送辊42的表面滑动，方便对钣金进行推动，当钣金的一端与定位板434挤压连接时，使定位板434带动转轴一432以旋转槽一431为圆心转动，同时转轴一432带动扭簧一433转动，当两个夹持组件43同步挤压钣金时，根据扭簧一433的弹性带动定位板434对钣金进行夹持，方便对钣金进行定位，避免冲压模具与钣金之间存在偏差，同时当钣金的一端到达稳定机构5与脱模机构6之间时，转动螺栓437，使夹板436沿着滑槽一435进行滑动，夹板436对钣金进行固定，避免对钣金进行切割时产生晃动，使切割的钣金存在偏差。

定位板434远离夹板436的一侧固定设置有轴叉一438，侧挡板41的内侧开设有滑槽二439，滑槽二439的内部固定设置有限位杆一4310，限位杆一4310的外侧套设有伸缩弹簧一4311，滑槽二439的内部滑动设置有轴叉二4312，轴叉二4312与伸缩弹簧一4311固定连接，且轴叉二4312与限位杆一4310贯穿滑动连接，轴叉二4312与轴叉一438之间套设有同一个连接杆4313，且连接杆4313与轴叉二4312、轴叉一438转动连接。

进一步的，当定位板434带动转轴一432以旋转槽一431为圆心转动时，定位板434带动轴叉一438移动，同时轴叉一438通过连接杆4313带动轴叉二4312在滑槽二439的内部滑动，同时连接杆4313的两端分别在轴叉一438与轴叉二4312的内部转动，同时轴叉二4312沿着限位杆一4310滑动，并且轴叉二4312挤压伸缩弹簧一4311，当定位板434对钣金进行夹持不再移动时，根据伸缩弹簧一4311的弹性，使伸缩弹簧一4311顶住轴叉二4312，同时轴叉二4312通过连接杆4313顶住轴叉一438，轴叉一438顶住定位板434，使定位板434对钣金进行夹持定位时更加稳定，避免定位板434产生晃动。

稳定机构5包括固定设置在顶板3顶端的液压杆一51，液压杆一51的输出端固定设置有上模具52，上模具52的顶端固定设置有螺纹杆一53，且螺纹杆一53与顶板3贯穿滑动连接，上模具52的一侧开设有导向槽54，螺纹杆一53的外侧套设有齿轮一56，且齿轮一56与顶板3转动连接，上模具52靠近夹持组件43的一侧底端固定设置有切割刀57。

进一步的，当钣金的一端到达稳定机构5与脱模机构6之间时，启动液压杆一51，液压杆一51的输出端带动上模具52移动到冲压槽61的内部，上模具52带动切割刀57移动，使切割刀57将需要加工的钣金进行切割，切割结束后切割刀57进入刀槽67的内部，并且通过下模座62与上模具52之间的配合，将切割后的钣金冲压成Ω形，通过先切割再对钣金进行冲压加工，使钣金更好的成型，提高工作效率。

稳定机构5还包括两个夹紧组件55，且两个夹紧组件55包括转动设置在上模具52内部的卡柱551，卡柱551的一端固定设置有限位杆二552，上模具52靠近限位杆二552的一侧固定设置有限位杆三553，限位杆二552与限位杆三553之间固定设置有同一个伸缩弹簧二554，上模具52的底端开设有滑槽三555，滑槽三555的内部滑动设置有顶柱556，顶柱556的顶端固定设置有伸缩弹簧三557，且伸缩弹簧三557的另一端与滑槽三555固定连接。

进一步的，当上模具52进入冲压槽61的内部时，下模座62与上模具52进行配合对钣金进行冲压，此时钣金挤压卡柱551缺口处低于上模具52凹槽处的一端，使卡柱551带动限位杆二552转动，并且限位杆二552拉动伸缩弹簧二554，此时卡柱551转动使卡柱551缺口处的另一端挤压钣金，使钣金紧紧贴合下模座62的表面，避免对钣金进行冲压时产生晃动，影响钣金的冲压效果，同时钣金挤压顶柱556移动，使顶柱556挤压伸缩弹簧三557进入到滑槽三555的内部，并且当冲压结束后，液压杆一51带动上模具52回到初始位置，同时上模具52与钣金不再挤压连接，伸缩弹簧二554回弹通过限位杆三553将限位杆二552拉动回初始位置，同时限位杆二552带动卡柱551回到初始位置，使卡柱551不再与钣金挤压连接方便下次使用，同时伸缩弹簧三557回弹带动顶柱556挤压钣金，避免钣金卡在上模具52的内部，使加工后的钣金更加方便脱模。

脱模机构6包括开设在底板1位于上模具52下方一端的冲压槽61，冲压槽61的内部固定设置有下模座62，冲压槽61的两侧分别固定设置有导向柱63，且导向柱63位于下模座62的两侧，导向柱63与导向槽54适配，卡柱551、顶柱556与下模座62活动挤压连接。

冲压槽61的内部固定设置有液压杆二64，液压杆二64的输出端固定设置有连接板65，连接板65的两侧分别固定设置有脱模柱66，且脱模柱66、连接板65与下模座62活动挤压连接，冲压槽61的底端开设有刀槽67，且刀槽67与切割刀57适配，冲压槽61的一侧可拆卸设置有收集箱7。

进一步的，当冲压加工后的钣金位于下模座62的表面时，启动液压杆二64，液压杆二64的输出端带动连接板65移动，使连接板65带动脱模柱66移动，脱模柱66将加工后的钣金从下模座62的表面脱落，同时，推动脱模柱66推动钣金从下模座62与导向柱63之间的缝隙出掉落进收集箱7的内部，对加工后的钣金进行收集，提高工作效率，当钣金通过定位机构4移动到冲压槽61的内部时，导向柱63靠近下模座62的一侧将钣金卡住，避免钣金脱落，并且在上模具52进入冲压槽61的内部，并且下模座62与上模具52配合冲压时，导向柱63与导向槽54适配，从而使上模具52与下模座62之间贴合时不会产生偏差，使冲压时更加稳定。

喷油机构8包括固定设置在支撑板2一侧的油箱81，油箱81的内部转动设置有螺纹杆二82，且螺纹杆二82贯穿油箱81、顶板3，顶板3的顶端转动设置有齿轮二83，齿轮二83与螺纹杆二82固定连接，齿轮二83、齿轮一56的外侧套设有同一个传动带84，油箱81的一侧连通设置有输油软管85，底板1靠近输送辊42的一端固定设置有雾化喷头86，雾化喷头86与输油软管85远离油箱81的另一端固定连接。

油箱81的内部密封滑动设置有密封板87，密封板87与螺纹杆二82螺接，密封板87的一端开设有旋转槽二88，旋转槽二88的内部转动设置有转轴二89，转轴二89位于旋转槽二88内部的两端分别固定设置有扭簧二810，转轴二89的外侧固定设置有阻油板811，阻油板811与密封板87活动挤压连接，且阻油板811与油箱81的内壁挤压连接。

进一步的，当上模具52下移时，上模具52带动螺纹杆一53下移，由于齿轮一56与螺纹杆一53螺接，所以齿轮一56沿着螺纹杆一53转动，同时齿轮一56通过传动带84带动齿轮二83转动，齿轮二83带动螺纹杆二82在油箱81的内部转动，使密封板87沿着螺纹杆二82向下移动，并且密封板87挤压油箱81内部润滑油，使油箱81内部的润滑油挤压阻油板811，阻油板811带动转轴二89沿着旋转槽二88的内部转动，并且转轴二89扭动扭簧二810，此时润滑油通过阻油板811与密封板87之间的缝隙进入到密封板87的上方，当上模具52回到初始位置时，螺纹杆一53、齿轮一56通过传动带84带动齿轮二83、螺纹杆二82反向转动，此时密封板87沿着螺纹杆二82上升，密封板87挤压上方的润滑油，由于阻油板811被密封板87卡住，并且扭簧二810回弹通过转轴二89带动阻油板811回到初始位置，故此密封板87上方的润滑油无法通过阻油板811流入密封板87的下方，随着密封板87移动挤压密封板87上方的润滑油，将润滑油通过输油软管85流入雾化喷头86的内部，并且通过雾化喷头86喷洒在钣金的表面，提高钣金的变形程度，使钣金避免在冲压时损坏，并且节省人力对钣金喷洒润滑油，提高工作效率。

工作原理：当对钣金进行加工前，将钣金放置在两个侧挡板41之间，同时钣金在输送辊42的表面滑动，方便对钣金进行推动，当钣金的一端与定位板434挤压连接时，使定位板434带动转轴一432以旋转槽一431为圆心转动，同时转轴一432带动扭簧一433转动，当两个夹持组件43同步挤压钣金时，根据扭簧一433的弹性带动定位板434对钣金进行夹持，当钣金的一端到达稳定机构5与脱模机构6之间时，转动螺栓437，使夹板436沿着滑槽一435进行滑动，夹板436对钣金进行固定，当定位板434转动的同时，定位板434带动轴叉一438移动，同时轴叉一438通过连接杆4313带动轴叉二4312在滑槽二439的内部滑动，同时连接杆4313的两端分别在轴叉一438与轴叉二4312的内部转动，同时轴叉二4312沿着限位杆一4310滑动，并且轴叉二4312挤压伸缩弹簧一4311，根据伸缩弹簧一4311的弹性，使伸缩弹簧一4311通过轴叉二4312、连接杆4313、轴叉一438顶住定位板434，使定位板434对钣金进行夹持定位时更加稳定，当钣金的一端到达稳定机构5与脱模机构6之间时，启动液压杆一51，液压杆一51的输出端带动上模具52移动到冲压槽61的内部，通过下模座62与上模具52之间的配合，将钣金冲压成Ω形，此时钣金挤压卡柱551缺口处低于上模具52凹槽处的一端，使卡柱551带动限位杆二552转动，并且限位杆二552拉动伸缩弹簧二554，此时卡柱551转动使卡柱551缺口处的另一端挤压钣金，使钣金紧紧贴合下模座62的表面，避免对钣金进行冲压时产生晃动，当冲压结束后，伸缩弹簧三557回弹带动顶柱556挤压钣金，避免钣金卡在上模具52的内部，使加工后的钣金更加方便脱模，当冲压加工后的钣金位于下模座62的表面时，启动液压杆二64，液压杆二64的输出端带动连接板65移动，使连接板65带动脱模柱66移动，脱模柱66将加工后的钣金从下模座62的表面脱落，同时，推动脱模柱66推动钣金从下模座62与导向柱63之间的缝隙出掉落进收集箱7的内部，对加工后的钣金进行收集，提高工作效率，当上模具52下移时，上模具52带动螺纹杆一53下移，由于齿轮一56与螺纹杆一53螺接，所以齿轮一56沿着螺纹杆一53转动，同时齿轮一56通过传动带84带动齿轮二83转动，齿轮二83带动螺纹杆二82在油箱81的内部转动，使密封板87沿着螺纹杆二82向下移动，并且密封板87挤压油箱81内部润滑油，使油箱81内部的润滑油挤压阻油板811，阻油板811带动转轴二89沿着旋转槽二88的内部转动，并且转轴二89扭动扭簧二810，此时润滑油通过阻油板811与密封板87之间的缝隙进入到密封板87的上方，当上模具52回到初始位置时，螺纹杆一53、齿轮一56通过传动带84带动齿轮二83、螺纹杆二82反向转动，此时密封板87沿着螺纹杆二82上升，密封板87挤压上方的润滑油，随着密封板87移动挤压密封板87上方的润滑油，将润滑油通过输油软管85流入雾化喷头86的内部，并且通过雾化喷头86喷洒在钣金的表面，提高钣金的变形程度，使钣金避免在冲压时损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。