一种雾化组件及其气溶胶形成装置

技术领域

本发明涉及气溶剂生成设备技术领域，尤其涉及一种雾化组件及其气溶胶形成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是一种通过雾化器加热雾化液产生气溶胶的产品，由于其使用方便、口味可通过雾化液的调配而改变，所以近几年在国内外市场得到了广泛而迅速的推广。

现在市面上的气溶胶生成装置通常具有雾化组件，雾化组件包括吸嘴、气道管以及雾化支架，雾化支架上设置有雾化气道，气道管的第一端与吸嘴相连通，气道管的第二端与雾化气道相连通，图5中所示为气道管中的大量冷凝液没有及时从气道管中被导出，而在气道管第二端的口部或者雾化通道的口部大量堆积，在用户吸食时，堆积的大量的冷凝液随着气道管的内壁经由吸嘴而被用户吸到嘴里，严重影响产品体验，并存在健康风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种雾化组件及其气溶胶形成装置，旨在解决现有的气溶胶生成装置的冷凝液随着气道管的内壁经由吸嘴而被用户吸到嘴里，严重影响产品体验，并存在健康风险的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明实施例提供了一种雾化组件，雾化组件包括吸嘴、气道管以及雾化支架，雾化支架上设置有雾化气道，气道管的第一端与吸嘴相连通，气道管的第二端与雾化气道相连通，雾化支架和/或气道管内设置有导流结构，导流结构被配置为引导雾化支架上和/或气道管内的冷凝液向远离吸嘴的方向疏散；和/或，导流结构被配置引导气道管第二端的口部和/或气道管内的气流径向向内收拢。

在一些实施方式中，雾化支架上位于气道管远离吸嘴的一侧具有弧形结构，导流结构为设置在弧形结构上且朝向气道管的第二端凸起的凸起骨位，凸起骨位的顶部逐渐向气道管的径向向内的方向延伸。

在一些实施方式中，凸起骨位的顶部位于气道管的外部或伸入至气道管的内部，凸起骨位距离气道管的内壁的距离不大于气道管的半径。

在一些实施方式中，凸起骨位至少为一个。

在一些实施方式中，凸起骨位的轴线为直线、二维曲线或三维曲线。

在一些实施方式中，雾化支架上位于弧形结构远离吸嘴的一侧设置有雾化腔，雾化腔与弧形结构朝向吸嘴的空间导通，以形成雾化气道。

在一些实施方式中，雾化腔内设置有安装座，安装座上设置有加热导液件。

根据本申请的另一个方面，本发明实施例还提供一种气溶胶形成装置，气溶胶形成装置包括外壳以及如上所述的雾化组件，吸嘴构造在外壳的一端，气道管以及雾化支架均设置在外壳内。

在一些实施方式中，雾化组件包括雾化腔以及加热导液件时，外壳的内部构造有储液腔，储液腔与雾化腔相连通；或，加热导液件伸入至储液腔内。

在一些实施方式中，外壳远离吸嘴的一端设置有底座，底座上开设有与雾化腔连通的进气孔，底座内设置有吸液件，底座上设置有与加热导液件连通的电极钉。

与现有技术相比，本发明的雾化组件至少具有下列有益效果：

本发明实施例公开了一种雾化组件，雾化组件包括吸嘴、气道管以及雾化支架，雾化支架上设置有雾化气道，气道管的第一端与吸嘴相连通，气道管的第二端与雾化气道相连通，由于气道管中的大量冷凝液没有及时从气道管中被导出，而在气道管第二端的口部大量堆积，本发明通过在雾化支架和/或气道管内设置有导流结构，该导流结构被配置为引导雾化支架上和/或气道管内的冷凝液向远离吸嘴的方向疏散，使得雾化支架上和/或气道管内堆积的大量的冷凝液及时从气道管中被排出；和/或，该导流结构被配置引导气道管第二端的口部和/或气道管内的气流径向向内收拢，防止抽吸气流带动气道管第二端的口部或气道管内堆积的大量的冷凝液向吸嘴移动；因此，该导流结构能够及时排液，防止堆积，提高了产品体验感，降低用户吸食的健康风险。

另一方面，本发明提供的气溶胶形成装置是基于上述雾化组件而设计的，其有益效果参见上述雾化组件的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的气溶胶形成装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为本发明实施例提供的气溶胶形成装置的另一个视角的结构示意图；

图4为图3中A-A处的截面图；

图5为现有的雾化组件的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的雾化组件的凸起骨位的截面图；

图7为本发明实施例提供的雾化组件的凸起骨位的轴线的示意图。

附图标记说明：

1、外壳；11、吸嘴；12、储液腔；2、气道管；12、储液腔；121、密封硅胶；3、雾化支架；31、弧形结构；32、凸起骨位；321、轴线；33、安装座；34、加热导液件；4、底座；41、进气孔；42、吸液件；43、电极钉；5、密封圈。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本发明的描述中，需要明确的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-7所示，本发明实施例提供了一种雾化组件，雾化组件包括吸嘴11、气道管2以及雾化支架3，雾化支架3上设置有雾化气道，气道管2的第一端与吸嘴11相连通，气道管2的第二端与雾化气道相连通，雾化支架3和/或气道管2内设置有导流结构，导流结构被配置为引导雾化支架3上和/或气道管2内的冷凝液向远离吸嘴11的方向疏散；和/或，导流结构被配置引导气道管2第二端的口部和/或气道管2内的气流径向向内收拢。

在本实施例中，如图5-7所示，为气道管2的第二端与雾化气道相连通的结构图，图5中所示为气道管2中的大量冷凝液没有及时从气道管2中被导出，而在气道管2第二端的口部或者雾化通道的口部大量堆积，在用户吸食时，堆积的大量的冷凝液随着气道管2的内壁经由吸嘴11而被用户吸到嘴里，严重影响产品体验，并存在健康风险；如图6-7所示，本实施例型通过在雾化支架3和/或气道管2内设置有导流结构，该导流结构被配置为引导雾化支架3上和/或气道管2内堆积的冷凝液向远离吸嘴11的方向疏散，使得雾化支架3上和/或气道管2内的大量的冷凝液及时从气道管2中被排出；和/或，该导流结构被配置引导气道管2第二端的口部和/或气道管2内的气流径向向内收拢，防止抽吸气流带动气道管2第二端的口部和/或气道管2内堆积的大量的冷凝液向吸嘴11移动，因此，该导流结构能够及时排液，防止堆积，提高了产品体验感，降低用户吸食的健康风险。

在一些实施方式中，雾化支架3上位于气道管2远离吸嘴11的一侧具有弧形结构31，导流结构为设置在弧形结构31上且朝向气道管2的第二端凸起的凸起骨位32，同时凸起骨位32的顶部逐渐向气道管2的径向向内的方向延伸，使得凸起骨位32从弧形结构31上向气道管2的第二端延伸，在延伸的同时，凸起骨位32向的顶部逐渐向气道管2的径向向内的方向延伸，由于凸起骨位32与冷凝液之间具有黏附作用，同时在重力作用下，冷凝液会随着凸起骨位32向下流动，因此凸起骨位32可以引导气道管2第二端的口部或者雾化通道的口部堆积的大量的冷凝液向下移动，同时防止抽吸气流带动气道管2第二端的口部或者雾化通道的口部堆积的大量的冷凝液向吸嘴11移动，该导流结构能够及时排液，防止堆积，提高了产品体验感，降低用户吸食的健康风险。

在一些实施方式中，凸起骨位32的顶部位于气道管2的外部或伸入至气道管2的内部，凸起骨位32距离气道管2的内壁的距离不大于气道管2的半径，如图7所示，凸起骨位32距离气道管2的内壁的距离为图中的H，凸起骨位32距离气道管2的内壁的距离较小时可以在凸起骨位32距离气道管2的内壁之间形成较小的毛细导流间隙，毛细导流间隙形成的毛细导流作用力快速引导气道管2第二端的口部或者雾化通道的口部堆积的大量的冷凝液向下移动，该凸起骨位32能够及时排液，防止堆积，提高了产品体验感，降低用户吸食的健康风险。

在一些实施方式中，凸起骨位32至少为一个，具体的，凸起骨位32的数量可以为一个，也可以为多个，如图6-7所示，凸起骨位32的数量为两个，且两个凸起骨位32左右对称设置，两个凸起骨位32可以引导气道管2第二端的口部的气流径向向内收拢，防止抽吸气流带动气道管2第二端的口部堆积的大量的冷凝液向吸嘴11移动，同时两个凸起骨位32相背离的部分与气道管2的内壁形成毛细导流间隙，因此加快排液，防止堆积，提高了产品体验感，降低用户吸食的健康风险。

在一些实施方式中，凸起骨位32的轴线321为直线、二维曲线或三维曲线，只要能够达到引导冷凝液的作用即可，如图6-7所示，凸起骨位32的截面可以是任意形状，凸起骨位32尺寸可以为任意尺寸，沿轴线321可以固定也可以变化。

在一些实施方式中，雾化支架3上位于弧形结构31远离吸嘴11的一侧设置有雾化腔，雾化腔与弧形结构31朝向吸嘴11的空间导通，以形成雾化气道，可以将冷凝液依次经由凸起骨位32以及弧形结构31最终引导到雾化腔内，可以使冷凝液二次雾化，提高利用率。

在一些实施方式中，雾化腔内设置有安装座33，安装座33上设置有加热导液件34，可以通过加热导液件34加热冷凝液。

实施例2

本发明实施例还提供一种气溶胶形成装置，气溶胶形成装置包括外壳1以及实施例1的雾化组件，吸嘴11构造在外壳1的一端，气道管2以及雾化支架3均设置在外壳1内。

在一些实施方式中，雾化组件包括雾化腔以及加热导液件34时，外壳1的内部构造有储液腔12，储液腔12内填充有雾化液，如图1和4所示，在外壳1内设置密封硅胶121来合围成储液腔12，储液腔12与雾化腔相连通；或，加热导液件34伸入至储液腔12内，加热导液件34可以是陶瓷多孔发热体，可以将储液腔12内的雾化液导流至雾化腔内的加热导液件34上，通过加热导液件34加热雾化液生产气溶胶供用户吸食。

在一些实施方式中，外壳1远离吸嘴11的一端设置有底座4，底座4与外壳1内壁之间可以设置密封圈5进行密封，底座4上开设有与雾化腔连通的进气孔41，底座4内设置有吸液件42，对流入底座4内的冷凝液进行吸附，底座4上设置有与加热导液件34连通的电极钉43，通过电极钉43与电芯导通以对加热导液件34供电。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的设备、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。