一种肉丸子生产装置

技术领域

本发明属于肉丸子生产相关领域，具体涉及一种肉丸子生产装置。

背景技术

肉丸泛指以切碎的肉类为主而做成的球形食品，以煎炸、蒸、煮等方式进行烹饪，在肉丸生产中，需将肉进行绞碎成为颗粒状的肉馅，后加入配料经由斩拌将肉馅进行斩碎，拌匀，使其达到细碎适当混合均匀的问题，后经由成型，煮制成为成品肉丸，在肉丸生产过程中，斩拌使十分重要的一道工序。

斩拌是生产肉糜类产品必备的工序，斩拌对肉糜类产品的质量有着十分重要的影响，在肉丸生产工艺中，斩拌的作用在于切断、打碎肌间结缔组织和肌肉组织中的肌纤维，破坏肌纤维膜、肌内膜和肌纤维的完整性，并在盐溶液的作用下，使肌纤维膨胀、肌球蛋白解聚和溶解，并使肌原纤维从肌纤维中分离出来，暴露出它们分子内的各种极性基团，从而形成较强的持水作用。

在斩拌过程中，随着斩拌作业时间的延长，高速旋转的斩刀与肉粒之间的作用力增大，原料温度升高，蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，最终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体，斩拌时间不足会导致原料破碎程度不够，不能实现蛋白质分子结构交联后的持水效果。斩拌时间过长又会使原料温度升高，一方面导致盐溶蛋白变性，使肌球蛋白改变空间构象，暴露出分子内的非极性基团，降低了蛋白质的溶解度，影响肉糜凝胶结构的形成；另一方面，原料温度升高易引起微生物污染，导致原料肉变质，影响制品的品质。

为实现斩拌时降温，会在斩拌过程中向内加入斩拌过程中通常添加碎冰块或冰水，依次来到道降温的目的，但在加入碎冰块或冰水的过程中，会使肉糜的含税量上升，故需要更长的斩拌时间。

发明内容

为了解决现有技术中，斩拌作业时间的延长，高速旋转的斩刀与肉粒之间的作用力增大，原料温度升高，蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，最终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体，而添加碎冰块或冰水降温则会增大肉糜含水量的技术问题，本发明提供了一种肉丸子生产装置，来解决该问题。

一种肉丸子生产装置，包括斩切部和动力部，动力部包含用于提供动力的高压水泵，高压水泵的输出端安装有出水管，出水管位于水轮的下方偏心位置，水轮通过扇叶安装在转动轴上，转动轴的侧壁安装有多个斩刀。

优选地，所述斩刀包含斜斩刀和直斩刀，直斩刀位于斜斩刀的上方。

优选地，所述转动轴活动安装在安装在斩拌箱的底面。

优选地，所述转动轴套装在芯轴上，芯轴位于水轮的上方。

优选地，所述芯轴上设置有用于水流通过的U型流道。

优选地，所述斩拌箱的侧壁活动安装有有用于肉馅取出的门体。

优选地，所述动力部还包含用于盛装水的盛装箱，盛装箱的上端设置有用于放置斩拌箱的托架。

优选地，所述出水管上套装有用于出水管支撑的固定套，固定套安装在盛装箱上。

优选地，所述盛装箱上设置有挡板，挡板倾斜设置在高压水泵的上方。

优选地，所述挡板的低端设置有用于水流出的出水槽。

本发明的有益效果在于：

本装置利用高压水泵提供动力，加大了动力源与斩拌箱的距离，避免了动力源散热影响斩拌箱的温度，本装置利用水驱动，水在驱动斩拌的同时，对斩刀起到降温的作用，避免斩拌温度过高，原料的蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，最终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体。

附图说明

图1为本发明一种肉丸子生产装置的整体的立体结构示意图；

图2为本发明的动力部的立体结构示意图；

图3为本发明的动力部的横截面结构示意图；

图4为本发明的斩切部的立体结构示意图；

图5为本发明的斩切部的补充立体结构示意图；

图6为本发明的斩切部的横截面结构示意图；

图中：动力部1；盛装箱11；托架12；高压水泵13；出水管14；固定套15；斩切部2；斩拌箱21；门体22；水轮23；转动轴24；斜斩刀25；直斩刀26；芯轴27。

具体实施方式

实施例1

一种肉丸子生产装置，如图1-图6所示，包括用于肉馅搅拌斩切的斩切部2和用于驱动斩切部2的动力部1，斩切部2安装在动力部1的上方，所述动力部1包含用于提供动力的高压水泵13，高压水泵的输出端安装有出水管14，出水管14位于水轮23的下方偏心位置，水轮23通过扇叶安装在转动轴24上，转动轴24为空心结构，转动轴24的侧壁安装有多个斩刀，在高压水泵13作业时，高压水流经由出水管高速冲击在水轮23的扇叶上，从而通过水轮驱动转动轴24转动，转动轴24和斩刀优选于金属材质，利用金属材质良好的导热性，能够通过水对转动轴24与斜斩刀25和直斩刀26进行降温，避免随着斩拌作业时间的延长，高速旋转的斩刀与肉粒之间的作用力增大，原料温度升高，蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，最终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述斩刀包含斜斩刀25和直斩刀26，转动轴24的侧壁下部圆周阵列有多个斜斩刀25，转动轴24的侧壁上部圆周阵列有多个直斩刀26，利用斜斩刀25能够将底部的肉馅翻到上方，提高斩拌的均匀性及斩拌效率，翻上的肉馅经由直斩刀26继续斩拌，使肉馅更改斩拌受力方向，令斩拌更加均匀。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例中，所述转动轴24安装在斩拌箱21的底面，转动轴24能够在斩拌箱21上自由转动，且转动轴24低于斩拌箱21，使用时，将肉馅放入至斩拌箱21内，利用斩拌箱21实现肉馅的盛装，斜斩刀25和直斩刀26远离转动轴24的一端与斩拌箱21的内壁相接触，从而避免了存在斩拌死角，无法实现对死角位置的肉馅斩拌的功能，斩拌箱21的底面设置有圆形阶梯槽，转动轴24的下端设置有凸沿，转动轴24的凸沿位置通过轴承安装在斩拌箱21的圆形阶梯槽位置，从而使转动轴24安装更加稳定。

实施例4,

在实施例1的基础上，本实施例中，所述转动轴24套装在芯轴27上，芯轴27优选于金属材质，芯轴27位于水轮23的上方，且芯轴27位不与水轮23接触，从而避免了芯轴影响水轮23转动，转动轴24的上端设置有孔，芯轴27的上端通过延伸杆安装在孔内，其安装位置设置有密封垫，密封垫优选为圆形橡胶材质，利用密封垫能够避免肉馅进入至转动轴24内，延伸杆通过安装架安装在斩拌箱21的内壁上，利用延伸杆和安装架实现芯轴27固定的功能，通过芯轴27能够使转动轴24转动更加稳定。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例中，所述芯轴27上设置有U型流道，U型流道的两端分别为进水端与出水端，由于芯轴27受延伸杆和安装架限制，为固定状态，故可保证进水端位于出水管14的正上方，且其直径大于出水管14的内径，能够使出水管喷出的水绝大部分进入至U型流道，为进一步使出水管喷出的水进入至U型流道，U型流道的进水端位置设置有倒角，进一步增大了进水端的进水面积，U型流道的出水端位于水轮23与进水端对立的位置，在水流经由进水端进入U型流道后就，经由出水端流入至水轮23上，从而在水落下时，再次为水轮23的转动提供了动力，避免了能量的浪费。

实施例6

在实施例3的基础上，本实施例中，所述斩拌箱21的侧壁设置有用于肉馅取出的门体22，门体22的一端通过轴安装在斩拌箱21上，门体22能够在斩拌箱21上自由转动，门体22与斩拌箱21的接触位置设置有密封垫，防止肉馅的漏出，门体22的外表面设置有延伸板，在门体闭合时，延伸板通过螺栓、开关、卡扣或门锁等方式安装在斩拌箱21上，从而实现门体22的固定，门体22的下端面与斩拌箱21内部的底面平齐，从而方便肉馅的取出。

实施例7

在实施例1的基础上，本实施例中，所述动力部1还包含用于盛装水的盛装箱11，盛装箱11侧壁的上部设置有注水口，利用注水口能够实现水的添加，盛装箱11的上端设置有用于放置斩拌箱21的托架12，托架12为阶梯圆弧状，其最大内径与斩拌箱21的外径相同，最小内径小于斩拌箱21的外径，从而提高了斩拌箱21放置的稳定性，托架12通过不少于两个弧形支撑板安装在盛装箱11的上端，利用弧形支撑板之间的距离，能够方便观察盛装箱11内部状态，如：水位、水的清洁度等。

实施例8

在实施例1的基础上，本实施例中，所述出水管14上套装有用于出水管14支撑的固定套15，固定套15的形状为环形柱体，固定套15的内壁与出水管的外壁通过粘接或过盈配合的方式相连接，固定套15的材质选用稳定性较高、不易腐蚀、氧化的材质，或其表面经由防腐或抗氧化涂层的处理，固定套的外壁经由连接杆安装在盛装箱11的内壁上，从而实现固定套15的固定，进而起到对出水管14支撑的功能。

实施例9

在实施例7的基础上，如图2所示，本实施例中，所述盛装箱11上设置有挡板16，挡板16位于高压水泵13的上方，如此设置能够避免在水位交底时，U型流道出水端位置流出的水直接落在高压水泵13上，时间久了会造成高压水本的损伤，挡板16的外壁固定安装在盛装箱11的内壁上，其安装方式可选用焊接、压接或在盛装箱11内设置卡台进行位置固定，优选为在盛装箱11内设置卡台对挡板16进行位置固定，利用卡台能够方便挡板16的拆卸更换及高压水泵13的维修更换，

实施例10

在实施例9的基础上，本实施例中，所述挡板16为倾斜设立，挡板16倾斜设置能够避免水位低于挡板16时，会有水在挡板16上积存，同时能够加大水位的观察范围，挡板16上设置有用于出水管14穿过的孔，孔的大小与出水管14的外径相同，利用挡板16上设置的孔能够避免影响出水管14的安装，同时对出水管14起到支撑的作用，挡板16的低端设置有用于水流出的出水槽，通过出水槽能够使水经由出水槽流入自盛装箱11的底部，从而实现完整的水循环功能。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。