一种船舶螺旋桨的除锈剂、除锈方法及除锈剂的制备方法

技术领域

本发明涉及船舶螺旋桨的除锈方法，属于船舶螺旋桨制造技术领域。

背景技术

船用调距螺旋桨桨毂和油缸产品，过水试压后等待压力试验质量检验期间，产品因放置时间较长，导致油缸内腔、桨毂内腔及桨毂与桨叶连接位置与水接触过的位置会严重生锈，需要清理油缸内腔、桨毂内腔及桨毂与桨叶连接位置的锈渍。目前，基本是人工清理的方式，根据产品的尺寸及复杂程度，至少需要两名操作人员才能清理完一件产品，清理时间较长，另外，清理时需要使用大量的刚玉砂布、耐水砂纸、百洁布，如果锈渍顽固，即使多次清理，油缸内腔、桨毂内腔及桨毂与桨叶连接位置的光洁度也难达到检测要求，特别是当锈渍特别严重时，使用刚玉砂布、耐水砂纸、百洁布清理锈渍力度过小，锈渍清理不净，产品的光洁度难以满足要求，而清理力度过大，会导致产品尺寸超差，特别是桨毂与桨叶连接位置，无法保证产品质量，严重影响生产周期。

发明内容

本发明的目的在于提出一种船舶螺旋桨的除锈剂、除锈方法及除锈剂的制备方法，用以解决船用螺旋桨过水试压后的锈渍清理问题。

本发明提出的一种船舶螺旋桨的除锈剂，由以下重量份的原料组成：清密剂6.5-7.5份，润溶剂2.5-3.5份；

所述清密剂由以下重量份的原料组成：混合油脂7.5-8.5份，添加剂1.5-2.5份；

所述混合油脂由以下重量份的原料组成：润滑脂7.5-8.5份，基础油1.5-2.5份；

所述添加剂由以下重量份的原料组成：分散剂3.5-4.5份，抗氧化剂5.5-6.5份。

所述润溶剂由以下重量份的原料组成：牛油0.5-1.5份，黄甘油0.5-1.5份。

进一步的，所述船舶螺旋桨的除锈剂，由以下重量份的原料组成：清密剂7份，润溶剂3份。

进一步的，所述润滑脂为所述润滑脂为通用锂基润滑脂或钙基润滑脂。

进一步的，所述基础油为荷荷巴油、甜杏仁油、葡萄籽油中的任意一种。

进一步的，所述分散剂为亚乙基双硬脂酰胺、乙撑基双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、聚乙烯酰胺、纤维素衍生物和硬脂酸单甘油酯中的一种或几种的混合物。

进一步的，所述抗氧化剂为DLTP、TBHQ、二丁基羟基甲苯(BHT)、丁基羟基茴香醚(BHA)和2,6-二叔丁基对甲酚中一种或几种的混合物。

本发明提出的一种船舶螺旋桨的除锈剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方比例称取各原料；

(2)按重量组分取润滑脂和基础油，将润滑脂放入干燥的容器内，加入基础油，稀释润滑脂，两者均匀混合后得到混合油脂；

(3)按重量组分取分散剂和抗氧化剂，均匀混合后得到添加剂；

(4)按重量组分取步骤(2)中得到的混合油脂步骤(3)获得的添加剂，混合油脂放置于干燥的容器中，在常温下缓慢加入添加剂，边加入边搅拌，使添加剂充分融合在混合油脂中，制备成清密剂备用；

(5)按重量组分取牛油和黄甘油，将牛油放置在干燥容器中，加热至流动状态，分2-3次加入黄甘油，每次加入时，按顺时针方向进行充分搅拌，制备成润溶剂备用。

(6)按重量组分取步骤(4)制备的清密剂和步骤(5)制备的润溶剂，将润溶剂放置干燥的容器中，在常温且避光的条件下，分5-6次均匀地加入至清密剂中，按同一个方向搅拌至少10min，即得到除锈剂。

本发明提出的一种船舶螺旋桨的除锈方法，包括以下步骤：

(1)螺旋桨产品过水试压后，使用干燥的棉质布将产品表面及内部每一个部位擦拭一遍。

(2)取上述除锈剂备用，根据产品的锈迹程度在生锈位置用干棉质布涂抹1-3次除锈剂，涂抹厚度为1-3mm，涂抹范围为多余生锈位置一周3-5cm，每次涂抹间隔15-30min。

(3)步骤(2)完成后，放置1个小时，然后用干燥的棉质布将产品表面的残余除锈剂擦拭干净，完成除锈。

进一步的，为除锈效果更好，在步骤(2)中，先将除锈剂在30℃下加热5min，然后进行涂抹。

本发明提出的船舶螺旋桨的除锈剂，其原料中清密剂主要作用在于清洁、密封和防锈，混合具有润滑和溶解作用的润溶剂，具有非常好的除锈效果，与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)可有效防止过水试压后等待压力试验质量检验期间或发货前油缸内腔、桨毂内腔及桨毂与桨叶连接位置生锈。

(2)保证油缸内腔、桨毂内腔及桨毂与桨叶连接位置的光洁度，满足压力试验质量检验要求，保证产品质量。

(3)保证清理过程中不会破坏成品尺寸，不会因清理过度而引发油缸内腔、桨毂内腔及桨毂与桨叶连接位置产品尺寸超差，确保除锈后的产品尺寸满足图纸设计要求。

(4)节省购买刚玉砂布、耐水砂纸、百洁布等耗材的大笔资金消耗。

(5)可缩短清理周期，节省时间，减少人工工作量，提高生产效率。

具体实施方式

接下来就结合实施例对本发明作详细说明

实施例1

一种船舶螺旋桨的除锈剂，由以下重量份的原料组成：清密剂7份，润溶剂3份，所述清密剂由以下重量份的原料组成：混合油脂8份，添加剂2份，所述混合油脂由以下重量份的原料组成：润滑脂8份，基础油2份，所述添加剂由以下重量份的原料组成：分散剂4份，抗氧化剂6份，所述润溶剂由以下重量份的原料组成：牛油1份，黄甘油1份。

所述润滑脂为钙基润滑脂。

所述基础油为葡萄籽油。

所述分散剂为聚乙烯酰胺、纤维素衍生物和硬脂酸单甘油酯按1:1:1重量比组成的混合物。

所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯(BHT)、丁基羟基茴香醚(BHA)和2,6-二叔丁基对甲酚按1:1:1重量比组成的混合物。

本实施例提出的船舶螺旋桨的除锈剂制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方比例称取各原料；

(2)按重量组分取润滑脂和基础油，将润滑脂放入干燥的容器内，加入基础油，稀释润滑脂，两者均匀混合后得到混合油脂；

(3)按重量组分取分散剂和抗氧化剂，均匀混合后得到添加剂；

(4)按重量组分取步骤(2)中得到的混合油脂步骤(3)获得的添加剂，混合油脂放置于干燥的容器中，在常温下缓慢加入添加剂，边加入边搅拌，使添加剂充分融合在混合油脂中，制备成清密剂备用；

(5)按重量组分取牛油和黄甘油，将牛油放置在干燥容器中，加热至流动状态，分2次加入黄甘油，每次加入时，按顺时针方向进行充分搅拌，制备成润溶剂备用。

(6)按重量组分取步骤(4)制备的清密剂和步骤(5)制备的润溶剂，将润溶剂放置干燥的容器中，在常温且避光的条件下，分5次均匀地加入至清密剂中，按同一个方向搅拌10min，即得到除锈剂。

实施例2

一种船舶螺旋桨的除锈剂，由以下重量份的原料组成：清密剂6.5份，润溶剂2.5份，所述清密剂由以下重量份的原料组成：混合油脂7.5份，添加剂1.5份，所述混合油脂由以下重量份的原料组成：润滑脂8份，基础油2份，所述添加剂由以下重量份的原料组成：分散剂4份，抗氧化剂6份，所述润溶剂由以下重量份的原料组成：牛油1份，黄甘油1份。

所述润滑脂为通用锂基润滑脂。

所述基础油为荷荷巴油。

所述分散剂为亚乙基双硬脂酰胺。

所述抗氧化剂为DLTP。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例3

一种船舶螺旋桨的除锈剂，由以下重量份的原料组成：清密剂7.5份，润溶剂3.5份，所述清密剂由以下重量份的原料组成：混合油脂8.5份，添加剂2.5份，所述混合油脂由以下重量份的原料组成：润滑脂8份，基础油2份，所述添加剂由以下重量份的原料组成：分散剂4份，抗氧化剂6份，所述润溶剂由以下重量份的原料组成：牛油1份，黄甘油1份。

所述润滑脂为钙基润滑脂。

所述基础油为甜杏仁油。

所述分散剂为聚乙烯蜡。

所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例4

一种船舶螺旋桨的除锈方法，包括以下步骤：

(1)螺旋桨产品过水试压后，使用干燥的棉质布将产品表面及内部每一个部位擦拭一遍。

(2)取上述实施例1的除锈剂备用，用干棉质布沾满除锈剂，以1mm的厚度均匀地涂在产品生锈的表面上，涂抹的范围要多余生锈位置一周3cm，涂抹后静置20min，再次以1.5mm的厚度均匀地涂在产品过水生锈的表面上，涂抹的范围仍要多余生锈位置一周3cm。

(3)步骤(2)完成后，放置1个小时，然后用干燥的棉质布将产品表面的残余除锈剂擦拭干净，完成除锈。

实施例5

一种船舶螺旋桨的除锈方法，包括以下步骤：

(1)螺旋桨产品过水试压后，使用干燥的棉质布将产品表面及内部每一个部位擦拭一遍。

(2)取上述实施例1的除锈剂备用，然后将除锈剂在30℃下加热5min，之后用干棉质布沾满厚度为1.5厚的除锈剂，以2mm的厚度均匀地涂在产品生锈的表面上，涂抹的范围要多余生锈位置一周5cm，然后静置30min，再次以3mm的厚度均匀地涂在产品生锈的表面上，涂抹的范围仍要多余生锈位置一周5cm，然后静置15min，第三次以1.5mm的厚度均匀地涂在产品生锈的表面上，涂抹的范围要多余生锈位置一周5cm。

(3)步骤(2)完成后，放置1个小时，然后用干燥的棉质布将产品表面的残余除锈剂擦拭干净，完成除锈。