用于梳理机的圆梳的载架

技术领域

本发明涉及用于梳理机的圆梳的载架，以及梳理装置和具有这种载架的梳理机。

背景技术

圆梳用的这种载架用于梳理机，该梳理机用于梳理出所供应的纤维团(棉、毛等)，纤维团可以以缠绕在套筒上的棉絮幅材的形式或以单独纤维条的形式被供应。近年来，夹钳速率(夹钳/分钟)显著增加，这导致生产率的增加。

在实践中用于梳理机的圆梳包括圆梳载架，该载架设有夹持毂或其它形式的支撑表面，通过该支撑表面，载架以抗扭的方式紧固到被驱动的圆梳轴上。在圆梳载架的部分圆周上附连有梳理段，利用该梳理段将由钳单元提供的纤维团(也称为纤维束)的端部梳理出来。

例如当圆梳不再具有连续的旋转速度而是以不连续的旋转运动被驱动时，对这种圆梳以及因此对载架的要求已经增加，以便更好地使系统与梳理过程协调。通过叠加基本速度和正弦增减速度来产生高加速力。这种不连续的运动对圆梳的驱动和载架的结构提出了高要求，特别是当必须在短时间段内加速或减速相对大量的圆梳时。

在EP2426239A1中提出了一种圆梳的实施例，其改进了已知的解决方案，并且该圆梳具有比先前已知的解决方案更小的质量惯性矩。其中提出，所述载架由中空型材制成，所述中空型材具有用于容纳所述梳理针布的外部弧形部分并且具有与其相对的内部部分，具有半圆形的槽，该槽在轴的方向上敞开并且在中空型材的纵向方向上延伸，并且载架通过该槽支撑在轴上。这样，载架的质量以及因此质量惯性矩可以保持较低。

此外，EP3633084A1公开了一种具有载架的圆梳，该载架设有朝向轴突出的弹性肋对。在圆梳轴上的支撑仅由该弹性肋对提供。现在已经表明，在这种结构中，由于圆梳的高加速值，在弹性肋的支撑表面相对于圆梳轴的表面之间存在动态位移。这导致弹性肋的支撑表面和圆梳轴的表面上的高磨损。

先前已知设计的缺点是，在不再重新加工圆梳轴的情况下，不可能将新的圆梳改装到已经使用了一段时间的圆梳轴上。圆梳轴的完好的且无缺陷的同心表面是用于载架的期望的附接的先决条件。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于圆梳的载架，其能够安装在已经使用过的圆梳轴上，并且导致载架的紧固元件的使用寿命的增加。

该目的通过具有独立权利要求的特征的装置来实现。

提出了一种用于梳理机的圆梳的载架，该载架具有用于容纳梳理针布的针布接触表面并且具有与针布接触表面相对的用于将载架支撑在圆梳轴上的至少一个支撑表面，支撑表面设计为至少一个弹性肋对。在支撑表面上配置磨损保护元件。将支撑表面设计成弹性肋对的优点在于，可以直接通过载架的紧固元件调节梳理针布相对于圆梳轴线的高度。弹性肋对被设计成相对的肋，其中一个自由端被定向到抵靠圆梳轴线的空间中，和/或被定向到圆梳轴的上边缘下方的空间中。在弹性肋对的肋的端部处设置支撑表面，所述支撑表面与位于圆梳轴线中的圆梳轴的表面接触，从而引起弹性肋的偏转，所述偏转由紧固元件的张力确定。因此，通过改变弹性肋对的偏转，可以调节在梳理针布和圆梳轴线之间的距离。当将载架安装在圆梳轴上时，圆梳轴的表面使弹性肋对的肋相应地偏转。设置在弹性肋上的支撑表面可以设置为实际上直的或弓形的表面。弹性肋的端部的凸形形状也应理解为在本申请的含义内的支撑。通过弹性肋的端部的凸形结构，弹性肋在其与圆梳轴接触时线性地贴靠在圆梳轴的表面上。当载架安装在圆梳轴上时，弹性肋偏转，载架在弹性肋的弯曲力的作用下被推离圆梳轴，并被紧固元件拉到圆梳轴上。磨损保护元件抵消由圆梳的运动引起的应力，该应力直接影响在圆梳轴的表面和载架之间的接触表面。

在第一实施例中，磨损保护元件被设计为施加到弹性肋对的支撑表面的橡胶元件。除了减少磨损之外，橡胶元件的设计具有额外的优点，即在载架的支撑表面和将载架支撑在其上的圆梳轴之间实现电隔离。这确保了防止腐蚀，腐蚀可能由于载架和圆梳轴的不同材料而发生。为了适应弹性肋在梳理机的操作期间由于载架的加速而引起的运动，有利的是，橡胶元件被胶合到载架的支撑表面上。替代地，橡胶元件可以被形状配合地附接到弹性肋。为此，例如可以在弹性肋和橡胶元件上设置相应的闩锁元件。在支撑表面的区域中弹性肋的适当设计和橡胶元件的成形也使得橡胶元件和弹性肋之间的非形状配合连接成为可能。由于其振动阻尼特性，橡胶元件吸收由圆梳载架的运动引起的微振动(支撑表面和圆梳轴的表面之间的相对运动)，而不引起将导致增加的磨损的表面的差动运动。

在第二实施例中，磨损保护元件被设计为弹性肋的涂层或漆层。涂层或漆层可以限制在支撑表面的区域。有利地，提供了具有良好滑动特性和/或低摩擦系数以及高抗压强度的涂层，其结果是实现了耐磨涂层。优选地提供由PTFE (特氟隆)制成或硫化钼(MOS

在第三实施方式中，磨损保护元件设计为弹性金属片，其中，弹性金属片作为隔离元件设置在支撑表面和梳形轴之间。具有隔离板的设计具有的优点是，能够简单地制造，并且通过隔离板实现用于支撑载架的表面，所述表面与圆梳轴的状态无关。支撑载架的弹性肋对所在的表面的特性由隔离板的设计和材料选择决定。弹性金属片的形状与圆梳轴匹配，其中，弹性金属片在插入时以大于180度包围圆梳轴，这意味着，弹性金属片在没有附加的紧固元件的情况下保持在圆梳轴上。这使得可以用最新一代的圆梳来改装旧梳理机，而不必进行圆梳轴的昂贵整修。

弹性金属片优选具有至少四个附接点，并且在附接点处通过弯曲的凸片夹持在弹性肋上。通过布置狭槽而在弹性金属片中形成凸片。凸片可以独立于弹性金属片的形状弯曲。这使得可以将载架的弹性肋夹持在弹性金属片与在凸片的位置处附接到弹性金属片的凸片之间。弹性金属片在面向圆梳轴的一侧上抵靠弹性肋的支撑表面放置，并且凸片弯曲成使得它们贴靠在支撑表面的背离圆梳轴的一侧上。这样，弹性金属片被保持在载架上的预定位置，使得即使在更换载架时，弹性金属片也不会分离。弹性金属片在载架上的位置由设置在弹性金属片中的用于将载架紧固在圆梳轴上的紧固元件的凹槽确定。由于弹性金属片与载架的这种附接，弹性金属片不需要在超过180度的角度上围绕圆梳轴。弹性金属片突出超过弹性肋的支撑表面就足够了。

有利的是，弹性金属片由硬化钢制成。弹性金属片优选地由耐腐蚀钢制成，例如铬钢。由黄铜制成的版本也已经证明其本身是一种替代。尽管黄铜具有较高的延展性，但其特征在于良好的滑动性能。

此外提出一种梳理装置，具有圆梳，该圆梳具有配重和带有针布接触表面的载架，在针布接触表面上附接有梳理针布，并且载架连同配重彼此相对地设置在圆梳轴上并且利用穿过圆梳轴的紧固螺钉被相互夹持。该载架具有与针布接触表面相对的至少一个支撑表面，该支撑表面设计成至少一个弹性肋对，用于将载架支撑在圆梳轴上。根据前述权利要求中任一项设计的磨损保护元件被分配给支撑表面。

优选地，设计为弹性金属片的磨损保护元件夹在圆梳轴上。为了实现这一点，弹性金属片设计成套筒，其在被夹住之后以大于180度围绕圆梳轴。由于弹性金属片的弹簧作用，弹性金属片形式的磨损保护元件保持在圆梳轴上，因此可以简单地安装圆梳的载架。

有利地，弹性金属片在圆梳的整个长度上延伸，其中在弹性金属片中至少为载架的紧固螺钉设置凹槽。凹槽设计成使得不会阻止用于载架的紧固元件通过。

在此有利的是，配重与圆梳载架无关地借助于紧固元件抗扭地保持在圆梳轴上。这允许在不必从圆梳轴移除配重的情况下更换载架和/或磨损保护元件。

还提出了一种具有至少一个根据上述描述的梳理装置的梳理机。

附图说明

本发明的其它优点在以下实施例中描述。在附图中：

图1是根据现有技术的梳理机的梳理头1的示意性侧视图；

图2是截面图形式的根据本发明的载架的第一实施例的示意图；

图3是截面图形式的根据本发明的载架的第二实施例的示意图；

图4是磨损保护元件的第一实施例的示意图；

图5是磨损保护元件的第二实施例的示意图；以及

图6是磨损保护元件的第三实施例的示意图；

图7是截面图形式的具有磨损保护元件的梳理装置的示意图；

图8是梳理装置在根据图7的视角X中的示意图；

图9是截面图形式的根据本发明的载架的第三实施例的示意图；

图10a是磨损保护元件的第四实施例的示意图；以及

图10b是磨损保护元件的第五实施例的示意图。

具体实施方式

图1是根据现有技术的梳理机的梳理头1的示意性侧视图。在已知的梳理机中，例如，八个这样的梳理头1彼此相邻地设置。仅示出了梳理头1中的一些元件，所述梳理头1具有钳单元，该钳单元安装在梳理机的框架中，以便通过枢转臂3和4可围绕钳轴5和圆梳轴线6来回枢转。钳轴5由驱动器(未详细示出)驱动，以便使钳单元来回运动。在圆梳轴线6中设置圆梳轴8，在该圆梳轴上抗扭地紧固有圆梳7。圆梳轴8以其圆梳轴线6也通过驱动器(未示出)在旋转方向23上不连续地驱动。在所示的已知解决方案中，在钳单元下方紧固到圆梳轴8的圆梳7包括基体10和配重11。如示意性示出的，配重11借助于螺钉12被紧固，配重11通过该螺钉紧固到圆梳轴8。基体10通过紧固螺钉9与配重11一起通过圆梳轴8被支撑，并且因此固定到圆梳轴8。在基体10上方紧固有梳理针布13，该基体与配重11一样在圆梳7的整个长度上延伸。

钳单元由钳框架14形成，下钳板15和上钳板16紧固在该钳框架上。在所示的实施例中，钳单元闭合，并且从钳单元的钳突出的纤维束17被梳理针布13夹持并梳理出。梳理基本上由下钳板15与梳理针布13的包络圆2之间的距离24确定。喂入辊18也可旋转地安装在钳框架14中位于下钳板15上方，该喂入辊例如通过棘轮驱动器(未示出)以步进方式驱动。通过该喂入辊18，喂入到梳理设备1的棉絮19 (或单独的纤维条)被喂入到钳单元的钳。在梳理出纤维束17之后，钳单元在下游的分离辊对20的方向上枢转。在该枢转过程期间，钳单元打开，棉絮19或纤维束17的梳理出的端部放置在先前形成的非织造织物21的端部上，并在分离辊20的夹钳的作用下熔接到所述非织造织物上，并沿输送方向22被输送离开。在梳理过程期间，圆梳轴8以及因此还有载架10沿旋转方向23加速，然后减速。

图2以截面图示出了根据本发明的载架25的第一实施例的示意图。载架25被示出为具有针布接触表面26的轮廓，其弹性肋对28被安置在圆梳轴8上。弹性肋对28的每个支撑表面27安置在沿圆梳轴线6设置的圆梳轴8的表面上。图3是截面图形式的根据本发明的载架25的另一实施例的示意图。与根据图2的实施例相比，示出了附加的第二弹性肋对29。因此，可以实现载架25在圆梳轴8上的更大的张紧，或者在单独弹性肋对28、29上的相应更小的负载。在图4至6中可以看到所有的弹性肋对28和29的支撑表面27的设计和/或在支撑表面27与圆梳轴8之间的磨损保护元件的布置。

图4是磨损保护元件的第一实施例的示意图，图5是磨损保护元件的第二实施例的示意图。弹性肋对28的肋的端部被示出为具有接触圆梳轴8的支撑表面27。在第一实施例中，在支撑表面27和圆梳轴8之间提供涂层31，并且在第二实施例中提供橡胶元件30。橡胶元件围绕弹性肋放置并且有利地胶合到弹性肋。

图6是磨损保护元件的第三实施例的示意图。磨损保护元件设计成弹性金属片32的形式。为了示出弹性金属片32简单地夹在圆梳轴8上，示出了圆梳轴8。弹性金属片32设计成具有相应的低板厚度。在弹性金属片32中在用于圆梳的载架的紧固元件的位置上设置凹槽35。弹性金属片32的安装状态参见图7和8。

图7是纵向截面图形式的具有磨损保护元件的梳理装置的示意图，图8是梳理装置在根据图7的视角X中的示意性图。该梳理装置包括圆梳和配重11，该圆梳基本上由载架25和附接在其上的梳理针布(未示出)形成。载架25具有针布接触表面26。配重11通过紧固元件34紧固到圆梳轴8。载架25连同配重11借助于穿过圆梳轴8的紧固元件33通过圆梳轴8被夹持到圆梳轴8。弹性肋对28的肋在其端部具有支撑表面27。在圆梳轴8的表面36与弹性肋对28的支撑表面27之间设置弹性金属片32形式的磨损保护元件。当载架25被紧固在圆梳轴8上时，弹性肋对28的支撑表面27贴靠在弹性金属片32上，并且在拧紧紧固元件33时变形。

由于梳理装置的旋转运动23，加速力作用在载架25和配重11上。在载架25与圆梳轴8的表面36或弹性金属片32的表面之间的间隙37 (当紧固元件33没有完全张紧时，该间隙可以通过弹性肋对28的作用来调节)确定了针布接触表面26与圆梳轴8之间的距离。通过拧紧或松开紧固元件33可以扩大或缩小间隙37。

图9以截面图示出了根据本发明的载架25的第三实施例的示意图。载架25被示出为具有针布接触表面26的轮廓，其弹性肋对28被安置在圆梳轴8上。弹性肋对28的每个支撑表面27安置在沿圆梳轴线6布置的圆梳轴8的表面上。在弹性肋对28的支撑表面27之间布置有弹性金属片32形式的磨损保护元件。弹性金属片32设计有凸片38 (也参见图10a和10b)。这些凸片38可以相对于弹性金属片32的其余部分向上弯曲，从而在安装时它们贴靠在弹性金属片32的背离圆梳轴8的一侧上，从而弹性金属片32因此被夹持在弹性肋28中并且附连在载架25上。

图10a和10b示出了磨损保护元件的第四和第五实施方式的示意图。磨损保护元件设计成弹性金属片32。在每个弹性金属片32中设置凸片38，尽管在图中仅示出一个凸片；然而，在弹性金属片32中必须设置至少4个凸片38，例如，凸片38对称地布置。然而，凸片38的对称布置不是绝对必要的。凸片38也可以制成比关于弹簧32所示的更小，并且因此可以以更多的数量设置。弹性金属片32设计成具有相应的低金属片厚度。在弹性金属片32中在用于圆梳的载架的紧固元件的位置处设置凹槽35。弹性金属片32的安装状态参见图9。

本发明并不限于所示出和描述的实施例。在权利要求的范围内的修改以及特征的组合是可能的，即使这些特征在不同的实施例中被示出和描述。

1梳理头

2梳理针布的包络圆

3枢转臂

4枢转臂

5钳轴

6圆梳轴线

7圆梳

8圆梳轴

9紧固螺钉

10基体

11配重

12螺钉

13梳理针布

14钳框架

15下钳板

16上钳板

17纤维束

18喂入辊

19棉絮

20分离辊对

21非织造织物

22输送方向

23圆梳旋转方向

24距离

25载架

26针布接触表面

27支撑表面

28弹性肋对

29第二弹性肋对

30橡胶元件

31涂层

32弹性金属片

33紧固元件,载架

34紧固元件,配重

35凹槽

36圆梳轴表面

37间隙

38凸片