一种电力变压器生产装配工艺

技术领域

本发明涉及变压器生产领域，更具体的说是一种电力变压器生产装配工艺。

背景技术

变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的。绕组是电力变压器的重要组成部分，在进行电力变压器的生产装配过程中，绕组的制备尤为重要，现有的电力变压器生产装配工艺中，不能够制备出不同尺寸的绕组进行电力变压器的生产装配。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种电力变压器生产装配工艺，能够制备出不同尺寸的绕组进行电力变压器的生产装配。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电力变压器生产装配工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将绕组安装在铁芯上进行装配；

步骤二：将铁芯安装在铁轭上并整体安装在框架上；

步骤三：在框架上安装高压套管和低压套管，并安装分接开关；

步骤四：在框架上安装散热器同时安装油箱；

步骤五：安装净油器、油位计和油枕完成电力变压器生产装配。

所述绕组制备工艺包括以下步骤：

步骤一：调节多个缠绕绕线的缠绕架的缠绕范围；

步骤二：将绕线导向后沿着多个缠绕架的外侧缠绕；

步骤三：进行绝缘纸的释放和缠绕后再进行绕线的缠绕完成绕组的制备。

进一步的，所述缠绕架的两端均转动连接有多个调节杆，多个调节杆分别转动连接在两个分接盘上，两个分接盘均滑动连接在能够绕自身轴线转动的腰型轴上。

进一步的，所述腰型轴的一端转动连接在立架上，立架上固接有两个导向杆，两个导向杆上滑动连接有托架，托架上固接有两个气缸Ⅰ，两个气缸Ⅰ的气缸杆上固接有与腰型轴转动连接的承托架。

进一步的，所述托架上固接丝杆套，立架上转动连接有驱动丝杆套滑动的丝杆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为装配电力变压器的工艺流程图；

图2为制备绕组的结构图；

图3为缠绕绕线的结构图；

图4为调节多个缠绕架位置的结构图；

图5为驱动分接盘滑动的结构图；

图6为释放绕线的结构图；

图7为便于绕组下料的结构图；

图8为导向绕线的结构图；

图9为下压绕线的结构图；

图10为下压释放的绝缘纸的结构图；

图11为制备绕组的结构图。

立架11；导向杆12；丝杆13；导向架14；齿条15；弯架16；托架21；气缸Ⅰ22；承托架23；腰型轴31；分接盘41；端部齿条42；调节杆43；缠绕架44；下轮51；上轮52；齿形带53；调节轮54；释放轴61；导向管62；行走轮63；气缸Ⅱ71；套管72；伸缩管73；压杆74；收卷轮81。

具体实施方式

参考图1，详细说明装配电力变压器的实施过程：

一种电力变压器生产装配工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将绕组安装在铁芯上进行装配，完成绕组的安装；

步骤二：将铁芯安装在铁轭上并整体安装在框架上，进行铁芯以及绕组的固定；

步骤三：在框架上安装高压套管和低压套管，并安装分接开关；

步骤四：在框架上安装散热器同时安装油箱；

步骤五：安装净油器、油位计和油枕完成电力变压器生产装配。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图2，详细说明制备绕组的实施过程：

所述绕组制备工艺包括以下步骤：

步骤一：调节多个缠绕绕线的缠绕架44的缠绕范围，从而能够制备出不同尺寸的绕组；

步骤二：将绕线导向后沿着多个缠绕架44的外侧缠绕进行绕线的缠绕；

步骤三：进行绝缘纸的释放和缠绕后再进行绕线的缠绕完成绕组的制备。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图3和4，详细说明制备不同尺寸的绕组的实施过程：

所述缠绕架44的两端均转动连接有多个调节杆43，多个调节杆43分别转动连接在两个分接盘41上，两个分接盘41均滑动连接在能够绕自身轴线转动的腰型轴31上，当同步驱动两个分接盘41在腰型轴31上滑动时，两个分接盘41滑动时带动多个调节杆43运动，多个调节杆43运动下带动多个缠绕架44聚拢或扩张，从而调节多个缠绕架44制备的绕组的不同尺寸，当腰型轴31转动时带动两个分接盘41转动，两个分接盘41带动多个调节杆43转动，多个调节杆43带动多个缠绕架44转动，从而能够实现多个缠绕架44缠绕绕线实现绕组的制备。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图3、4和7，详细说明缠绕绕线的实施过程：

所述腰型轴31的一端转动连接在立架11上，腰型轴31固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ固定连接在立架11上，驱动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动腰型轴31转动，腰型轴31带动两个分接盘41转动，两个分接盘41带动多个调节杆43转动，多个调节杆43带动多个缠绕架44转动，从而能够实现多个缠绕架44缠绕绕线，立架11上固定连接有两个导向杆12，两个导向杆12上滑动连接有托架21，托架21上固定连接有两个气缸Ⅰ22，两个气缸Ⅰ22的气缸杆上固定连接有与腰型轴31转动连接的承托架23，从而通过承托架23对腰型轴31的另一端进行辅助支撑，当完成绕组的制备后，驱动托架21进行滑动，失去对腰型轴31的支撑，再启动两个气缸Ⅰ22，两个气缸Ⅰ22的气缸杆带动承托架23下降，便于缠绕在多个缠绕架44上的绕组下料，当完成绕组的制备后，再次驱动两个分接盘41滑动，从而收拢多个缠绕架44，使得绕组更加容易的下料。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图3和7，详细说明驱动托架滑动的实施过程：

所述托架21上固定连接丝杆套，立架11上转动连接有驱动丝杆套滑动的丝杆13，丝杆13固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上，减速电机Ⅱ固定连接在立架11上，启动减速电机Ⅱ，减速电机Ⅱ带动丝杆13转动，丝杆13转动下驱动丝杆套带动托架21在两个导向杆12上滑动，从而实现托架21的滑动，从而实现承托架23对腰型轴31的承托和绕组的下料。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图5和11，详细说明驱动两个分接盘滑动的实施过程：

所述两个分接盘41上均固定连接有端部齿条42，腰型轴31的两端均转动连接有驱动对应的端部齿条42滑动的调节轮54，两个调节轮54上均固定连接有上轮52，腰型轴31的两端均转动连接有下轮51，两个下轮51均通过齿形带53带动对应的上轮52转动，两个下轮51均固定连接在两个减速电机Ⅲ的输出轴上，两个减速电机Ⅲ均固定连接在腰型轴31上，启动两个减速电机Ⅲ，两个减速电机Ⅲ带动两个下轮51转动，两个下轮51通过两个齿形带53带动对应的上轮52转动，两个上轮52带动两个调节轮54转动，两个调节轮54同步啮合驱动两个端部齿条42滑动，从而调节两个分接盘41的位置，从而调节多个缠绕架44的位置，实现不同尺寸的绕组的加工。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图6和8，详细说明导向下缠绕绕线的实施过程：

所述两个导向杆12中的一个导向杆12上固定连接有导向架14，导向架14上转动连接有释放轴61，导向架14上滑动连接有导向管62，导向架14上固定连接有齿条15，导向管62上转动连接有与齿条15啮合传动的行走轮63，释放轴61固定连接在减速电机Ⅳ的输出轴上，减速电机Ⅳ固定连接在导向架14上，行走轮63固定连接在减速电机Ⅴ的输出轴上，减速电机Ⅴ固定连接在导向管62上，启动减速电机Ⅳ，减速电机Ⅳ带动释放轴61转动，释放轴61释放绕线，将绕线缠绕在多个缠绕架44上进行绕组的制备，释放轴61上释放的绕线穿过导向管62，启动减速电机Ⅴ，减速电机Ⅴ带动行走轮63转动，行走轮63转动下在齿条15的导向下进行滚动，从而实现导向管62在导向架14上滑动，从而实现绕线均匀紧凑的缠绕在多个缠绕架44上进行绕组的制备。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图9和11，详细说明下压绕线进行紧凑的缠绕的实施过程：

所述导向架14上固定连接有两个弯架16，两个弯架16上均固定连接有气缸Ⅱ71，两个气缸Ⅱ71的气缸杆上均固定连接有套管72，两个套管72内均滑动连接有伸缩管73，两个伸缩管73均固定连接有压杆74上，从而能够启动两个气缸Ⅱ71，两个气缸Ⅱ71的气缸杆同步带动两个套管72升降，两个套管72带动两个伸缩管73升降，两个伸缩管73带动压杆74升降，驱动压杆74下压在多个缠绕架44上，从而能够促进绕线紧密的缠绕在多个缠绕架44上，实现绕组的制备。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图10，详细说明缠绕绝缘纸的实施过程：

所述两个弯架16上转动连接有两个收卷轮81，两个收卷轮81分别转动连接在两个减速电机Ⅵ的输出轴上，两个减速电机Ⅵ分别固定连接在两个弯架16上，启动两个减速电机Ⅵ，两个减速电机Ⅵ带动两个收卷轮81转动，两个收卷轮81中的一个收卷轮81上缠绕有粘贴有绝缘纸的胶带，从而配合收卷轮81的转动实现绝缘纸的释放，通过另一个收卷轮81的转动，带动胶带收卷，配合压杆74对绝缘纸的下压，确保绝缘纸紧密的贴在绕组上，进行绕组的制备加工。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图10和11，详细说明下压绝缘纸防止多个缠绕架转动下与压杆干涉的实施过程：

所述两个伸缩管73均和对应的套管72间固定连接有弹簧，从而能够通过两个弹簧的推动确保压杆74始终推动绝缘纸贴合在绕线上，实现绝缘纸的缠绕，从而实现绕组的制备。