光学层叠体、包括其的偏光板以及图像显示装置

技术领域

本发明涉及光学层叠体、包括该光学层叠体的偏光板以及图像显示装置，更具体地，涉及能够减少由外部光引起的投映现象并提高黑度的光学层叠体、包括其的偏光板以及图像显示装置。

背景技术

防眩膜是具有通过利用表面突起的漫反射来减少外部光的反射的功能的膜。它布置在各种显示面板(例如，有机发光二极管显示器(OLED)、液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)等)的表面上，以用于防止因外部光的反射而引起的对比度下降或防止因图像反射而引起的显示器可视性下降等目的。

韩国专利公开第10-2016-0059918号公开了一种防眩膜，其通过将含有四官能低聚物和单官能单体的硬涂层组合物涂布在透明基材上来形成硬涂层，由此不仅使得防眩性能易于控制，而且还具有高硬度、低雾度值以及低卷曲性。

然而，当将上述防眩膜应用于大型显示器时，难以抑制由外部光引起的投映现象且确保黑度。

因此，需要开发即使在应用于大型显示器时也能够抑制由外部光引起的投映现象并确保黑度的光学层叠体。

发明内容

本发明的一目的在于提供能够减少由外部光引起的投映并提高黑度的光学层叠体。

本发明的另一目的在于提供包括该光学层叠体的偏光板。

本发明的又一目的在于提供包括该光学层叠体的图像显示装置。

在一方面，本发明提供一种光学层叠体，包括：

透明基材；

防眩层，其形成在所述透明基材上；以及

低反射层，其形成在所述防眩层上，

其中所述光学层叠体具有2％以下的反射率、25％以上的总雾度以及所述总雾度的60％以上的内部雾度，且满足以下数学式1：

[数学式1]

0.40≤(A+B)/(C+D)≤0.45

在所述数学式1中，

A为SCE(排除镜面反射成分)L

B为所述内部雾度相对于所述总雾度的比率(％)，

C为透射清晰度，

D为60度光泽度(gloss)。

在本发明的一实施方式中，所述防眩层可由包含透光性树脂、透光性有机微粒、透光性无机微粒、光引发剂和溶剂的防眩层形成用组合物形成。

在本发明的一实施方式中，所述透光性有机微粒可具有1至10μm的平均粒径，并且所述透光性无机微粒可具有1至100nm的平均粒径。

在本发明的一实施方式中，以防眩层形成用组合物总量100重量％计，所述透光性有机微粒的含量可以为11至17重量％，且以防眩层形成用组合物总量100重量％计，所述透光性无机微粒的含量可以为4至8重量％。

在本发明的一实施方式中，所述低反射层可以由包含具有孔隙的微粒、透光性树脂、光引发剂和溶剂的低反射层形成用组合物形成。

在本发明的一实施方式中，所述具有孔隙的微粒可以具有10至100nm的平均粒径。

在本发明的一实施方式中，以低反射层形成用组合物总量100重量％计，所述具有孔隙的微粒的含量可以为2至4重量％。

在另一方面，本发明提供一种包括该光学层叠体的偏光板。

在又一方面，本发明提供一种包括该光学层叠体的图像显示装置。

根据本发明的光学层叠体能够减少由外部光引起的投映现象并提高黑度。特别地，当根据本发明的光学层叠体应用于大型图像显示装置时，能够减少由外部光引起的投映现象并提高黑度。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的光学层叠体的示意性剖面图。

具体实施方式

在下文中，将更详细地描述本发明。

本发明的一实施方式提供一种光学层叠体，包括：

透明基材；

防眩层，其形成在透明基材上；以及

低反射层，其形成在防眩层上，

其中光学层叠体具有2％以下的反射率、25％以上的总雾度以及所述总雾度的60％以上的内部雾度，且满足以下数学式1：

[数学式1]

0.40≤(A+B)/(C+D)≤0.45

在上述式中，

A为SCE(排除镜面反射成分)L

B为内部雾度相对于总雾度的比率(％)，

C为透射清晰度，

D为60度光泽度(gloss)。

根据本发明的一实施方式的光学层叠体将反射率控制为2％以下，将总雾度控制为25％以上，将内部雾度控制为总雾度的60％以上，并且满足以上数学式1，从而能够减少由外部光引起的投映现象并提高黑度(black)。

反射率是反射光的能量与入射光的能量之比，表示包括光在内的各种辐射波在物体表面处的反射程度。

光学层叠体的反射率是指从光学层叠体的观察侧测定的反射率。此时，观察侧为低反射层表面。

反射率例如可以使用CM-2600D(Konica Minolta公司)根据后述的实验例中记载的方法来测定。

如上所述，根据本发明的光学层叠体可具有2％以下的反射率。如果光学层叠体的反射率超过2％，则会使得由外部光引起的投映现象加剧。

雾度在JIS K 7105-1981《塑料光学特性试验方法》中有规定，雾度本身的测定方法也在JIS K 7136：2000《塑料-透明材料的雾度测定方法》中有规定。雾度是由下面的数学式2定义的值。

[数学式2]

雾度＝(漫透射率/总透光率)×100(％)

如上所述，根据本发明的光学层叠体可以具有25％以上，优选25至50％的总雾度。

总雾度由表面雾度和内部雾度构成，其中内部雾度可以为总雾度的60％以上，优选为60至68％。

如果光学层叠体的总雾度小于25％，则会使得由外部光引起的投映现象加剧，如果内部雾度小于总雾度的60％，则会由于外部雾度的增加而导致黑度下降。

如上所述，根据本发明的光学层叠体满足以下数学式1。

[数学式1]

0.40≤(A+B)/(C+D)≤0.45

在上述式中，

A为SCE(排除镜面反射成分)L

B为内部雾度相对于总雾度的比率(％)，

C为透射清晰度，

D为60度光泽度。

SCE(排除镜面反射成分)L

透射清晰度是指通过透射法测量的图像清晰度。透射清晰度在JIS K 7105-1981“塑料光学特性试验方法”中有规定。如在标准中规定，图像清晰度是在使用某种光学光时，根据以下数学式3基于记录在记录纸上的最高和最低波峰求得的值。另外，在本说明书中，采用试验片的长度方向和宽度方向的测量结果的平均值。

[数学式3]

图像清晰度＝[(最高波峰-最低波峰)/(最高波峰+最低波峰)]×100(％)

在上述标准中，作为用于测量图像清晰度的光学光，规定有暗部与亮部的宽度之比为1:1且宽度为0.125mm、0.5mm、1.0mm、2.0mm的四种。然而，在本说明书中，使用这四种光学光通过透射法测量的图像清晰度的合计值被用作透射清晰度。由于如上所述使用四种光学光测得的值的合计值作为透射清晰度，因此其最大值，即在没有样品的情况下测得的值(值的合计)为400％。

60度光泽度是在60度下测定的光泽度，例如可使用PG-1M(NIPPON DENSHOKU公司)根据后述的实验例中记载的方法测定。

如果(A+B)/(C+D)的值小于0.40，则会由于表面凹凸性的增加而导致黑度下降，如果该值大于0.45，则会使得防眩性下降，导致投映现象加剧。

在本发明的一实施方式中，光学层叠体的反射率、总雾度、内部雾度比率和数学式1的值可通过调节后述的包含在防眩层形成用组合物和/或低反射层形成用组合物中的组分的种类或组成来控制。

图1为根据本发明一实施方式的光学层叠体的结构剖面图。

参照图1，根据本发明的一实施方式的光学层叠体包括透明基材110、形成在透明基材上的防眩层120和形成在防眩层上的低反射层130。

在下文中，将详细描述光学层叠体的每个组件。

在本发明的一实施方式中，透明基材110可采用任何一种透明的塑料膜。透明基材例如可从具有包含环烯烃的单体(例如降冰片烯和多环降冰片烯类单体)单元的环烯烃类衍生物、纤维素(二乙酰纤维素、三乙酰纤维素、乙酰纤维素丁酸酯、异丁酯纤维素、丙酰纤维素、丁酰纤维素、乙酰丙酰纤维素)、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚丙烯酸、聚酰亚胺、聚醚砜、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氨基甲酸乙酯和环氧树脂中选用，且可以使用未拉伸的、单轴或双轴拉伸膜。

上述例示的透明基材中，适合使用透明性和耐热性优异的单轴或双轴拉伸聚酯膜、或透明性和耐热性优异且能够应对膜的大型化的环烯烃类衍生物膜、或出于透明且无光学各向异性等方面的三乙酰纤维素膜。

透明基材的厚度不受特别限制，但可以为8至1000μm，优选为40至100μm。当透明基材的厚度小于8μm时，会使得膜的强度下降，导致可加工性差，而当厚度大于1000μm时，会使得透明性下降或光学层叠体的重量增加。

在本发明的一实施方式中，防眩层120可以通过将防眩层形成用组合物涂布在透明基材上来形成。

在本发明的一实施方式中，上述防眩层形成用组合物可包含透光性树脂、透光性有机微粒、透光性无机微粒、光引发剂和溶剂。

在本发明的一实施方式中，透光性树脂为光固化树脂，光固化树脂可包括光固化性(甲基)丙烯酸酯低聚物和/或单体。

作为光固化性(甲基)丙烯酸酯低聚物，通常使用环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯等，且在对光学层叠体的反射率、总雾度、内部雾度比率和数学式1的值的调节方面优选氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯、特别是10官能以上的氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯。氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯可以通过在催化剂的存在下使分子中具有羟基的(甲基)丙烯酸酯与具有异氰酸酯基的化合物反应来制备。上述分子中具有羟基的(甲基)丙烯酸酯的具体实例可以是选自由(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基异丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、己内酯开环羟基丙烯酸酯、季戊四醇三/四(甲基)丙烯酸酯混合物以及二季戊四醇五/六(甲基)丙烯酸酯混合物组成的组中的至少一种。此外，上述具有异氰酸酯基的化合物的具体实例可以是选自由1,4-二异氰酸酯基丁烷、1,6-二异氰酸酯己烷、1,8-二异氰酸酯基辛烷、1,12-二异氰酸酯基十二烷、1,5-二异氰酸酯基-2-甲基戊烷、三甲基-1,6-二异氰酸酯基己烷、1,3-双(异氰酸酯基甲基)环己烷、反式-1,4-环己烯二异氰酸酯、4,4'-亚甲基双(环己基异氰酸酯)、异膦酸二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯、二甲苯-1,4-二异氰酸酯、四甲基二甲苯-1,3-二异氰酸酯、1-氯甲基-2,4-二异氰酸酯、4,4'-亚甲基双(2,6-二甲基苯基异氰酸酯)、4,4'-氧双(苯基异氰酸酯)、源自六亚甲基二异氰酸酯的三官能异氰酸酯和三甲烷丙醇加成甲苯二异氰酸酯(trimethanepropanol adduct tolenediisocyanate)组成的组中的至少一种。

单体可以没有限制地使用常用的那些，优选在分子内具有(甲基)丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等不饱和基团作为光固化性官能团的单体，其中优选具有(甲基)丙烯酰基的单体。

具有(甲基)丙烯酰基的单体的具体实例可以是选自由新戊二醇丙烯酸酯、1,6-己二醇(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、1,2,4-环己烷四(甲基)丙烯酸酯、五甘油三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、双(2-羟乙基)异氰脲酸酯二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯和(甲基)丙烯酸异冰片酯组成的组中的至少一种。

作为上述例示的透光性树脂的光固化性(甲基)丙烯酸酯低聚物和单体可以单独使用或组合使用两种以上。

透光性树脂没有特别限制，但以上述防眩层形成用组合物总量100重量％计，其含量可以为1至80重量％。如果含量小于1重量％，则会使得难以实现充分的硬度提升，如果超过80重量％，则会使得卷曲加剧。

在本发明的一实施方式中，透光性有机微粒在防眩光层的表面上形成凹凸形状以起到控制雾度特性的作用。

透光性有机微粒可以是含有选自由丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚偏氟乙烯树脂和聚氟乙烯树脂组成的组中的至少一种的颗粒。特别地，透光性有机微粒可以是包含苯乙烯-丙烯酸共聚物的颗粒。

在本发明的一实施方式中，透光性有机微粒的平均粒径可为1至10μm，优选为2至5μm。如果透光性有机微粒的平均粒径小于1μm，则会使得难以在防眩层的表面形成凹凸，导致防眩性下降。

在本发明的一实施方式中，从控制光学层叠体的反射率、总雾度、内部雾度比率和/或数学式1的方面考虑，以防眩层形成用组合物总量100重量％计，透光性有机微粒的含量可以为11至17重量％。

在本发明的一实施方式中，透光性无机微粒起到帮助透光性有机微粒形成均匀的凹凸形状的作用。

透光性无机微粒可以包含选自由二氧化硅、碳酸氢钙、碳酸钙、硫酸钡、磷酸锌、氧化铝和滑石组成的组中的至少一种，并且优选包含二氧化硅，特别地，在调节光学层叠体的反射率、总雾度、内部雾度比率和数学式1的值方面考虑，可包含气相二氧化硅。

气相二氧化硅是指通过干法制备的粒径为100nm以下的无定形二氧化硅，且是通过使含硅的挥发性化合物在气相中进行反应来获得的。例如，气相二氧化硅可以通过在氧气和氢气的火焰中水解SiCl

在本发明的一实施方式中，透光性无机微粒可具有1至100nm，优选5至50nm的平均粒径。如果透光性无机微粒的平均粒径小于1nm，则会使得微粒内部无法保持足够的孔隙率，如果超过100nm，则会使得无法保持颗粒的透明性。

在本发明的一个实施方式中，在控制光学层叠体的反射率、总雾度、内部雾度比率和/或数学式1的方面考虑，以防眩层形成用组合物总量100重量％计，透光性无机微粒的含量可以为4至8重量％。

在本发明的一实施方式中，光引发剂可以没有限制地使用本领域中使用的那些。具体地，光引发剂可以使用选自由2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]2-吗啉丙酮-1、二苯甲酮苯甲基二甲基缩酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-酮、4-羟基环苯酮、二甲氧基-2-苯基苯乙酮、蒽醌、芴、三苯胺、咔唑、3-甲基苯乙酮、4-氯苯乙酮、4,4-二甲氧基苯乙酮、4,4-二氨基二苯甲酮、1-羟基环己基苯酮和二苯甲酮组成的组中的至少一种。

以防眩层形成用组合物总量100重量％计，光引发剂的含量可以为0.1至10重量％。如果光引发剂的含量小于0.1重量％，则会使得固化速度慢，如果超过10重量％，则会因过度固化而导致防眩光涂层出现裂纹。

在本发明的一实施方式中，溶剂可以不受限制地使用本领域已知的那些。例如，溶剂可优选使用醇类(甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、1-甲氧基-2-丙醇、丙二醇单甲醚等)、酮类(甲基乙基酮、甲基丁基酮、甲基异丁基酮、二乙基酮、二丙基酮、环己酮等)、己烷类(己烷、庚烷、辛烷等)、苯类(苯、甲苯、二甲苯等)等。上述例示的溶剂可以单独使用或组合使用两种以上。

以防眩层形成用组合物总量100重量％计，溶剂的含量可以为10至95重量％。如果溶剂小于10重量％，则会使得粘度高，导致可操作性差，如果超过95重量％，则会使得固化过程需要很长时间，导致经济性差。

除了上述成分外，防眩层形成用组合物还可以包含本领域常用的成分，例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、热聚合抑制剂、流平剂、表面活性剂、润滑剂和防污剂等。

防眩层120可以通过在将防眩层形成用组合物涂布到透明基材110的一个表面上并进行干燥后进行UV固化来形成。

可以适当使用模涂机、气刀、反转辊、喷涂、刮刀、流延、凹版印刷、微凹版印刷、旋涂等公知的方法来进行防眩层形成用组合物的涂布。

在涂布防眩层形成用组合物后，在30至150℃的温度下进行挥发物蒸发10秒至1小时，具体而言30秒至30分钟，以使其干燥，然后通过照射UV光来进行固化。UV光的照射量具体可以为约0.01至10J/cm

在本发明的一实施方式中，低反射层130可以通过在防眩层上涂布低反射层形成用组合物来形成。

低反射层形成用组合物可包含具有孔隙的微粒、透光性树脂、光引发剂和溶剂。

具有孔隙的微粒使得能够在保持低反射层的强度的同时降低折射率。

具有孔隙的微粒是指在微粒内部填充有气体的结构体和/或包含气体的多孔结构体，其中与微粒原本的折射率相比，具有孔隙的微粒的折射率与气体在微粒中的占有率成反比地下降。

在本发明中，基于微粒的形状、结构、凝集状态和微粒在涂膜内的分散状态，也包括能够在内部和/或表面的至少一部分上形成纳米多孔结构的微粒。

由于具有孔隙的微粒易于制造并且具有高硬度，因此不仅提高低反射层的强度，而且使得能够将低反射层的折射率调节在约1.25至1.45的范围内。

具有孔隙的微粒的具体可例举将各种化学物质吸附在填充用柱和表面的多孔质部上的缓释材料(除放材)、用于固定催化剂的多孔质微粒、或以嵌入隔热材料或低介电常数材料中为目的的的中空微粒的分散体或凝集体。作为更具体的实例，可从作为市售品的Ilgun Catalytic Chemistry公司产品ELECON(商品名称)中空二氧化硅颗粒、NipponSilica Industrial公司产品Nipsil(商品名称)和Nipgel(商品名称)中的多孔质二氧化硅微粒的聚集体以及Nissan Chemical Industries公司产品胶态二氧化硅UP系列(商品名称)(具有二氧化硅微粒以链状连接而成的结构)中选用。

特别地，作为具有孔隙的微粒，在调节光学层叠体的反射率、总雾度、内部雾度比率和数学式1的值的方面考虑，可以使用中空二氧化硅微粒。

具有孔隙的微粒可以具有10至100nm，优选40nm至80nm的平均粒径。当具有孔隙的微粒的平均粒径在上述范围内时，能够为低反射层赋予优异的透明性。

在本发明的一实施方式中，在控制光学层叠体的反射率、总雾度、内部雾度比率和/或数学式1的方面考虑，以低反射层形成用组合物总量100重量％计，具有孔隙的微粒的含量可以为2至4重量％。

透光性树脂、光引发剂和溶剂的种类描述与前述防眩层形成用组合物中的描述相同。

以低反射层形成用组合物总量100重量％计，透光性树脂的含量可以为1至80重量％，优选1至30重量％。当透光性树脂的含量在上述范围内时，能够调节低反射层的折射率，使得防反射效果优异。

以低反射层形成用组合物总量100重量％计，光引发剂的含量可以为0.1至10重量％，优选1至5重量％。如果光引发剂的含量小于0.1重量％，则会使得组合物的固化速度变慢且出现未固化，导致机械性能变差，如果超过10重量％，则会因过度固化而导致涂膜出现裂纹。

以低反射层形成用组合物总量100重量％计，溶剂的含量可以为10至95重量％。如果溶剂的含量小于10重量％，则会使得粘度增加并且可操作性变差，如果超过95重量％，则会使得干燥过程需要很多时间并且经济性变差。

在调节光学层叠体的反射率、总雾度、内部雾度比率和数学式1的值的方面考虑，低反射层形成用组合物还可包含氟基树脂。

氟基树脂可以是至少在其分子中含有氟原子的可聚合化合物或其聚合物。氟基树脂可在主链或侧链中包含氟原子，并且可以以直接构成链或在链中取代的形态包含。作为市售品，可例举KY-1203(Shin-Etsu公司制造)。

以低反射层形成用组合物总量100重量％计，氟基树脂的含量可为0.1至5重量％，优选0.5至2重量％。当氟基树脂的含量在上述范围内时，有利于如上所述控制光学层叠体的反射率、总雾度、内部雾度比率和/或数学式1，并且具有优异的耐磨性。

低反射层形成用组合物除了上述成分外，还可以含有抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、流平剂、表面活性剂、防污剂、无机纳米粒子等。

低反射层可以通过在将低反射层形成用组合物涂布在防眩层上并将其干燥后进行UV固化来形成。

可以适当使用模涂机、气刀、反转辊、喷涂、刮刀、流延、凹版印刷、微凹版印刷、旋涂等公知的方法来进行低反射层形成用组合物的涂布。

在防眩层上涂布低反射层形成用组合物后，在30至150℃的温度下进行挥发物蒸发10秒至1小时，具体而言30秒至30分钟，以使其干燥，然后通过照射UV光来进行固化。UV光的照射量具体可以为约0.01至10J/cm

根据本发明的光学层叠体能够减少由外部光引起的投映现象并提高黑度。特别地，当根据本发明的光学层叠体应用于大型图像显示装置时，能够减少由外部光引起的投映现象并提高黑度。

本发明的一实施方式涉及一种包括上述光学层叠体的偏光板。根据本发明的实施方式的偏光板可以通过将上述光学层叠体层叠在偏光膜的至少一个表面上来制造。

偏光膜没有特别限定，例如可以使用在使碘或二色性染料等二色性材料被吸附在聚乙烯醇类膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类部分皂化膜等亲水性高分子膜上后进行单轴拉伸而得的膜、聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱氯化氢处理物等多烯类取向膜。具体地，可以使用由聚乙烯醇类膜和诸如碘的二色性材料制成的一种。这些偏光膜的厚度不受特别限制，通常为约5至80μm。

本发明的一实施方式涉及包括上述光学层叠体的图像显示装置，特别是涉及具有大屏幕的图像显示装置。

当将上述光学层叠体应用于具有30英寸以上的大屏幕，例如40至80英寸、具体为40至60英寸的屏幕尺寸的图像显示装置时，能够减少由外部光引起的投映现象并提高黑度。

除了光学层叠体之外，本发明的图像显示装置还可以包括本领域已知的配置。

以下，通过实施例、比较例和实验例对本发明进行更详细的说明。这些实施例、比较例和实验例仅用于解释本发明，且本发明的范围不限于此，这对于本领域技术人员而言是显而易见的。

制备例1-1：防眩层形成用组合物的制备

将18重量％的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，SC2153)、12重量％的季戊四醇三丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，M340)、11重量％的透光性有机微粒(丙烯酸-苯乙烯共聚物、折射率1.51、平均粒径3μm)、4重量％的气相二氧化硅(平均粒径20nm)、52重量％的乙酸乙酯、2.5重量％的光引发剂(Ciba公司，I-184)和0.5重量％的流平剂(BYK-Chemie公司，BYK3550)用搅拌器混合，并使用PP材料过滤器进行过滤，由此制备了防眩层形成用组合物。

制备例1-2：防眩层形成用组合物的制备

将18重量％的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，SC2153)、12重量％的季戊四醇三丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，M340)、13重量％的透光性有机微粒(丙烯酸-苯乙烯共聚物、折射率1.51、平均粒径3μm)、5重量％的气相二氧化硅(平均粒径20nm)、49重量％的乙酸乙酯、2.5重量％的光引发剂(Ciba公司，I-184)和0.5重量％的流平剂(BYK-Chemie公司，BYK3550)用搅拌器混合，并使用PP材料过滤器进行过滤，由此制备了防眩层形成用组合物。

制备例1-3：防眩层形成用组合物的制备

将18重量％的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，SC2153)、12重量％的季戊四醇三丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，M340)、17重量％的透光性有机微粒(丙烯酸-苯乙烯共聚物、折射率1.51、平均粒径3μm)、8重量％的气相二氧化硅(平均粒径20nm)、42重量％的乙酸乙酯、2.5重量％的光引发剂(Ciba公司，I-184)和0.5重量％的流平剂(BYK-Chemie公司，BYK3550)用搅拌器混合，并使用PP材料过滤器进行过滤，由此制备了防眩层形成用组合物。

制备例1-4：防眩层形成用组合物的制备

将18重量％的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，SC2153)、12重量％的季戊四醇三丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，M340)、12.3重量％的透光性有机微粒(丙烯酸-苯乙烯共聚物、折射率1.51、平均粒径3μm)、4重量％的气相二氧化硅(平均粒径20nm)、50.7重量％的乙酸乙酯、2.5重量％的光引发剂(Ciba公司，I-184)和0.5重量％的流平剂(BYK-Chemie公司，BYK3550)用搅拌器混合，并使用PP材料过滤器进行过滤，由此制备了防眩层形成用组合物。

制备例1-5：防眩层形成用组合物的制备

将18重量％的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，SC2153)、12重量％的季戊四醇三丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，M340)、8重量％的透光性有机微粒(丙烯酸-苯乙烯共聚物、折射率1.51、平均粒径3μm)、2重量％的气相二氧化硅(平均粒径20nm)、57重量％的乙酸乙酯、2.5重量％的光引发剂(Ciba公司，I-184)和0.5重量％的流平剂(BYK-Chemie公司，BYK3550)用搅拌器混合，并使用PP材料过滤器进行过滤，由此制备了防眩层形成用组合物。

制备例1-6：防眩层形成用组合物的制备

将18重量％的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，SC2153)、12重量％的季戊四醇三丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，M340)、透光性有机微粒5重量％(丙烯酸-苯乙烯共聚物、折射率1.51、平均粒径3μm)、3.5重量％的气相二氧化硅(平均粒径20nm)、58.5重量％的乙酸乙酯、2.5重量％的光引发剂(Ciba公司，I-184)和0.5重量％的流平剂(BYK-Chemie公司，BYK3550)用搅拌器混合，并使用PP材料过滤器进行过滤，由此制备了防眩层形成用组合物。

制备例1-7：防眩层形成用组合物的制备

将18重量％的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，SC2153)、12重量％的季戊四醇三丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，M340)、20重量％的透光性有机微粒(丙烯酸-苯乙烯共聚物、折射率1.51、平均粒径3μm)、9.5重量％的气相二氧化硅(平均粒径20nm)、37.5重量％的乙酸乙酯、2.5重量％的光引发剂(Ciba公司、I-184)和0.5重量％的流平剂(BYK-Chemie公司，BYK3550)用搅拌器混合，并使用PP材料过滤器进行过滤，由此制备了防眩层形成用组合物。

制备例1-8：防眩层形成用组合物的制备

将18重量％的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，SC2153)、12重量％的季戊四醇三丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，M340)、15重量％的透光性有机微粒(丙烯酸-苯乙烯共聚物、折射率1.51、平均粒径3μm)、4.5重量％的气相二氧化硅(平均粒径20nm)、47.5重量％的乙酸乙酯、2.5重量％的光引发剂(Ciba公司，I-184)和0.5重量％的流平剂(BYK-Chemie公司，BYK3550)用搅拌器混合，并使用PP材料过滤器进行过滤，由此制备了防眩层形成用组合物。

制备例1-9：防眩层形成用组合物的制备

将18重量％的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，SC2153)、12重量％的季戊四醇三丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，M340)、24重量％的透光性有机微粒(丙烯酸-苯乙烯共聚物、折射率1.51、平均粒径3μm)、5重量％的气相二氧化硅(平均粒径20nm)、38重量％的乙酸乙酯、2.5重量％的光引发剂(Ciba公司，I-184)和0.5重量％的流平剂(BYK-Chemie公司，BYK3550)用搅拌器混合，并使用PP材料过滤器进行过滤，由此制备了防眩层形成用组合物。

制备例1-10：防眩层形成用组合物的制备

将18重量％的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，SC2153)、12重量％的季戊四醇三丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，M340)、14.5重量％的透光性有机微粒(丙烯酸-苯乙烯共聚物、折射率1.51、平均粒径3μm)、4重量％的气相二氧化硅(平均粒径20nm)、48.5重量％的乙酸乙酯、2.5重量％的光引发剂(Ciba公司，I-184)和0.5重量％的流平剂(BYK-Chemie公司，BYK3550)用搅拌器混合，并使用PP材料过滤器进行过滤，由此制备了防眩层形成用组合物。

制备例1-11：防眩层形成用组合物的制备

将18重量％的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，SC2153)、12重量％的季戊四醇三丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，M340)、40重量％的透光性有机微粒(丙烯酸-苯乙烯共聚物、折射率1.51、平均粒径3μm)、10重量％的气相二氧化硅(平均粒径20nm)、17重量％的乙酸乙酯、2.5重量％的光引发剂(Ciba公司，I-184)和0.5重量％的流平剂(BYK-Chemie公司，BYK3550)用搅拌器混合，并使用PP材料过滤器进行过滤，由此制备了防眩层形成用组合物。

制备例1-12：防眩层形成用组合物的制备

将18重量％的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，SC2153)、12重量％的季戊四醇三丙烯酸酯(Miwon Commercial公司，M340)、19重量％的透光性有机微粒(丙烯酸-苯乙烯共聚物、折射率1.51、平均粒径3μm)、7重量％的气相二氧化硅(平均粒径20nm)、41重量％的乙酸乙酯、2.5重量％的光引发剂(Ciba公司，I-184)和0.5重量％的流平剂(BYK-Chemie公司，BYK3550)用搅拌器混合，并使用PP材料过滤器进行过滤，由此制备了防眩层形成用组合物。

制备例2-1：低反射层形成用组合物的制备

将中空二氧化硅微粒分散液(平均粒径60nm，壳厚10nm，固体成分20重量％，溶剂：甲基异丁基酮)11重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯(M-600，Miwon Specialty Chemical公司)6.5重量％、作为光引发剂的IRGACURE 184(CIBA公司)2重量％和作为氟基树脂的KY-1203(Shin-Etsu公司)0.5重量％用溶剂PGME(丙二醇单甲醚)80重量％稀释，由此制备了低反射层形成用组合物。

制备例2-2：低反射层形成用组合物的制备

将中空二氧化硅微粒分散液(平均粒径60nm，壳厚10nm，固体成分20重量％，溶剂：甲基异丁基酮)10.5重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯(M-600，Miwon Specialty Chemical公司)6.5重量％、作为光引发剂的IRGACURE 184(CIBA公司)2重量％和作为氟基树脂的KY-1203(Shin-Etsu公司)0.5重量％用溶剂PGME(丙二醇单甲醚)80.5重量％稀释，由此制备了低反射层形成用组合物。

制备例2-3：低反射层形成用组合物的制备

将中空二氧化硅微粒分散液(平均粒径60nm，壳厚10nm，固体成分20重量％，溶剂：甲基异丁基酮)12重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯(M-600，Miwon Specialty Chemical公司)6.5重量％、作为光引发剂的IRGACURE 184(CIBA公司)2重量％和作为氟基树脂的KY-1203(Shin-Etsu公司)0.5重量％用溶剂PGME(丙二醇单甲醚)79重量％稀释，由此制备了低反射层形成用组合物。

制备例2-4：低反射层形成用组合物的制备

将中空二氧化硅微粒分散液(平均粒径60nm，壳厚10nm，固体成分20重量％，溶剂：甲基异丁基酮)20重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯(M-600，Miwon Specialty Chemical公司)6.5重量％、作为光引发剂的IRGACURE 184(CIBA公司)2重量％和作为氟基树脂的KY-1203(Shin-Etsu公司)0.5重量％用溶剂PGME(丙二醇单甲醚)71重量％稀释，由此制备了低反射层形成用组合物。

制备例2-5：低反射层形成用组合物的制备

将中空二氧化硅微粒分散液(平均粒径60nm，壳厚10nm，固体成分20重量％，溶剂：甲基异丁基酮)9重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯(M-600，Miwon Specialty Chemical公司)6.5重量％、作为光引发剂的IRGACURE 184(CIBA公司)2重量％和作为氟基树脂的KY-1203(Shin-Etsu公司)0.5重量％用溶剂PGME(丙二醇单甲醚)82重量％稀释，由此制备了低反射层形成用组合物。

制备例2-6：低反射层形成用组合物的制备

将中空二氧化硅微粒分散液(平均粒径60nm，壳厚10nm，固体成分20重量％，溶剂：甲基异丁基酮)9.5重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯(M-600，Miwon Specialty Chemical公司)6.5重量％、作为光引发剂的IRGACURE 184(CIBA公司)2重量％和作为氟基树脂的KY-1203(Shin-Etsu公司)0.5重量％用溶剂PGME(丙二醇单甲醚)81.5重量％稀释，由此制备了低反射层形成用组合物。

制备例2-7：低反射层形成用组合物的制备

将中空二氧化硅微粒分散液(平均粒径60nm，壳厚10nm，固体成分20重量％，溶剂：甲基异丁基酮)23重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯(M-600，Miwon Specialty Chemical公司)6.5重量％、作为光引发剂的IRGACURE 184(CIBA公司)2重量％和作为氟基树脂的KY-1203(Shin-Etsu公司)0.5重量％用溶剂PGME(丙二醇单甲醚)68重量％稀释，由此制备了低反射层形成用组合物。

制备例2-8：低反射层形成用组合物的制备

将中空二氧化硅微粒分散液(平均粒径60nm，壳厚10nm，固体成分20重量％，溶剂：甲基异丁基酮)6重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯(M-600，Miwon Specialty Chemical公司)6.5重量％、作为光引发剂的IRGACURE 184(CIBA公司)2重量％和作为氟基树脂的KY-1203(Shin-Etsu公司)0.5重量％用溶剂PGME(丙二醇单甲醚)85重量％稀释，由此制备了低反射层形成用组合物。

制备例2-9：低反射层形成用组合物的制备

将中空二氧化硅微粒分散液(平均粒径60nm，壳厚10nm，固体成分20重量％，溶剂：甲基异丁基酮)5.5重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯(M-600，Miwon Specialty Chemical公司)6.5重量％、作为光引发剂的IRGACURE 184(CIBA公司)2重量％和作为氟基树脂的KY-1203(Shin-Etsu公司)0.5重量％用溶剂PGME(丙二醇单甲醚)85.5重量％稀释，由此制备了低反射层形成用组合物。

制备例2-10：低反射层形成用组合物的制备

将中空二氧化硅微粒分散液(平均粒径60nm，壳厚10nm，固体成分20重量％，溶剂：甲基异丁基酮)8.5重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯(M-600，Miwon Specialty Chemical公司)6.5重量％、作为光引发剂的IRGACURE 184(CIBA公司)2重量％和作为氟基树脂的KY-1203(Shin-Etsu公司)0.5重量％用溶剂PGME(丙二醇单甲醚)82.5重量％稀释，由此制备了低反射层形成用组合物。

制备例2-11：低反射层形成用组合物的制备

将中空二氧化硅微粒分散液(平均粒径60nm，壳厚10nm，固体成分20重量％，溶剂：甲基异丁基酮)4.0重量％、二季戊四醇六丙烯酸酯(M-600，Miwon Specialty Chemical公司)6.5重量％、作为光引发剂的IRGACURE 184(CIBA公司)2重量％和作为氟基树脂的KY-1203(Shin-Etsu公司)0.5重量％用溶剂PGME(丙二醇单甲醚)87重量％稀释，由此制备了低反射层形成用组合物。

实施例和比较例：光学层叠体的制造

在厚度为60μm的由三乙酰纤维素膜制成的透明基材的一侧上，涂布如下表1中记载的防眩层形成用组合物，并在80℃下加热干燥1分钟，然后以1J/cm

实验例一：

如下测量了如上制造的光学层叠体的物理性质，其结果示于下表1中。

(1)反射率以及SCE L

防止样品背面反射，并如下设置分光测色计(Konica Minolta公司，CM-2600D)，然后在360至740nm的波长范围内以10nm间隔测量了反射率。

根据JIS Z-8701由这些测量值求得了C光源的SCI的Y值，并将该Y值用作在本说明书中所述的反射率，即可见度校正反射率。

<分光测色计设定值>

自动平均：3

观察者：2度

延迟时间：0.0秒

另外，通过在SCE(排除镜面反射成分)模式下测量色坐标来获得了L

(2)雾度

使用由Murakami公司的雾度计HM-150N测量了每个光学层叠体的内部雾度和总雾度。总雾度是在光学层叠体原封不动的状态下测定的，内部雾度是在贴附有PET材料的保护膜的状态下测定的。

(3)透射清晰度

通过使用粘合剂将尺寸为8cm×5cm的光学层叠体粘合在玻璃上来制备了样品。对于上述样品，使用清晰度计(ICM-1T，Suga公司)测量了每个膜的透射清晰度。在测量透射清晰度时，透射清晰度值是由在狭缝间隔0.125mm、0.5mm、1.0mm、2.0mm下的透射清晰度值的合计确定的。

(4)60°光泽度(gloss)

通过使用粘合剂将尺寸为10cm×10cm的光学层叠体粘合到黑色丙烯酸板上来制备了样品。使用光泽计(gloss meter)(PG-1M，NIPPON DENSHOKU公司)测量了样品的60°光泽度。

使用上面测量的值来求得了(A+B)/(C+D)值并列在以下表1中。此时A为SCE(排除镜面反射成分)L

[表1]

实验例二：

通过将实施例和比较例的光学层叠体贴附到50英寸OLED监视器(LG Electronics公司)来制作图像显示装置，然后如下测量了物理性质，其结果示于下表2中。

(1)投映

在明室环境下，观察者目视观察了图像显示装置后方的荧光灯的投映程度，并根据以下评价标准评价了整个荧光灯边缘的投映程度。

<评价标准>

OK：无法区分荧光灯边缘

NG：可区分荧光灯边缘

(2)黑度

观察者将图像显示装置放置在荧光灯下(明室环境)的桌子上，然后通过以与图像显示装置成约45度的角度观察，肉眼判断了图像显示装置是否出现白化现象并根据以下评价标准进行了评价。

<评价标准>

OK：无法区分白化现象的边缘

NG：可区分白化现象的边缘

[表2]

通过上述表2能够确认，在反射率控制在2％以下，总雾度控制在25％以上，内部雾度控制在总雾度的60％以上，且满足0.40≤(A+B)/(C+D)≤0.45的实施例的光学层叠体的情况下，由外部光引起的投映现象下降，且黑度提高。

相反，在反射率大于2％，或总雾度小于25％，或内部雾度小于总雾度的60％，或不满足0.40≤(A+B)/(C+D)≤0.45的比较例的光学层叠体的情况下，能够确认出现由外部光引起的投映现象或黑度下降。

以上对本发明的特定部分进行了详细的说明，而本发明所属领域的普通技术人员应当清楚，这些具体记载仅为优选实施例，且本发明的保护范围并不限于此。本发明所属领域的普通技术人员将能够基于上述内容在本发明的范围内做出多种应用和变型。

因此，本发明的实质范围将由所附权利要求及其等同物限定。

[附图符号的说明]

110：透明基材           120：防眩光层

130：低反射层