一种应用于回转窑的密封装置

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，具体涉及一种应用于回转窑的密封装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化。目前在回转窑在对物料进行煅烧过程中，无法保证回转窑窑头的密封机构密封的性能较佳，降低了回转窑进行工作处理的质量，不能将密封机构进行拆卸进行清理，拆卸过程费时费力，影响对密封机构的使用，同时导致回转窑中之前物质影响后续的使用，使得效果处理较差，使得该密封机构的调节性能较差，无法保证密封结构进行调节密封处理，降低了密封机构的使用效率，为此我们提出一种应用于回转窑的密封装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于回转窑的密封装置，用以在对物料煅烧过程中，确保回转窑窑头的密封性，提高回转窑工作质量，便于密封装置进行安装、拆卸，装卸过程省时省力，避免对密封机构的使用造成影响，提高回转窑的处理效果，可以保证密封装置进行自动调节密封处理。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种应用于回转窑的密封装置，包括回转窑窑头，所述回转窑窑头的一端可拆卸连接有密封装置，密封装置包括外封盖、内封头，外封盖内部具有安装内封头的安装腔，内封头与外封盖能相对滑动，内封头远离回转窑窑头的一端与外封盖内壁之间设有可自动调节内封头与回转窑窑头之间压紧程度的位移补偿组件，外封盖开口处的内壁上设有内螺纹，回转窑窑头一端的侧壁上设有与内螺纹适配的外螺纹，回转窑窑头的侧壁上转动设有不与回转窑窑头同步转动的套环，套环外壁上固定有位于套环径向上的导向块，导向块侧面沿回转窑窑头轴线方向设有贯通孔，外封盖外壁上固定有与导向块对应的液压缸，液压缸的伸缩杆可伸入贯穿孔内。

由于采用上述技术方案，在对回转窑窑头进行密封时，将密封装置的外封盖的左端开口处与回转窑窑头的右端对齐，并控制液压缸的伸缩杆伸入导向块的贯通孔内，由于套环不与回转窑窑头同步转动，套环上的导向块对外封盖进行限位，使得外封盖不会发生转动，这样在对回转窑窑头与密封装置进行连接时，只需要转动回转窑窑头，回转窑窑头与外封盖之间发生相对转动，在导向块、内螺纹及外螺纹的共同作用下，外封盖沿回转窑窑头轴线方向向导向块的方向移动，导向块内的贯通孔可以使得外封盖始终保持一条直线移动，避免发生偏移，让回转窑窑头与外封盖螺纹连接时不易发生卡死的现象，提高连接的效率，随着外封盖的移动，内封头的左端压紧在回转窑窑头的口子上，将回转窑窑头端部密封，同时内封头尾端的位移补偿组件对内封头起到顶压作用，使得内封头能牢固的压紧在回转窑窑头上，确保在煅烧过程中可以保证密封装置对回转窑窑头的密封性能，提高了回转窑的工作质量。同时当回转窑长期工作后，内封头与回转窑窑头之间发生松动后，位移补偿组件能自动推动内封头再次压紧密封回转窑窑头开口处，对回转窑窑头实现长时间的密封。本发明的密封装置在进行装卸时，只需要靠回转窑自身的转动配合套环对外封盖的限位，要确保装卸时液压缸的伸缩杆始终处于贯通孔内，然后回转窑的正转或者翻转，便能实现密封装置的安装和拆卸，拆卸过程省时省力，避免对密封装置的使用造成影响，，提高回转窑的作业效率。

可选的，所述位移补偿组件包括滑块、限位块及复位弹簧，滑块对称分布于外封盖轴线上下两侧，滑块与内封头的右端是斜直面接触，限位块位于滑块外侧，限位块与安装腔内壁斜直面接触，限位块与滑块为水平直面接触，外封盖内壁邻近安装腔右端处设有阶梯槽，复位弹簧一端作用于阶梯槽内壁，另一端作用于限位块左端面上，内封头封闭回转窑窑头后复位弹簧处于压缩状态。

可选的，所述内封头右端的上下两侧具有第一倾斜面，两第一倾斜面构成左端大右端小的喇叭口结构，滑块左端面与第一倾斜面适配。

可选的，所述安装腔右端上下侧壁具有第二倾斜面，两第二倾斜面构成左端大右端小的喇叭口结构，限位块右端面与第二倾斜面适配。

可选的，所述回转窑窑头与外封盖连接的端口内壁为锥形面，内封头右端为与该锥形面适配的锥形体。

可选的，所述回转窑窑头与内封头表面之间设有橡胶块，橡胶块左端粘接或者嵌入在回转窑窑头右端面上，橡胶块右端为与内封头表面适配。

可选的，所述内封头外壁与外封盖内壁之间设有不锈钢滑板，不锈钢滑板焊接在外封盖内壁上。

可选的，所述套环位于外螺纹左侧，套环下端设有固定杆，固定杆下端与底面固定连接。

可选的，所述套环内侧固定有轴承，轴承内圈固定套接在回转窑窑头外壁上，套环内壁与轴承外圈固定连接。

可选的，所述内封头中部设有密封腔体，该密封腔体内部为真空状态。

本发明具有的有益效果：

1、本发明中，该回转窑窑头的密封装置，通过将密封装置的外封盖的左端开口处与回转窑窑头的右端对齐，并控制液压缸的伸缩杆伸入导向块的贯通孔内，由于套环不与回转窑窑头同步转动，套环上的导向块对外封盖进行限位，使得外封盖不会发生转动，这样在对回转窑窑头与密封装置进行连接时，只需要转动回转窑窑头，回转窑窑头与外封盖之间发生相对转动，在导向块、内螺纹及外螺纹的共同作用下，外封盖沿回转窑窑头轴线方向向导向块的方向移动，导向块内的贯通孔可以使得外封盖始终保持一条直线移动，避免发生偏移，让回转窑窑头与外封盖螺纹连接时不易发生卡死的现象，提高连接的效率，随着外封盖的移动，内封头的左端压紧在回转窑窑头的口子上，将回转窑窑头端部密封，提高回转窑进行工作的质量。

2、同时内封头尾端的位移补偿组件对内封头起到向左侧的顶压作用，使得内封头能牢固的压紧在回转窑窑头上，确保在煅烧过程中可以保证密封装置对回转窑窑头的密封性能，提高了回转窑的工作质量。当回转窑长期工作后，内封头与回转窑窑头之间发生松动后，位移补偿组件能自动推动内封头再次压紧密封回转窑窑头开口处，确保回转窑窑头的密封性能能长时间保持。

3、密封装置在进行装卸时，只需要靠回转窑自身的转动配合套环对外封盖的限位，然后回转窑的正转或者翻转，便能实现密封装置的安装和拆卸，拆卸过程省时省力，避免对密封装置的使用造成影响，提高回转窑的作业效率。

4、在内封头与回转窑窑头端部之间进行挤压后，橡胶块被挤压，能有效密封内封头与回转窑窑头端面的缝隙，进一步提高回转窑窑头的密封性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为回转窑窑头的侧视结构图；

图3为回转窑窑头的结构示意图；

图4为内封头的结构示意图。

附图标记：1-回转窑窑头，2-导向块，3-伸缩杆，4-液压缸，5-橡胶块，6-密封腔体，7-复位弹簧，8-限位块，9-第一倾斜面，10-滑块，11-安装腔，12-外封盖，13-第二倾斜面，14-阶梯槽，15-内封头，16-套环，17-固定杆，18-轴承，19-锥形体，20-锥形面，21-贯通孔，22-不锈钢滑板，23-外螺纹，24-内螺纹。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种应用于回转窑的密封装置，包括回转窑窑头1，所述回转窑窑头1的一端可拆卸连接有密封装置，密封装置包括外封盖12、内封头15，外封盖12内部具有安装内封头15的安装腔11，内封头15与外封盖12能相对滑动，内封头15远离回转窑窑头1的一端与外封盖12内壁之间设有可自动调节内封头15与回转窑窑头1之间压紧程度的位移补偿组件，外封盖12开口处的内壁上设有内螺纹24，回转窑窑头1一端的侧壁上设有与内螺纹24适配的外螺纹23，回转窑窑头1的侧壁上转动设有不与回转窑窑头1同步转动的套环16，套环16外壁上固定有位于套环16径向上的导向块2，导向块2侧面沿回转窑窑头1轴线方向设有贯通孔21，外封盖12外壁上固定有与导向块2对应的液压缸4，液压缸4的伸缩杆3可伸入贯穿孔内。

本实施例中，如图1所示，在对回转窑窑头1进行密封时，通过行吊、或者其他起吊设备将密封装置吊运至回转窑窑头1处，为了便于吊装，可以在外封盖12上焊接或者螺纹连接吊耳，通过人工辅助将密封装置的外封盖12的左端开口处与回转窑窑头1的右端对齐，并控制液压缸4的伸缩杆3伸入导向块2的贯通孔21内，由于套环16不与回转窑窑头1同步转动，回转窑窑头1转动时，套环16处于静止状态，套环16上的导向块2可以对外封盖12进行限位，使得外封盖12不会发生转动，这样随着回转窑窑头1的转动，在导向块2、内螺纹24及外螺纹23的共同作用下，外封盖12沿回转窑窑头1轴线方向向导向块2的方向横向移动，导向块2焊接在套环16竖向的径向直线上，导向块2内的贯通孔21可以使得外封盖12始终保持一条直线移动，避免发生偏移，让回转窑窑头1与外封盖12螺纹连接时不易发生卡死的现象，提高连接效率，在外封盖12与回转窑窑头1连接前，可以先通过高压气体对外螺纹23、内螺纹24上的杂物进行清理，并在外螺纹23、内螺纹24上涂覆润滑油，能有效提高连接的顺畅性，随着外封盖12持续向左移动，内封头15的左端与回转窑窑头1右端接触，此时，内封头15还不能完全将回转窑窑头1密封，回转窑窑头1继续转动，由于回转窑窑头1不会发生横向移动，因而内封头15在回转窑窑头1阻碍下，会向右移动，直至位移补偿组件完全将内封头15顶死，此时内封头15的左端便能压紧在回转窑窑头1的口子上，将回转窑窑头1密封，确保在煅烧过程中可以保证密封装置对回转窑窑头1的密封性能，提高了回转窑的工作质量。同时当回转窑长期工作后，内封头15与回转窑窑头1之间发生松动后，位移补偿组件能自动推动内封头15向左移动，使得内封头15的左端再次压紧密封回转窑窑头1开口处，对回转窑窑头1实现长时间的密封。本发明的密封装置在进行装卸时，只需要靠回转窑自身的转动配合套环16对外封盖12的限位，要确保装卸时液压缸4的伸缩杆3始终处于贯通孔21内，然后回转窑的正转或者翻转，便能实现密封装置的安装和拆卸，拆卸过程省时省力，避免对密封装置的使用造成影响，提高回转窑的作业效率。

实施例2

进一步的，所述位移补偿组件包括滑块10、限位块8及复位弹簧7，滑块10对称分布于外封盖12轴线上下两侧，滑块10与内封头15的右端是斜直面接触，限位块8位于滑块10外侧，限位块8与安装腔11内壁斜直面接触，限位块8与滑块10为水平直面接触，外封盖12内壁邻近安装腔11右端处设有阶梯槽14，复位弹簧7一端作用于阶梯槽14内壁，另一端作用于限位块8左端面上，内封头15封闭回转窑窑头1后复位弹簧7处于压缩状态。

进一步的，所述内封头15右端的上下两侧具有第一倾斜面9，两第一倾斜面9构成左端大右端小的喇叭口结构，滑块10左端面与第一倾斜面9适配。

进一步的，所述安装腔11右端上下侧壁具有第二倾斜面13，两第二倾斜面13构成左端大右端小的喇叭口结构，限位块8右端面与第二倾斜面13适配。

本实施例中位移补偿组件的具体工作原理：位移补偿组件主要有滑块10、限位块8和复位弹簧7构成，滑块10设有两个，两个滑块10分别设置在外封盖12横向轴线的上下两侧，内封头15滑动设置在安装腔11内，内封头15为圆柱形，其侧壁与安装腔11内壁是相互接触的，两滑块10设置在内封头15的右端，内封头15的右端上下两侧与两滑块10均是斜直面接触，具体是，内封头15的上下两侧设有第一倾斜面9，两第一倾斜面9构成左端大右端小的喇叭口结构，两滑块10的左端面是与第一倾斜面9适配的斜面，这样两滑块10上下相互靠近时，能对内封头15产生向左的横向力，推动内封头15向左移动，同时，安装腔11右端上下两侧设有相互对称的第二倾斜面13，两第二倾斜面13也是呈左端大右端小的喇叭口结构，并在滑块10与第二倾斜面13之间夹设有限位块8，限位块8与第二倾斜面13也是适配接触，限位块8与滑块10之间是水平直面接触，这样限位块8向右移动时，能推动两滑块10相互靠近，进而推动内封头15向左移动压紧在回转窑窑头1的开口处，为了实现限位块8的自动横移，在外封盖12内壁邻近安装腔11右端的位置处开设阶梯槽14，复位弹簧7的一端作用于阶梯槽14内壁上，另一端作用于限位块8的左端面，为了提高复位弹簧7的稳定性，在阶梯槽14内壁及限位块8的左端面上均可开设放置复位弹簧7的环形凹槽，在对回转窑窑头1进行密封时，随着外封盖12不断的向回转窑窑头1的左端移动，内封头15在于回转窑窑头1右端接触后，内封头15的右端会对两滑块10施加向上、向下的力，使得两滑块10会相互远离，并对两限位块8也产生挤压，使得两限位块8向左挤压复位弹簧7，外封盖12向左移动距离越多，复位弹簧7被挤压的程度就越大，当两限位块8无法在移动时，此时，复位弹簧7被压缩到最大程度，在滑块10、限位块8的顶压作用下，内封头15的左端完全将回转窑窑头1的开口处密封，当内封头15与回转窑窑头1之间发生松动时，使得内封头15对滑块10的压紧力变小，这样对复位弹簧7的挤压力也会变小，复位弹簧7就会马上释放储存的弹性势能，向右推动限位块8，两限位块8沿着第二倾斜面13移动，并推动两滑块10相互靠近，进而两滑块10便能推动内封头15的左端面再次压紧在回转窑窑头1的开口处，对回转窑窑头1再次密封，有效实现自动密封的作用，使得本装置能长时间对回转窑窑头1密封，提高回转窑窑头1的密封性。

实施例3

进一步的，所述回转窑窑头1与外封盖12连接的端口内壁为锥形面20，内封头15右端为与该锥形面20适配的锥形体19。

具体的，如图3和图4所示，在实施例1的基础上，为了提高回转窑窑头1开口处与内封头15的密闭性能，将回转窑窑头1的开口处的内壁设置呈锥形面20，该锥形面20的左端小右端大，同时将内封头15的左端设置呈锥形体19，该锥形体19的结构与回转窑窑头1的开口处适配，这样内封头15向左移动的距离越大，内封头15对回转窑窑头1的密封性越好。

实施例3

进一步的，所述回转窑窑头1与内封头15表面之间设有橡胶块5，橡胶块5左端粘接或者嵌入在回转窑窑头1右端面上，橡胶块5右端为与内封头15表面适配。

具体的，如图1所示，在实施例2的基础上，在回转窑窑头1的右端面上设置有一小段橡胶块5，橡胶块5的右端为斜面，当内封头15向左移动对回转窑窑头1进行密封时，内封头15能对橡胶块5造成挤压，使得橡胶块5能密封内封头15与回转窑窑头1之间的缝隙，提高密封性能。同时当密封装置与回转窑窑头1安装到位后，可以在外封盖12的左端涂覆密封胶。

实施例4

进一步的，所述内封头15外壁与外封盖12内壁之间设有不锈钢滑板22，不锈钢滑板22焊接在外封盖12内壁上。如图1所示，具体的，为了提高内封头15移动的灵活性，在外封盖12内壁上焊接有不锈钢滑板22，不锈钢滑板22同时嵌入于外封盖12内壁上，使得不锈钢滑板22与外封盖12内壁齐平，不锈钢滑板22位于内螺纹24的右侧。

实施例5

进一步的，所述套环16位于外螺纹23左侧，套环16下端设有固定杆17，固定杆17下端与底面固定连接。

进一步的，所述套环16内侧固定有轴承18，轴承18内圈固定套接在回转窑窑头1外壁上，套环16内壁与轴承18外圈固定连接。

具体的，在上述实施例的基础上，为了避免套环16与回转窑窑头1之间发生相对转动，在套环16底部焊接有固定杆17，固定杆17的下端通过螺栓竖直固定在地面上，如图2所示，同时在回转窑窑头1的外壁上套接有轴承18，轴承18内圈与回转窑窑头1外壁是固定连接，套环16是固定在轴承18外圈上，通过轴承18可以避免套环16影响回转窑窑头1的转动速率。

实施例6

进一步的，所述内封头15中部设有密封腔体6，该密封腔体6内部为真空状态。具体的，如图1所示，在上述实施例的基础上，为了降低回转窑内部热量从过多的从内封头15传递出去，在内封头15中部位置设有一密封腔体6，该密封腔体6内抽成真空状态，这样可以有效阻断热量从内封头15的左端传递到右端。减少回转窑内部热量散失。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。