一种夹板式风电叶片运输支架

技术领域

本发明属于风电叶片运输技术领域，尤其涉及一种夹板式风电叶片运输支架。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。随着风力发电的蓬勃发展，风电叶片也随之源源不断地由生产商运往世界各地的风场。风电叶片在运输的途中需要使用到运输支架。

传统的运输支架体积较大且笨重，不能与其他运输支架共同使用，由于风电叶片体积较大且具有一定的弧度，当运输支架夹持固定风电叶片时，会有局部位置不能夹紧或支撑，使风电叶片处于悬空或未夹紧状态。

因此，根据上述问题提出一种夹板式风电叶片运输支架。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种夹板式风电叶片运输支架，采用片式结构的对夹固定方式对风电叶片实现贴合夹持，适应风电叶片本体弧线型外壳且高度不等的特点，能够支持不同高度和宽度的调节，本申请可依次排列实现对风电叶片的支撑夹紧，同时还能配合其他运输支架使用，利用其片式结构，减少占地位置，增加对风电叶片不同点位的支撑夹紧。

本发明采用的技术方案如下：一种夹板式风电叶片运输支架，包括固定板，所述固定板中间处设有定位孔，所述定位孔呈等间距排列设置，还包括用于调节夹持高度的升降组件和能够对向调节适用于不同宽度且贴合风电叶片外壁并对其夹紧的柔性夹板式定位机构，所述升降组件设于固定板上部两侧，所述升降组件呈左右对称设置，所述柔性夹板式定位机构设于对称的所述升降组件上部；

所述柔性夹板式定位机构包括支撑杆、辅助杆、立杆、夹持调节组件和自适应按压组件，所述夹持调节组件设于对称的升降组件上部；

所述支撑杆底部可移动设于夹持调节组件上部，所述支撑杆呈两段式弯折设置，所述支撑杆呈左右对称设置；

所述辅助杆一端设于支撑杆外侧壁中间处，所述辅助杆另一端设于夹持调节组件上部；

所述支撑杆底部与辅助杆底部呈平行设置；

所述立杆设于支撑杆上部；

所述自适应按压组件贯穿立杆滑动设于立杆内，所述自适应按压组件呈两两对称设置。

进一步地，所述升降组件包括气缸、连接杆和限位环，所述气缸设于固定板上部，所述限位环套接设于气缸外侧壁，所述连接杆设于限位环上部一侧。

进一步地，所述夹持调节组件包括支撑板、滑杆、螺杆、隔板和把手，所述支撑板设于对称的连接杆上部，所述支撑板底部两侧与气缸伸缩端相连接，所述支撑板呈U型设置，所述螺杆设于支撑板相对内侧壁中间处，所述螺杆一端转动设于支撑板一侧内侧壁，所述螺杆另一端贯穿支撑板侧壁延伸至支撑板外部，所述把手设于螺杆另一端端面，所述滑杆设于支撑板相对内侧壁之间，所述滑杆以螺杆为中心呈上下对称设置，所述隔板贯穿滑杆设于螺杆中间处。

进一步地，所述自适应按压组件包括调节杆、限位块、夹紧板和夹紧垫，所述调节杆的一端横向贯穿立杆滑动设于立杆内，所述调节杆呈上下分布设置，所述限位块设于调节杆的外端面，所述调节杆远离限位块一端端面设有横杆，所述夹紧板活动连接于调节杆远离限位块的一端，所述夹紧板靠近调节杆的一侧中间处设有滑槽一，所述滑槽一的相对内侧壁中间处开有滑槽二，所述夹紧垫设于夹紧板远离调节杆一侧侧壁，所述夹紧板呈等间距排列设置。

进一步地，所述横杆滑动设于滑槽二内，所述调节杆滑动设于滑槽一内。

进一步地，所述调节杆外侧壁绕设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于立杆与夹紧板之间。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种夹板式风电叶片运输支架，装置结构简单，针对风电叶片的运输，采用片式结构的对夹固定方式对风电叶片实现贴合夹持，适应风电叶片本体弧线型外壳且高度不等的特点，能够支持不同高度和宽度的调节，本申请可依次排列实现对风电叶片的支撑夹紧，同时还能配合其他运输支架使用，利用其片式结构，减少占地位置，增加对风电叶片不同点位的支撑夹紧。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种夹板式风电叶片运输支架的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种夹板式风电叶片运输支架的自适应按压组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种夹板式风电叶片运输支架的主视图。

在附图中：1、固定板，2、定位孔，3、升降组件，4、柔性夹板式定位机构，5、支撑杆，6、辅助杆，7、立杆，8、夹持调节组件，9、自适应按压组件，10、气缸，11、连接杆，12、限位环，13、支撑板，14、滑杆，15、螺杆，16、隔板，17、把手，18、调节杆，19、限位块，20、夹紧板，21、夹紧垫，22、横杆，23、滑槽一，24、滑槽二，25、支撑弹簧。

具体实施方式

如图1所示，一种夹板式风电叶片运输支架，它包括固定板1，固定板1中间处设有定位孔2，定位孔2呈等间距排列设置，还包括用于调节夹持高度的升降组件3和能够对向调节适用于不同宽度且贴合风电叶片外壁并对其夹紧的柔性夹板式定位机构4，升降组件3设于固定板1上部两侧，升降组件3呈左右对称设置，柔性夹板式定位机构4设于对称的所述升降组件3上部，通过固定板1实现运输支架的底部定位安装，升降组件3调节顶部柔性夹板式定位机构4的高度。

如图1和图2所示，为了实现对风电叶片的夹持，保证自适应按压组件9移动稳定，柔性夹板式定位机构4包括支撑杆5、辅助杆6、立杆7、夹持调节组件8和自适应按压组件9，夹持调节组件8设于对称的升降组件3上部，支撑杆5底部可移动设于夹持调节组件8上部，支撑杆5呈两段式弯折设置，支撑杆5呈左右对称设置，辅助杆6一端设于支撑杆5外侧壁中间处，辅助杆6另一端设于夹持调节组件8上部，支撑杆5底部与辅助杆6底部呈平行设置，立杆7设于支撑杆5上部，自适应按压组件9贯穿立杆7滑动设于立杆7内，自适应按压组件9呈两两对称设置，通过支撑杆5与辅助杆6结合支撑，增加立杆7的稳定性，同时保证自适应按压组件9移动稳定。

如图1-3所示，为了使顶部自适应按压组件9能够夹持风电叶片不同高度的两侧，升降组件3包括气缸10、连接杆11和限位环12，气缸10设于固定板1上部，限位环12套接设于气缸10外侧壁，连接杆11设于限位环12上部一侧，驱动气缸10伸缩调节，气缸10伸缩端与夹持调节组件8相连接，推动夹持调节组件8升降的同时，利用连接杆11连接限位环12上下移动，限位环12套接在气缸10外壁，进一步对气缸10伸缩端伸缩时的稳定性，夹持调节组件8包括支撑板13、滑杆14、螺杆15、隔板16和把手17，支撑板13设于对称的连接杆11上部，支撑板13底部两侧与气缸10伸缩端相连接，支撑板13呈U型设置，螺杆15设于支撑板13相对内侧壁中间处，螺杆15一端转动设于支撑板13一侧内侧壁，螺杆15另一端贯穿支撑板13侧壁延伸至支撑板13外部，把手17设于螺杆15另一端端面，滑杆14设于支撑板13相对内侧壁之间，滑杆14以螺杆15为中心呈上下对称设置，隔板16贯穿滑杆14设于螺杆15中间处，为了实现自适应按压组件9的对向移动，通过转动把手17，驱动螺柱转动，螺柱推动支撑杆5和辅助杆6同步移动，上下两侧的滑杆14提高了支撑杆5和辅助杆6的移动稳定性。

如图1所示，为了实现夹紧时贴合风电叶片外侧壁，并实现一定范围的自适应调节功能，自适应按压组件9包括调节杆18、限位块19、夹紧板20和夹紧垫21，调节杆18的一端横向贯穿立杆7滑动设于立杆7内，调节杆18呈上下分布设置，限位块19设于调节杆18的外端面，调节杆18远离限位块19一端端面设有横杆22，夹紧板20活动连接于调节杆18远离限位块19的一端，夹紧板20靠近调节杆18的一侧中间处设有滑槽一23，滑槽一23的相对内侧壁中间处开有滑槽二24，夹紧垫21设于夹紧板20远离调节杆18一侧侧壁，夹紧板20呈等间距排列设置，横杆22滑动设于滑槽二24内，调节杆18滑动设于滑槽一23内，调节杆18外侧壁绕设有支撑弹簧25，支撑弹簧25位于立杆7与夹紧板20之间，上下分布的调节杆18在立杆7侧壁滑动，相对的夹紧板20能够角度翻转贴合风电叶片的侧壁，夹紧垫21吸附在风电叶片的外表面，利用支撑弹簧25的弹力配合夹紧垫21使夹紧板20贴合在风电叶片的外表面，支撑弹簧25支撑在夹紧板20与立杆7之间，对夹紧板20支撑定位，且夹紧板20可上下滑动调节。

具体使用时，操作人员通过定位孔2将装置安装定位，转动把手17调整支撑杆5与辅助杆6的位置，带动顶部自适应按压组件9之间的左右距离调节，支撑时，驱动气缸10伸缩调节，使两两对称的自适应按压组件9位于风电叶片的两侧；转动把手17，使支撑杆5和辅助杆6带动立杆7对向移动调节，利用自适应按压组件9与风电叶片的两侧贴合，上下分布的调节杆18在立杆7侧壁滑动，相对的夹紧板20能够角度翻转贴合风电叶片的侧壁，夹紧垫21吸附在风电叶片的外表面，利用支撑弹簧25的弹力配合夹紧垫21使夹紧板20贴合在风电叶片的外表面，实现对风电叶片的夹紧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。