用于控制照明装置中湿度和压力的系统和方法

技术领域

本公开一般涉及照明装置，更具体地，涉及控制照明装置内部湿度和压力的方法。

背景技术

具有自动化和可远程控制功能的照明装置(可被称作自动化照明装置)在娱乐和建筑照明市场是众所周知的。此类产品通常被用于剧场、电视演播室、音乐会、主题乐园、夜总会和其他场所。典型的自动照明装置从远程位置对照明装置的平移和倾斜功能进行控制，允许操作员控制照明装置指向的方向并因此控制舞台上或者演播室中光束的位置。许多自动照明装置另外或替代地从远程位置对其他参数进行控制，例如从照明装置发出的光束的强度、焦点、缩放、光束大小、光束形状和/或光波图案。例如在主题乐园或音乐会中，此类自动照明装置产品经常在户外使用。对于装置的持续运转来说，在自动照明装置内部保持干燥、受控的物理环境是重要的。

附图说明

为了更完整地理解本公开，现在参考以下结合附图进行的简要描述，其中类似的附图标记表示类似的特征。

图1显示根据本公开的照明系统的示意图；

图2显示包含根据本公开的照明装置湿度和压力控制系统的照明装置的第一视图；

图3显示图2的照明装置在完全装配状态下的概况；

图4显示根据本公开的照明装置湿度和压力控制系统的示意图；

图5显示图2的照明装置第二视图；

图6显示根据本公开的控制系统的框图；

图7显示包含根据本公开的第二照明装置湿度和压力控制系统的照明装置的第一视图；

图8显示图7的第二照明装置湿度和压力控制系统的示意图；

图9显示用于测试本公开的第二照明装置湿度和压力控制系统中的密封件的第一过程的流程图；

图10显示用于测试本公开的第二照明装置湿度和压力控制系统中的密封件的第二过程的流程图。

发明内容

在第一实施例中，一种照明装置，包括：罩体，能远程操作的空气阀，以及腔室。所述罩体包括一个或多个照明装置部件，所述照明装置部件被配置为改变和射出光束。所述罩体还包括密封的盖子和第一开口；在除此之外的其它位置所述罩体相对于外部空气是密封的。所述空气阀包括第二开口和第三开口，所述空气阀在所述第二开口通过一密封空气连接件与所述罩体的第一开口连接。所述腔室包括干燥剂、第四开口和第五开口；所述腔室在除此之外的其它位置相对外部空气是密封的。所述腔室在所述第四开口处通过一密封空气连接件连接到所述空气阀的第三开口。所述第五开口包括完全覆盖所述第五开口的膜，该膜包括被配置为在允许空气通过的同时减少空气中水滴通过的材料。所述空气阀被配置为在被关闭时阻塞所述罩体与所述腔室之间的空气通道。

在第二实施例中，一种执行测试以确定照明装置的罩体是否充分密封的方法包括：关闭空气阀，以将所述罩体相对于外部空气密封；以及确定所述罩体中的初始空气压力。该方法还包括激活所述罩体的生热部件并等待预定的时间段。该方法另外包括：确定所述罩体中的当前空气压力是否已从所述初始空气压力增加了超过阈值压力改变值的量；以及发送一信号，该信号表明确定所述罩体中的当前空气压力是否已从所述初始空气压力增加了超过阈值压力改变值的量的结果。该方法进一步包括停用所述生热部件并打开所述空气阀。

具体实施方式

优选的实施例在图中显示，在各个视图中相似的标记被用于表示相似和相应的部件。

如果照明装置(或者灯具)被用于室外或者用在受下雨、天气或高湿度影响的其他区域，保护任何照明机构和光学系统使其不受潮湿和湿度的影响是重要的。一些灯具可以具有密封的壳体或具有压力均衡的半密封壳体。此类灯具可能会受到热操作循环所引起的效果的影响，如下所示。当自动照明装置打开时，内部系统比如光源、电子线路、电源和发动机会产生热量，并导致灯具内的温度升高。这种温度升高导致照明装置内空气压力的相应增加。

在一些灯具中，用气密密封件将这种压力控制在照明装置内。由于照明装置内的这种压力增加而在此类气密密封件上引起的负载会很大，密封件的维修和维护可能是昂贵的和/或困难的。此类密封件的故障可能导致水进入照明装置，这可能导致照明机构和/或光学系统的损坏或劣化。

在其他灯具中，灯具是密封的，但是允许压力通过减压阀逸出。然而，当此类灯具被断电并冷却后，灯具内部的压力相对于灯具外部的大气压力下降，并且外部空气(或者外侧空气)和水分可能通过密封件、减压阀或其他路径被吸回到照明装置中。这也会导致水进入照明装置或者在照明装置内部冷凝，并导致照明机构和/或光学系统的损坏或劣化。

根据本公开的照明装置是密封的，但是也通过一个系统与外部空气通气，这个系统能从进来的空气中去除过高的湿度并减少照明装置内的冷凝。这具有减少水分进入照明装置内和减少照明装置内冷凝的优势，也减少了照明机构和/或光学系统的损坏或劣化。

根据本公开的照明装置被划分为几个罩体，这些罩体是密封的并且相互连接，以允许空气在罩体之间通过。相互连接的罩体通过彼此连接到一个单独的水和湿度的降低系统并由此与外部空气通气。在这些实施例中，罩体间通过可旋转地连接到罩体上的空气通道相连接，具有允许一个或多个罩体相对比彼此旋转的同时减少水进入照明装置以及减少照明装置内冷凝的优点。照明装置中的光学、机械和电气部件可以根据照明装置的设计和功能而定位于各个罩体中。

图1显示根据本公开的照明系统10的示意图。照明系统10包括多个根据本公开的照明装置12。每个照明装置12均包含板载的(on-board)光源、一个或多个变色系统、光调制装置以及控制照明装置12头部方向的平移和/或倾斜系统。控制照明装置12参数的机械传动系统包括连接到控制系统的发动机或其他合适的致动器，如参照图6更详细描述的，控制系统被配置为控制发动机或其他的致动器。

除了直接或通过配电系统连接到主电源外，每个照明装置12的控制系统通过有线的数据链路14串联或并联地连接到一个或多个控制台15。操作员启动时，控制台15通过数据链路14发送控制信号(比如指令)，一个或多个照明装置12的控制系统接收控制信号。接收控制信号的一个或多个照明装置12的控制系统可以通过改变接收的照明装置12的一个或多个参数来响应。控制信号通过控制台15用DMX-512、Art Net、ACN(控制网络架构)、流ACN或其他合适的通信协议发送到照明装置12。

照明装置12的照明头部包括光学系统，该光学系统包括一个或多个照明机构，每个照明机构包括一个或多个光学设备，比如遮光黑布轮(gobo wheels)，特效轮(effectswheels)和颜色混合(或者其他变色)系统，以及棱镜、光圈、快门和镜头移动系统。术语照明机构进一步包括平移和倾斜机构，其被配置为相对于照明装置12的固定部分移动照明头部。一些或全部照明机构可以包括步进电机或其他旋转致动器以使它们相关的光学设备移动。

图2显示了照明装置200的第一视图，包括根据本公开的照明装置湿度和压力控制系统。图2示出了移除了一些部件的照明装置200，以便更容易看到和描述湿度和压力控制系统。照明装置200可以包括多个能够通过湿度和压力控制系统保护的单独的罩体。照明装置200包括底座罩体202、发动机罩体204和头部罩体206。底座罩体202是照明装置的一部分，通常固定附接到或放置于支撑结构上并保持静止。底座罩体202可以包括电源、接口电子线路和其他控制设备。发动机罩体204可以包括发动机和相关的控制照明头部平移和/或倾斜移动的电子线路。头部罩体206可以包括照明装置部件，比如光学设备和相关的发动机，以及电子线路和其他控制电子设备。光源220可以位于头部罩体206内，或者可以在头部罩体206外部，但与头部罩体206光学连接，正如参照图4更详细描述的。光源220和照明装置部件产生并改变从头部罩体206发射的光束。头部罩体206相对于发动机罩体204在倾斜方向上移动，发动机罩体204相对于底座罩体202在平移方向上移动。因此，头部罩体206通过发动机罩体204可旋转地安装到底座罩体202。

尽管照明装置200包括三个罩体，但在一些其他实施例中，可以包括任意数量的罩体。例如，灯条或全景幕(cyclorama)照明装置可以仅具有安装用于相对于底座罩体202倾斜运动的头部罩体206。控制此类照明装置倾斜运动的发动机和相关的电子线路可以位于底座罩体202和/或头部罩体206中的一个或两个中。另一些其他实施例可以仅包括一个罩体或包括三个以上的罩体。在根据本公开的照明装置中增加罩体数量的能力提供了增加照明装置部件数量的优势，这些照明装置部件可以受到保护以免受进水和/或冷凝引起的损坏或劣化，同时还允许附加的部件相对于彼此旋转。应当理解，当本说明书中使用短语“连接的罩体”时，它表示的是一个或多个罩体。

三个罩体202、204和206都相对于外部空气密封，这样使外部空气不能通过密封件。然而，罩体202、204和206连接在一起，并通过允许空气流入和流出罩体的干燥管212和214进行通风，使得罩体202、204和206中的内部空气压力不会显著高于或低于外部大气压力，从而降低罩体密封件上的压力。在照明装置200中，底座罩体202通过将底座罩体202的开口连接到发动机罩体204的开口的管道208与发动机罩体204进行通风。

管道208在底座罩体202和发动机罩体204之间提供了可旋转的密封空气连接件。该连接件是一个空气连接件，因为它允许从底座罩体202向发动机罩体204的空气流通。连接件是密封空气连接件，因为它相对外部空气是密封的。该连接件是可旋转的密封空气连接件，因为其包括旋转法兰、垫片、密封件和/或其他元件，这些元件被配置为允许底座罩体202和发动机罩体204相对于彼此旋转，同时仍允许空气通过。不允许管道208相对于底座罩体202或发动机罩体204旋转的密封空气连接件可称为密封空气连接件或固定密封空气连接件。管道208提供了可旋转的密封空气连接件，该连接件被配置为使空气穿过发动机罩体204底部的旋转平移系统从底座罩体202传递到发动机罩体204，相对于外部空气密封，发动机罩体204通过旋转平移系统相对于底座罩体202旋转。

接下来，发动机罩体204通过管道217与头部罩体206通气。管道217包括在第一端216处连接至发动机罩体204的开口的密封空气连接件，以及在第二端218处连接至头部罩体206的开口的旋转密封空气连接件。管道217被配置为使空气穿过头部罩体206一侧的旋转倾斜系统从发动机罩体204传递至头部罩体206。

因此，三个罩体202、204和206通过管道208和217连接在一起，形成具有压力和湿度控制的组合罩体。该组合罩体通过通风管209经由头部罩体206的开口与外部空气进行通气。通风管209包括在第一端处与头部罩体206的开口连接的旋转密封空气连接件。通风管209包括在第二端处与干燥管(或腔室)212连接的密封空气连接件，干燥管212空气密封地连接到干燥管214。干燥管212和214包括干燥剂，比如硅胶或其他合适的干燥剂材料。干燥管214的出口包括膜210，该膜将干燥管214与外部空气进行空气连通。

膜210可包括疏水膜材料，比如GORE-TEX(特拉华州纽瓦克W.L.GORE&Associates的注册商标)或其他允许空气通过但减少或阻止水和/或水分以水滴形式通过的合适的材料。因此，膜210被配置为从进入的空气中去除水滴，而干燥管212和214的干燥剂被配置为去除进入空气中的水蒸气(或湿气)。

在操作中，当照明装置200最初通电时，三个罩体202、204和206内的温度和内部气压都会升高。气压的增加迫使空气在从膜210处离开照明装置200之前、通过通风管209和干燥管212和214流出罩体202、204和206。当照明装置200断电时，罩体202、204和206内的温度和内部气压均下降，外部空气可以通过膜210被吸回照明装置200内，减少或消除吸入空气中的液态水和/或水分。然后，吸入的空气穿过干燥管212和214。干燥管212、214将去除吸入空气中的水蒸气，使通过通风管209进入罩体202、204和206的空气具有降低的湿度。这种迫使空气从罩体202、204和206中流出以及随后将空气吸回到罩体202、204和206中的过程，可以称为本公开的照明装置湿度和压力控制系统的“空气循环路径”。

由于通过干燥管212和214进出罩体202、204和206的空气体积相对较小，干燥管212和214具有在照明装置200的多个开/关循环中去除湿气的能力。在一些实施例中，干燥管212与214含有足够的干燥剂，以在需要服务技术人员对干燥剂进行再生或更换之前、对照明装置200的400个开/关循环进行除湿。术语“再生”是指从干燥剂中去除所吸收的水分的干燥处理，恢复或再生干燥剂继续吸收水分的能力。干燥剂的“寿命”一词可用于指从干燥剂的首次使用到其作为干燥剂效力降低到需要服务技术人员再生或更换的时间点的时间。尽管示出的实施例使用了两个干燥管212和214，但在其他实施例中，可以包括一个干燥管(或干燥室)或两个以上的干燥管。类似地，尽管一些实施例使用硅胶作为干燥剂，但在其他实施例中，干燥管或干燥室可以另外或替代地包括其他干燥剂。

在一些实施例中，照明装置200通电时排出的干燥热空气将使干燥管中的干燥剂再生，延长干燥剂的寿命。在进一步的实施例中，可以通过在干燥管212和214中的一个或两个的内部或周围使用加热器(图2中未示出)来增强该干燥和再生过程。

在一些实施例中，罩体202、204和206中的一个或多个可以包括一个或多个传感器，这些传感器被配置为测量罩体的特性，其中这些特性选自但不限于气压、空气湿度和/或空气温度。来自这样的传感器的数据样本可以由照明装置200的控制系统采集，并且与采集的数据样本相关的信息经由一个或多个通信手段发送(或传输)给用户，比如包括在照明装置200中的显示器、使用诸如远程设备管理(RDM)协议的有线数据链路14、经由数据链路14的网络连接、蜂窝或WiFi无线连接、或者近场通信(NFC)或其他无线通信链路。这样的信息发送具有如下优点：允许照明装置200的用户在不打开照明装置200的情况下获得信息或在远程位置接收信息，而不需要访问(access)照明装置200来获得信息。在一些实施例中，多个此类数据样本可以存储在照明装置200的服务日志中，并且日志的内容可以通过上述一个或多个手段发送给用户、服务技术人员或制造商。服务日志中的此类多个数据样本具有提供照明装置内感测特性的历史记录的优点。在一些这样的实施例中，服务日志还可以包括与所述多个数据样本中相应的一个或多个相关联的一个或多个时间戳，其中，时间戳可表明数据样本被采集的时间。如此，用户、服务技术人员或制造商可确定感兴趣的数据样本被采集的时间。

此外，在一些此类实施例中，照明装置200的控制系统可基于来自此类传感器的数据确定密封的罩体是否已被有效密封(或在维护后重新密封)。例如，当照明装置200通电时，如果气压传感器显示罩体202、204和206中的一个或多个内部的气压没有升高，而温度传感器同时显示该罩体中的温度升高，则控制系统可以将该数据解释为一种指征，其表明罩体202、204和206中的一者或多者相对于外部空气未完全密封。这样的确定方式提供了以下优点：(i)使服务技术人员能够在将照明装置200恢复使用之前确定在维护之后罩体是否已经有效地重新密封，和/或(ii)使照明装置200的用户能够远程地确定先前有效密封的罩体中的密封是否已经失效。

图3显示图2的照明装置200在完全装配状态下的概况。密封的罩体和相关联的连接管在图3中被外部的壳体或罩隐藏。

图4显示了根据本公开的照明装置湿度和压力控制系统400的示意图。图4是参考图2描述的照明装置200的照明装置湿度和压力控制系统400的简化示意图。底座罩体402通过管道408通风，管道408将底座罩体402连接至发动机罩体404。接下来，发动机罩体404通过管道417(具有端部416和418)通风，管道417将发动机罩体404连接至头部罩体406。因此，三个罩体402、404和406通过管道连接在一起，从而形成用于压力和湿度控制的组合罩体。头部罩体406通过管道409通风，也使罩体402和404通风。最后，在干燥管412的出口处，膜410将系统连接到外部大气。膜410可由允许空气通过但减少或防止水或湿气通过的微过滤材料(比如GORE-TEX)制成。在图4所示的实施例中，加热器422安装在干燥管412周围(或与之热连接)，并可由照明装置200的控制系统控制，以在循环中的热空气排放阶段和/或其他期望的时间内加热干燥剂，提供了使干燥剂再生和延长其寿命的优势。在一些其他实施例中，加热器422可安装在干燥管412内。另一些其他实施例可不包括加热器422。

头部罩体406包括传感器424，其测量一个或多个参数，比如气压、空气湿度或空气温度。在其他实施例中，一个或多个此类传感器424可包括在罩体402和/或404中。在一些实施例中，多个此类传感器424可包括在一个或多个罩体402、404和406中。

来自此类传感器的数据样本可由照明装置200的控制系统采集。控制电路426位于底座罩体402中。在一些其他实施例中，控制电路428可另外或替代地位于头部罩体406中。在另一些其他实施例中，控制电路(图4中未示出)可位于发动机罩体404中。这样的一个或多个控制电路可以单独地或协同地形成照明装置200的控制系统。与所采集的数据样本相关的信息可以由控制系统经由如上所述的一个或者多个通信手段发送给用户。同样如上所述，在各种实施例中，数据样本可以包括时间戳，并且可以被存储并发送给用户、服务技术人员或制造商。

图4进一步示出了头部罩体406外部的光源420。光源420与头部罩体406光学地且物理地连接，但通过透明窗口和垫圈421与头部罩体406分开并相对于头部罩体406密封。由光源420产生的热可能是明显的，这样的布置提供了将从光源420发出的热保持在头部罩体406外部并有助于降低头部罩体406内的温度升高和气压升高的优点。这样的降低具有如下优点：在每次开/关循环期间使离开和重新进入三个罩体402、404和406的组合罩体的空气体积减少，有助于增加干燥管412中干燥剂的寿命。

图5显示了图2的照明装置200的第二视图。照明装置200包括底座罩体202中的干燥箱226和头部罩体206中的干燥箱228。在各种实施例中，根据本公开的照明装置湿度和压力控制系统的任何罩体中都可以包括零个或多个干燥箱。

干燥箱226和228不是参考图2描述的空气循环路径的一部分，该路径在照明装置200加热和冷却时发生。相反，干燥箱226和228有助于初始组装和后续维护。在制造照明装置200以及罩体202、204和206首次密封时，它们将包含来自工厂的空气，其可能是潮湿的。干燥箱226和228包括干燥剂(比如硅胶)和箱上的多个开口，这些开口将干燥剂暴露在罩体中的空气中。一旦罩体被密封，即使在照明装置通电之前，这些盒子也会去除罩体内捕获的一些初始湿度。干燥箱226和228还可以帮助确保罩体中的空气在存储和运输期间保持干燥。

在一些实施例中，任何干燥箱226和228和/或干燥管212和214内的干燥剂在吸收水分时会改变颜色。在一些这样的实施例中，干燥箱226和228和/或干燥管212和214被配置为使这种变色干燥剂能够被容易地看到。在一些此类实施例中，干燥箱226和228和/或干燥管212和214可至少部分地由透明或半透明材料制成。在一些其他此类实施例中，干燥箱或干燥管可具有易于移除的箱部分或管部分，以暴露干燥剂供查看。在另一些其他实施例中，干燥箱上的多个开口中的一个或多个开口的尺寸可设定为允许通过开口查看干燥剂。这种干燥剂和干燥箱或干燥管提供了如下优点：使用户或服务技术人员能够在密封照明装置200的罩体202、204和206之前目视检查干燥剂是否准备就绪或需要再生或更换。

包含干燥箱226和228提供了额外的初始干燥循环的优势，可用于延长照明装置内干燥管中干燥剂的寿命。包含干燥箱226和228提供了允许照明装置200更快地重新投入使用的优点，而不需要使用外部工具来对密封的罩体进行除湿或用氮气或经过除湿的空气驱除密封的罩体中的潮湿空气。

图6显示了根据本公开的控制系统(或控制器)600的框图。控制系统600适合用于控制包括根据本公开的照明装置湿度和压力控制系统的照明装置的系统。控制系统600还适用于控制光源、光学装置、平移和/或倾斜系统以及照明装置12和200的其他控制功能，以及连接和响应并存储从安装在照明装置12和200中的传感器读取的数据。

控制系统600包括与存储器604电连接的处理器602。处理器602由硬件和软件实现。处理器602可以实现为一个或多个中央处理单元(CPU)芯片、内核(例如，多核处理器)、现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)和数字信号处理器(DSP)。

处理器602进一步电连接到通信接口606并与之通信。通信接口606连接到数据链路14，并配置为通过数据链路14进行通信。处理器602还通过控制接口608连接到一个或多个传感器424、发动机、致动器、控制器、加热器422和/或其他设备。处理器602被配置为经由通信接口606从数据链路14接收控制信号，并且作为响应，经由控制接口608控制照明装置12的系统和机构。

通过控制接口608，处理器602还与温度、湿度和/或压力传感器(比如传感器424)电连接并与之通信。处理器602被配置为通过通信接口606从数据链路14接收控制信号，并作为响应，测量、存储和传输与从一个或多个传感器424采样的数据相关的信息。

控制系统600适用于执行处理、模块控制、光学设备控制、平移和倾斜运动、参数控制、发动机控制、位置传感器控制、制动控制以及本文所公开的其他功能，可被实现为存储在存储器604中并由处理器602执行的指令。存储器604包括一个或多个磁盘和/或固态驱动器，可用于存储指令以及在程序执行期间读取和写入的数据。存储器604可以是易失性和/或非易失性的，并且可以是只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、三态内容寻址存储器(TCAM)和/或静态随机存取存储器(SRAM)。

图7显示包含根据本公开的第二照明装置湿度和压力控制系统的照明装置700的第一视图。第二照明装置湿度和压力控制系统与图2显示的照明装置湿度和压力控制系统很相近，但是它还包括可远程操作的空气阀719，所述可远程操作的空气阀被配置为在打开时使空气通过，而在关闭时阻塞空气通道。阀719在图7显示的实施例中被定位在干燥管212和214之间。因此，在关闭时，阀719被配置为阻塞连接的罩体202、204和206与干燥管214及膜210之间的空气通道。

在该实施例中，连接的罩体202、204和206通过阀719与外部空气通气。阀719可以是电连接至照明装置200的控制系统(其可以被配置为打开和关闭阀719)的电磁阀。连接的罩体202、204和206的访问面板和盖子配备有密封件，并且当密封件按预期工作时，空气仅通过阀719流入和流出连接的罩体202、204和206。因此，当阀719关闭时，如果空气流入或流出连接的罩体202、204和206，则可以认为其流动通过了密封件。

尽管在图7显示的实施例中，阀719被定位在干燥管212和214之间，但是在其他这样的实施例中，阀719可以被定位在从连接的罩体202、204和206到膜210的空气路径中的任何地方。然而，将阀719定位成干燥管212和214中的至少一个位于阀719与膜210之间可提供如下益处：即，在这样的位置，流动通过阀719的空气已经被干燥，这降低了将会在阀719内出现冷凝的可能性。当环境温度降到冰点以下时，这种冷凝的存在可能会增加阀719冻结并停止正常工作的可能性。

图8显示图7的第二照明装置湿度和压力控制系统的示意图。图8是照明装置700的第二照明装置湿度和压力控制系统800的简化示意图。正如针对图7所描述的，第二照明装置湿度和压力控制系统800与图4显示的照明装置湿度和压力控制系统400很相近，但是系统800还包括阀819，在图8所示的实施例中，阀819定位在头部罩体406与干燥管412之间。

阀819是电连接至照明装置700的控制系统(其被配置为打开和关闭阀819)的电磁阀。正如参照图7所描述的，连接的罩体402、404和406被密封，并且当密封件按预期工作时，空气仅通过阀819流入和流出连接的罩体402、404和406。因此，当阀819关闭时，空气只能通过密封件流入或流出连接的罩体402、404和406(就算有的话)。尽管在图8显示的实施例中，阀819被定位在头部罩体406和干燥管412之间，但在其他这样的实施例中，阀819可以被定位在从连接的罩体402、404和406到膜410的空气路径中的任何地方。然而，如上所述，将阀819定位成干燥管412位于阀819与膜410之间可降低在阀819内出现冷凝的可能性。

在图7所示的实施例中(以下描述同样适用于图8、阀819，以及连接的罩体402、404和406)，阀719可以被操作以将连接的罩体202、204和206相对于外部空气密封，从而可以测量连接的罩体202、204和206中的一个或多个中的压力变化。这种测量提供了一个测试，即连接的罩体202、204和206的密封件是否充分气密，以允许照明装置湿度和压力控制系统400(或800)按所设计的进行工作，减少水进入照明装置的情况。

当照明装置700首次搭建时，可运行这样的测试以确认照明装置700已被正确组装。该测试也可以在对照明装置700进行维护后运行，所述维护要求技术人员(或其他用户)移除并重新附接密封盖子(或盖子中的密封面板，两者在此统称为密封盖子)，以访问连接的罩体202、204或206中的一个部件。

测试可由经数据链路14或经照明装置700的输入面板接收的控制信号(例如命令)启动。在一些实施例中，用户可以在照明装置700通电的任何时间启动测试。照明装置700的控制系统600可以被配置为在照明装置700最初上电时自动执行测试。这种配置可以由用户通过经数据链路14或经照明装置700的输入面板接收的控制信号来设置。

图9和图10分别显示了用于测试本公开的第二照明装置湿度和压力控制系统中的密封件的第一过程900和第二过程1000的流程图。过程900和1000均以以下步骤开始：

1、在连接的罩体202、204和206中的一个或多个内使用一个或多个温度传感器，确定照明装置700的初始温度。

a.如果连接的罩体202、204和206中的空气处在阈值最大初始温度以上，则过程被延迟，直到通过主动或被动的手段让温度降至所述阈值最大初始温度以下。

b.在一些实施例中，如果连接的罩体中的空气处在阈值最小初始温度以下，则激活照明装置700的一个或多个生热部件，以主动升高连接的罩体中的温度。在一些这样的实施例中，一旦温度升高到所述阈值最小初始温度以上，则停用照明装置700的生热部件(直到它们之后在过程中再次被激活)。在其他实施例中，过程被延迟，直到通过被动的手段让温度升高到所述阈值最小初始温度以上。

2、关闭阀719，以将连接的罩体202、204和206针对外部空气密封。

3、确定连接的罩体202、204和206中的一个或多个中的初始空气压力。

4、通过激活照明装置700的一个或多个生热部件来增加连接的罩体202、204和206内的温度。可以通过执行以下行动中的任何一个或全部来增加温度：激活光源220，向发动机罩体204中的发动机应用保持电流，激活连接的罩体中的印刷电路板上的电子线路，激活底座罩体202中的电源，或者激活位于连接的罩体中的任何一个或全部中的独立式加热元件。在一些实施例中，框式快门或其他阻挡光的光学设备可以参与进来，以防止照明装置700在过程的这个步骤中投射出光束。

过程900继续以下步骤：

5、在预定的时间段之后，

a.确定一个或多个连接的罩体202、204和206中当前的空气压力是否已从所述初始空气压力增加一超过阈值压力改变值的量。

b.发送信号，该信号表明确定一个或多个连接的罩体202、204和206中当前的空气压力是否已从所述初始空气压力增加一超过阈值压力改变值的量的结果。

c.停用照明装置700的一个或多个生热部件以及所述阻挡光的光学设备(如果使用了的话)。

d.打开阀719并且开始(或恢复)照明装置700的正常操作。

过程1000继续以下步骤：

5、监控连接的罩体202、204和206内当前的空气压力。

6、如果当前的空气压力已在预定的时间段内从所述初始空气压力增加一超过所述阈值压力改变值的量(例如，如果在预定的时间段过去之前就超过所述阈值压力改变值)，则发送表明连接的罩体充分密封的信号。如果当前的空气压力没有在预定的时间段内从所述初始空气压力增加超过所述阈值压力改变值的量(例如，如果预定的时间段已过去，而尚未超过所述阈值压力改变值)，则发送表明连接的罩体中的一个或多个没有充分密封的信号。

7、无论当前的空气压力是否在预定的时间段内从所述初始空气压力增加超过所述阈值压力改变值的量，

a.停用照明装置700的一个或多个生热部件以及所述阻挡光的光学设备(如果使用了的话)。

b.打开阀719，并且开始(或恢复)照明装置700的正常操作。

在一些实施例中，所述阈值压力改变值是7毫巴，并且所述预定的时间段是5分钟。在其他实施例中，所述阈值压力改变值是20毫巴，并且所述预定的时间段是30分钟。

在一些实施例中，连接的罩体202、204和206中的一个或多个中的阈值最小初始温度是0℃。在一些实施例中，连接的罩体202、204和206中的一个或多个中的阈值最大初始温度是55℃。在这样的实施例中，温度可以在测试期间升高到70-75℃。总的来说，所述阈值最大初始温度将比生热部件一旦被激活时所达到的温度至少低10-15℃。所述阈值最大初始温度将基于一个或多个温度传感器在连接的罩体202、204和206中位于何处而进行选择。

在一些实施例中，控制系统还可以监控温度升高并使其与期望的压力升高相关联，以确定连接的罩体202、204和206是否充分密封。

在一些实施例中，表明测试结果的信号作为消息通过通信链路(例如数据链路14)被发送。在其他实施例中，信号作为照明装置700上的指示器或状态显示而被发送。在又一些实施例中，使用这两种方法发送信号。

在一些实施例中，每当照明装置700最初通电时，都会执行测试序列。在一些实施例中，响应于从用户收到的信号，例如经由照明装置700的输入面板或经由通信链路(例如数据链路14或无线通信链路)而接收的命令，执行测试序列。在一些实施例中，作为用户可选择的选项，如果连接的罩体202、204和206没有充分密封，则照明装置700的控制系统不会开始正常操作。

尽管照明装置700和第二照明装置湿度和压力控制系统800包括三个罩体，但是在其他实施例中，可以包括任意数量的罩体。

虽然本文仅描述了本公开的一些实施例，但受益于本公开的本领域技术人员将认识到，可以想到不脱离本公开范围的其他实施例。虽然已经详细描述了本公开，但是应当理解，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行各种更改、替换和变更。