一种树脂槽及积层制造设备

技术领域

本发明涉及积层制造设备技术领域，尤其涉及一种树脂槽及积层制造设备。

背景技术

积层制造设备又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。积层制造设备的原理是把数据和原料放进积层制造设备中，机器会按照程序把产品一层层造出来。在光固化积层制造中，树脂槽盛放树脂后放在光源上方，光源安装模型的切片数据以特定轮廓向树脂槽投射固化光线，固化光线穿过树脂槽的离型膜后，将使树脂槽内的树脂按照特定轮廓固化，以形成产品的第一层，打印平台上升逐层固化实现立体打印。

树脂的温度对打印的效果有着直接影响，树脂温度低将导致固化不均匀，导致模型破洞、失真，且单层模型固化时间长。现有技术中，采用在料槽上设置加热件的方式，直接对料槽内盛放的树脂进行加热，如公开号为CN205467374U的专利中，公开了一种光固化3D打印机加热料槽，树脂料槽的侧壁为金属板，树脂料槽的侧壁上设有若干加热孔，加热棒插入加热孔内，通过树脂料槽侧壁对树脂料槽内的树脂进行加热。由树脂料槽的侧壁进行树脂加热，树脂靠近侧壁的位置温度高，而用于固化成型的中心区域温度低，树脂加热不均匀。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种树脂槽及积层制造设备，主要解决树脂温度变化不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种树脂槽，用于积层制造，树脂槽包括：

树脂槽主体，树脂槽主体包括成型空间，成型空间用于容纳树脂，树脂槽主体上开设有流道，流道与成型空间相连通；

温控组件，温控组件包括动力组件和控温件，动力组件用于直接或间接的作用于树脂，以驱动树脂在成型空间和流道中循环流动，控温件用于对流道内的树脂加热或冷却。

其中，温控组件还包括测温组件，测温组件用于检测树脂的温度；

树脂槽主体上开设有出料开口和进料开口，流道的两端分别通过出料开口和进料开口与成型空间连通；

出料开口和进料开口分别位于树脂槽主体的相对两侧；

树脂槽还包括过滤件，过滤件与树脂槽主体连接，且覆盖于进料开口。

其中，树脂槽主体包括框体和离型膜组件，框体上开设有流道沟槽，离型膜组件与框体连接，离型膜组件与流道沟槽围合成至少部分流道，框体和离型膜组件围合成成型空间；

框体上设置有第一豁口和第二豁口，离型膜组件与第一豁口围合成出料开口，离型膜组件与第二豁口围合成进料开口，出料开口和进料开口与成型空间的底部对应。

其中，离型膜组件包括离型膜和固定圈，离型膜与固定圈连接，树脂槽主体还包括密封圈，固定圈与框体连接，密封圈位于固定圈与框体之间。

其中，树脂槽主体上还开设有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔均与流道连通，温控组件还包括蠕动管，蠕动管的两端分别通过进料孔和出料孔与流道连通；

动力组件与蠕动管抵接，用于通过挤压蠕动管推动树脂流动。

动力组件包括驱动器、挤压轮和固定板，驱动器与挤压轮连接，固定板与挤压轮相对设置，蠕动管的部分区域位于固定板与挤压轮之间；

挤压轮用于与固定板配合不同程度挤压蠕动管，驱动器用于驱动挤压轮转动，以推动蠕动管内的树脂；

挤压轮为凸轮。

其中，温控组件还包括测温组件，测温组件用于检测树脂的温度；

测温组件包括导热件和第一测温件，导热件上开设有第一传导孔和第二传导孔，导热件与树脂槽主体连接，第一传导孔和第二传导孔分别与进料孔和出料孔对应，蠕动管的一端通过第一传导孔与进料孔连通，蠕动管的另一端通过第二传导孔与出料孔连通；

第一测温件与导热件连接，用于检测导热件的温度。

其中，温控组件还包括隔热座；

隔热座上开设有第三传导孔和第四传导孔，隔热座与脂槽主体连接，导热件与隔热座连接，第一传导孔和第二传导孔分别与第三传导孔和第四传导孔对应，蠕动管的一端通过第一传导孔和第三传导孔与进料孔连通，蠕动管的另一端通过第二传导孔和第四传导孔与出料孔连通。

其中，流道包括第一子流道和第二子流道，第一子流道的一端与成型空间连通，第一子流道的另一端与出料孔连通，第二子流道的一端与成型空间连通，第二子流道的另一端与进料孔连通；

控温件与第二子流道相对，且位于进料孔和第二子流道与成型空间连通的位置之间；

第二子流道在垂直于树脂槽主体的底面方向上的深度大于第一子流道在垂直于树脂槽主体的底面方向上的深度；

第二子流道在树脂流动方向上的长度大于第一子流道在树脂流动方向上的长度。

其中，树脂槽主体上还开设有控温件腔，控温件腔与流道间隔预设厚度的导热密封层，控温件位于控温件腔中，通过导热密封层对流道内的树脂加热；

树脂槽主体包括框体和导热密封筒，框体上设置有安装空间开口和安装空间，安装空间与流道通过安装空间开口连通，导热密封筒包括控温件腔，导热密封筒位于安装空间中，导热密封筒部分的位于流道，且导热密封筒的外壁与安装空间开口对应的侧壁抵接，导热密封层为导热密封筒侧壁位于流道内的区域；

温控组件还包括第二测温件，第二测温件用于直接或间接的检测控温件的温度；树脂槽主体上设有散热鳍片。

其中，树脂槽主体包括框体和支撑座，支撑座与框体连接，动力组件与支撑座连接，框体和支撑座为一体成型，或者，框体和支撑座可拆卸连接；

树脂槽还包括罩体，罩体用于至少连接于支撑座，以罩设于驱动件。

另一方面，本发明实施例还提供了一种积层制造设备，包括前述任一项的树脂槽。

本发明提出的一种树脂槽及积层制造设备，主要通过设置流道和动力组件，使得成型空间中的树脂流动加热或冷却，避免加热或冷却不均匀的问题。现有技术中，采用在料槽上设置加热件的方式，直接对料槽内盛放的树脂进行加热，树脂靠近加热件的位置温度高，而用于固化成型的中心区域温度低，树脂加热不均匀。与现有技术相比，本申请文件中，动力组件驱动树脂在成型空间和流道之间循环流动，原树脂进入流道，被控温件加热升温或者冷却降温后流回到成型空间中，由于成型空间中树脂持续流动，温度变化后的树脂将流动到用于固化的中心区域，使得成型空间内树脂温度均匀，且树脂的流动能够避免固化区域固化过程产生的热量堆积，避免局部温度过高影响显示屏性能和固化效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的树脂槽的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的树脂槽的第一种部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的树脂槽的第一种剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的树脂槽的第一种部分结构爆炸图；

图5为本发明实施例提供的第二种部分结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二种部分结构爆炸图；

图7为图6所示树脂槽的局部放大图；

图8为本发明实施例提供的树脂槽的第二种剖视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种树脂槽及积层制造设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一方面，如图1-图4所示，本发明实施例提供了一种树脂槽，用于积层制造，树脂槽包括：

树脂槽主体100，树脂槽主体100包括成型空间，成型空间用于容纳树脂，树脂槽主体100上开设有流道111，流道111与成型空间相连通；

温控组件200，温控组件200包括动力组件210和控温件220，动力组件210用于直接或间接的作用于树脂，以驱动树脂在成型空间和流道111中循环流动，控温件220用于对流道111内的树脂加热或冷却。

树脂槽主体100为槽型结构，包括成型空间，成型空间内盛放树脂，成型空间底部透明，用于透光。打印时，打印平台浸入成型空间，光线透过成型空间底部照射到树脂中，使得打印平台下方的树脂固化。流道111可开设于树脂槽主体100的多个位置，如可以在底壁或者是侧壁上，流道111的两端与成型空间通过在成型空间内壁上的开口连通。动力组件210可以设置于多种位置，且可以采用多种方式驱动树脂在成型空间和流道111中循环流动，可以为与树脂直接接触驱动树脂流动。如动力组件210可以为设置在流道111内的水泵，或者，可以为磁传动的动力泵，动力泵的风扇设置于流道111内，电机位于流道111外，电机和风扇磁性连接，通过磁力作用驱动风扇旋转，以推动树脂流动。或者，动力组件210也可以不与树脂接触。控温件220用于与树脂热交换，可以用于冷却树脂，也可以用于加热树脂。以下为方便说明，以控温件220用于加热树脂为例。控温件220可以由流道111内加热树脂，升温后的树脂流入成型空间，通过在成型空间中的继续流动，将使得升温的树脂流入位于成型空间中心的固化区域，低温树脂流出，且在固化产生局部高温时，成型空间中树脂的流动能够使高温的树脂流出固化区域，避免热量过度滞积。一些实施方式中，控温件220也可以由流道111外加热树脂，加热后的树脂继而通过流道111流回成型空间。控温件220由流道111内加热树脂时，控温件220可以多种方式与流道111中的树脂进行热交换，如可以连接在树脂槽主体100上，通过树脂槽主体100导热加热流道111内树脂，或者，也可以直接设置于流道111内，通过直接接触树脂进行树脂加热。

可以理解的是，本申请的流道111是设置在树脂槽主体100上的流道111，并非有别于树脂槽主体100的另一个容器内的容置空间。流道111整体形状可以为长条形，依于成型空间的轮廓在成型空间的外周延伸，可利用树脂槽主体100侧壁进行流道111的加工。由于流道111为狭长的形状，一方面避免流道111占用空间大影响树脂槽主体100整体形状；另一方面使得流道111内的树脂可以与控温件220接触更加紧密，使得加热更加有效，使得树脂流动方向上控温件220后侧流道111内树脂温度更加均匀。

本发明实施例提出的一种树脂槽及积层制造设备，主要通过设置流道和动力组件，使得成型空间中的树脂流动加热或冷却，避免加热或冷却不均匀的问题。现有技术中，采用在料槽上设置加热件的方式，直接对料槽内盛放的树脂进行加热，树脂靠近加热件的位置温度高，而用于固化成型的中心区域温度低，树脂加热不均匀。与现有技术相比，本申请文件中，动力组件驱动树脂在成型空间和流道之间循环流动，原树脂进入流道，被控温件加热升温或者冷却降温后流回到成型空间中，由于成型空间中树脂持续流动，温度变化后的树脂将流动到用于固化的中心区域，使得成型空间内树脂温度均匀，且树脂的流动能够避免固化区域固化过程产生的热量堆积，避免局部温度过高影响显示屏性能和固化效果。

一种实施方式中，温控组件200还包括测温组件240，测温组件240用于检测树脂的温度。测温组件240可以为多个，可以设置于树脂槽主体100上，也可以在树脂流通的路径上的任意位置，温控组件200可以直接与树脂接触，如将温控组件200设置在成型空间的内壁上，用于与树脂直接接触检测成型空间中树脂的温度；或者可以设置在流道111中，与流道111中树脂直接接触测量温度，或者可以在树脂流通路径上设置导热件，不与树脂直接接触，通过检测导热件的温度进行间接的树脂测温。测温组件240和控温件220均与积层制造设备的主控器电连接，测温组件240用于反馈树脂温度信息，主控器根据树脂温度进行控温件220继续加热与否的控制，继而实现树脂的恒温调节。

一种实施方式中，树脂槽主体100上开设有出料开口112和进料开口113，流道111的两端分别通过出料开口112和进料开口113与成型空间连通。出料开口112和进料开口113分别位于树脂槽主体100的相对两侧，具体可以为成型空间长度方向上的两侧，出料开口112和进料开口113为在成型空间宽度方向上延伸的长条形开口，使得成型空间中树脂一侧进入，相对一侧流出，使得成型空间树脂流动范围更大，且流动路径直接经过中心的成型区域，避免成型区域树脂滞积导致局部高温。

一种实施方式中，树脂槽还包括过滤件300，过滤件300与树脂槽主体100连接，且覆盖于进料开口113。

过滤件300用于过滤由成型空间内流出的树脂，避免结块的树脂或者杂质等进入流道111，影响树脂顺畅流动。过滤件300可以为布孔的过滤板，通过螺栓连接在树脂槽主体100上。

一种实施方式中，树脂槽主体100包括框体110和离型膜组件120，框体110上开设有流道沟槽114，离型膜组件120与框体110连接，离型膜组件120与流道沟槽114围合成至少部分流道111，框体110和离型膜组件120围合成成型空间。框体110上设置有第一豁口和第二豁口，离型膜组件120与第一豁口围合成出料开口112，离型膜组件120与第二豁口围合成进料开口113。出料开口112和进料开口113与成型空间的底部对应。

更为具体的，离型膜组件120包括离型膜121和固定圈122，离型膜121与固定圈122连接，框体110包括固定圈槽，固定圈122嵌入固定圈槽，且通过螺栓连接固定圈槽的槽底实现与框体110连接。离型膜121抵接流道沟槽114的开口边沿，在包括过滤件300的实施方式中，过滤件300覆盖第二豁口，离型膜121抵接过滤件300。使得出料开口112和进料开口113位于成型空间的最底端，即出料开口112和进料开口113的最底端位于成型空间的最底端，使得紧邻离型膜121的树脂可以顺利的通过进料开口113流入流道111，且流道111流出的树脂可以通过出料开口112由紧贴离型膜121的位置排入成型空间，使得靠近离型膜121的位置树脂流动更加充分，进一步避免固化热量堆积。一些实施方中，如框体110用于连接离型膜的底端包括向着中心延伸的底框区域，出料开口112和/或进料开口113至少部分的开设于底框区域的顶面上，离型膜的顶面与底框区域的顶面共面或者略低于底框区域的顶面，使得离型膜对应的树脂能够更加彻底的通过进料开口113流向流道111，流道111流出的树脂也能通过出料开口112贴着离型膜向成型空间补充树脂，保证靠近离型膜处树脂流动充分。

进一步的，为避免树脂通过框体110和离型膜121之间的缝隙泄漏，如图4所示，树脂槽主体100还包括密封圈130，密封圈130位于固定圈122与框体110之间。密封圈130可以为橡胶圈。可在框体110的固定圈槽的外周开设环形的密封圈槽118，密封圈130嵌入密封圈槽118，且部分突出于密封圈槽118，固定圈122挤压密封圈130，实现固定圈122和框体110之间间隙的密封。

动力组件210可以在流道111内通过如风扇等直接接触树脂驱动树脂流动，或者，还可以借助外设管道将树脂由流道111引出，采用非接触推动的方式驱动树脂流动，一种实施方式中，如图2、图5-8所示，树脂槽主体100上还开设有进料孔115和出料孔116，进料孔115和出料孔116均与流道111连通。温控组件200还包括蠕动管230，蠕动管230的两端分别通过进料孔115和出料孔116与流道111连通。动力组件210与蠕动管230抵接，用于通过挤压蠕动管230推动树脂流动。动力组件210包括驱动器、挤压轮211和固定板212，驱动器与挤压轮211连接，固定板212与挤压轮211相对设置，蠕动管230的部分区域位于固定板212与挤压轮211之间。挤压轮211用于与固定板212配合不同程度挤压蠕动管230，驱动器用于驱动挤压轮211转动，以推动蠕动管230内的树脂。

固定板212与树脂槽主体100可拆卸连接。进料孔115和出料孔116具体为贯通树脂槽主体100使用时的顶面。蠕动管230具有弹性可形变，可以为橡胶软管。蠕动管230可采用软管接头连接于树脂槽主体100。驱动器可以固定于树脂槽主体100上，挤压轮211为凸轮，凸轮可以是一个整体，也可以包括周向上间隔设置的滚轮，多个滚轮的边缘，组成非同心圆，即多个滚轮的边沿形成了凸轮，滚轮的侧壁用于抵接挤压蠕动管230。驱动器驱动挤压轮211转动，各个滚轮交替的挤压蠕动管230，滚轮由蠕动管230连接进料孔115的一端向蠕动管230连接出料孔116的一端滚动，以周期性推动蠕动管230内的树脂以蠕动的形式流动。采用挤压蠕动管230推动树脂流动，避免动力组件210直接与树脂接触需要设置较大的容纳空间供动力组件210安装，避免动力组件210与树脂槽主体100连接位置树脂泄漏，且避免动力组件210直接接触树脂导致树脂污染和起沫。

在温控组件200包括测温组件240的实施方式中，在成型空间安装测温组件240暴露在外易损坏，在流道111内安装测温组件240空间不足，安装复杂，且测温组件240直接与液态树脂接触，容易导致化学污染影响测温性能。在动力组件210通过蠕动管230推动树脂流动时，由于需要将流道111内的树脂引出至蠕动管230，可在树脂流出流道111且进入蠕动管230前进行树脂的间接测温。具体的，测温组件240包括导热件241和第一测温件242，导热件241上开设有第一传导孔243和第二传导孔244，导热件241与树脂槽主体100连接，第一传导孔243和第二传导孔244分别与进料孔115和出料孔116对应，蠕动管230的一端通过第一传导孔243与进料孔115连通，蠕动管230的另一端通过第二传导孔244与出料孔116连通。第一测温件242与导热件241连接，用于检测导热件241的温度。

导热件241可为金属导热件。导热件241固定在树脂槽主体100的顶面，蠕动管230可采用软管接头连接于导热件241。导热件241上开设插孔，第一测温件242插于插孔内。流道111内的树脂通过出料孔116流出，经过第二传导孔244进入到蠕动管230，而后通过第一传导孔243和进料孔115流回流道111，在经过第一传导孔243和第二传导孔244时会与导热件241换热，使得导热件241与流过的树脂温度相等或仅有微小温差，第一测温件242通过检测导热件241的温度，间接检测树脂温度，继而产生可供主控器接收的温度信息。

为避免控温件220的热量直接通过树脂槽主体100传递给导热件241，一种实施方式中，温控组件200还包括隔热座250。隔热座250上开设有第三传导孔251和第四传导孔252，隔热座250与脂槽主体100连接，导热件241与隔热座250连接，第一传导孔243和第二传导孔244分别与第三传导孔251和第四传导孔252对应，蠕动管230的一端通过第一传导孔243和第三传导孔251与进料孔115连通，蠕动管230的另一端通过第二传导孔244和第四传导孔252与出料孔116连通。

隔热座250固定在树脂槽主体100的顶面，导热件241固定在隔热座250上。流道111内的树脂通过出料孔116流出，经过第四传导孔252和第二传导孔244进入到蠕动管230，而后通过第三传导孔251、第一传导孔243和进料孔115流回流道111。使得导热件241的温度不会受控温件220的影响，可以更加准确的反映流过树脂的温度。

为避免树脂在流道111内直接由进料开口113流回到出料开口112，导致蠕动管230流量减少，一种实施方式中，流道111包括第一子流道和第二子流道，第一子流道的一端与成型空间连通，具体为通过进料开口113与成型空间连通，第一子流道的另一端与出料孔116连通。第二子流道的一端与成型空间连通，具体为通过出料开口112与成型空间连通，第二子流道的另一端与进料孔115连通。控温件220与第二子流道相对，且位于进料孔115和第二子流道与成型空间连通的位置，即位于进料孔115和出料开口112之间。

树脂由蠕动管230内通过进料孔115进入第二子流道，在向出料开口112流动的路径上与控温件220换热，升温后通过出料开口112流入成型空间。可以理解，第一子流道和第二子流道不直接连通。在树脂槽主体100包括框体110和离型膜组件120，离型膜组件120包括离型膜121和固定圈122的实施方式中，流道沟槽114包括第一子流道沟槽1141和第二子流道沟槽1142，离型膜121抵接第一子流道沟槽1141的开口边沿，与第一子流道沟槽1141围合成第一子流道，离型膜121抵接第二子流道沟槽1142的开口边沿，与第二子流道沟槽1142围合成第二子流道。控温件220与第二子流道相对，使得第一测温件242检测到的温度是成型空间中树脂的温度，而不是加热后树脂的温度，使得温度检测更准确反映成型空间中树脂的实际温度。

控温件220可以直接接触树脂进行加热，也可以间接加热，避免树脂泄漏，避免控温件直接与树脂接触导致的树脂容易沉积在控温件220表面影响加热效率。一种实施方式中，树脂槽主体100上还开设有控温件腔141，控温件腔141与流道111间隔预设厚度的导热密封层，具体为与第二子流道间隔导热密封层。控温件220位于控温件腔141中，通过导热密封层对第二子流道内的树脂加热。

控温件腔141和第二子流道位于导热密封层的两侧，控温件220可以为金属加热棒，插入控温件腔141，并与控温件腔141的内壁抵接。为增加导热密封层的导热效果，一种实施方式中，树脂槽主体100包括框体110和导热密封筒140，框体110上设置有安装空间开口和安装空间，安装空间与流道111通过安装空间开口连通，导热密封筒140包括控温件腔141，导热密封筒140位于安装空间中，导热密封筒140部分的位于流道111内，且导热密封筒140的外壁与安装空间开口对应的侧壁抵接，导热密封层为导热密封筒140侧壁位于流道111内的区域。

导热密封筒140可采用包含铜铁镍等导热金属的材料制备而成。导热密封筒140插入安装空间，通过安装空间开口部分的位于第二子流道内，导热密封筒140位于第二子流道内的部分侧壁成为第二子流道侧壁的部分区域，第二子流道流过的树脂可与导热密封筒140接触换热，实现控温件220通过导热密封筒140的侧壁对第二子流道内树脂加热。导热密封筒140的外壁与安装空间开口边沿抵接密封，避免树脂泄漏。在一些其他实施方式中，如图3所示，第二子流道在垂直于树脂槽主体100的底面，或者说垂直于离型膜121的方向上的深度大于第一子流道在垂直于离型膜121方向上的深度，可以增加导热密封筒140在第二子流道内的面积，增加加热区域，使得树脂流过导热密封筒140时加热更快。一些实施方式中，第二子流道在树脂流动方向上的长度大于第一子流道在树脂流动方向上的长度，使得加热后的树脂能够有足够的流动距离进行匀热，使得由流道111进入成型空间的树脂温度均匀。

一种实施方式中，温控组件200还包括第二测温件260，第二测温件260用于直接或间接的检测控温件220的温度。可将第二测温件260设置于安装空间中，且与导热密封筒140抵接，以检测控温件220的温度，以监控控温件220是否正常工作。

其中，树脂槽主体100包括框体110和支撑座150，支撑座150与框体110连接，动力组件210与支撑座150连接，框体110和支撑座150为一体成型，或者，框体110和支撑座150可拆卸连接。

支撑座150为空腔结构，动力组件210中驱动器位于支撑座150的空腔内，驱动器的转轴由支撑座150顶端开口伸出，挤压轮211连接在转轴上，固定板212与支撑座150的顶板连接。支撑座150可与框体110一体成型，或者分体连接，在不需要进行树脂加热时，可以将支撑座150以及动力组件210拆卸，方便树脂槽的使用。可以理解，前述实施例中，进料孔115、出料孔116、安装空间和控温件220均设置于框体110上，在包括隔热座250和测温组件240的实施方式中，隔热座250固定在框体110上。

进一步的，树脂槽还包括罩体400，罩体400用于连接于支撑座150，以罩设于驱动件210，用于保护挤压轮211和蠕动管230。

树脂槽主体100上设有散热鳍片，可在树脂过热时加速散热，散热鳍片具体可设置于流道111对应的树脂槽主体100的外壁上。

另一方面，本发明实施例还提供了一种积层制造设备，包括前述任一项的树脂槽以及基座；树脂槽与基座连接。

积层制造设备包括前述树脂槽，包括前述树脂槽的全部优点，此处不再赘述。

本申请还提供以下实施方式：

一方面，本发明实施例提供了1、一种树脂槽，用于积层制造，树脂槽包括：

树脂槽主体100，树脂槽主体100包括成型空间，成型空间用于容纳树脂，树脂槽主体100上开设有流道111，流道111与成型空间相连通；温控组件200，温控组件200包括动力组件210和控温件220，动力组件210用于直接或间接的作用于树脂，以驱动树脂在成型空间和流道111中循环流动，控温件220用于对流道111内的树脂加热或冷却。

2、根据1的树脂槽，温控组件200还包括测温组件240，测温组件240用于检测树脂的温度；树脂槽主体100上开设有出料开口112和进料开口113，流道111的两端分别通过出料开口112和进料开口113与成型空间连通；出料开口112和进料开口113分别位于树脂槽主体100的相对两侧；树脂槽还包括过滤件300，过滤件300与树脂槽主体100连接，且覆盖于进料开口113。

3、根据2的树脂槽，树脂槽主体100包括框体110和离型膜组件120，框体110上开设有流道沟槽114，离型膜组件120与框体110连接，离型膜组件120与流道沟槽114围合成至少部分流道111，框体110和离型膜组件120围合成成型空间；框体110上设置有第一豁口和第二豁口，离型膜组件120与第一豁口围合成出料开口112，离型膜组件120与第二豁口围合成进料开口113，出料开口112和进料开口113与成型空间的底部对应。

4、根据3的树脂槽，离型膜组件120包括离型膜121和固定圈122，离型膜121与固定圈122连接，树脂槽主体100还包括密封圈130，固定圈122与框体110连接，密封圈130位于固定圈122与框体110之间。

5、根据1的树脂槽，树脂槽主体100上还开设有进料孔115和出料孔116，进料孔115和出料孔116均与流道111连通，温控组件200还包括蠕动管230，蠕动管230的两端分别通过进料孔115和出料孔116与流道111连通；动力组件210与蠕动管230抵接，用于通过挤压蠕动管230推动树脂流动。

6、根据5的树脂槽，动力组件210包括驱动器、挤压轮211和固定板212，驱动器与挤压轮211连接，固定板212与挤压轮211相对设置，蠕动管230的部分区域位于固定板212与挤压轮211之间；挤压轮211用于与固定板212配合不同程度挤压蠕动管230，驱动器用于驱动挤压轮211转动，以推动蠕动管230内的树脂；挤压轮211为凸轮。

7、根据5的树脂槽，温控组件200还包括测温组件240，测温组件240用于检测树脂的温度；测温组件240包括导热件241和第一测温件242，导热件241上开设有第一传导孔243和第二传导孔244，导热件241与树脂槽主体100连接，第一传导孔243和第二传导孔244分别与进料孔115和出料孔116对应，蠕动管230的一端通过第一传导孔243与进料孔115连通，蠕动管230的另一端通过第二传导孔244与出料孔116连通；

第一测温件242与导热件241连接，用于检测导热件241的温度。

8、根据7的树脂槽，温控组件200还包括隔热座250；隔热座250上开设有第三传导孔251和第四传导孔252，隔热座250与脂槽主体100连接，导热件241与隔热座250连接，第一传导孔243和第二传导孔244分别与第三传导孔251和第四传导孔252对应，蠕动管230的一端通过第一传导孔243和第三传导孔251与进料孔115连通，蠕动管230的另一端通过第二传导孔244和第四传导孔252与出料孔116连通。

9、根据5的树脂槽，流道111包括第一子流道和第二子流道，第一子流道的一端与成型空间连通，第一子流道的另一端与出料孔116连通，第二子流道的一端与成型空间连通，第二子流道的另一端与进料孔115连通；

控温件220与第二子流道相对，且位于进料孔115和第二子流道与成型空间连通的位置之间；第二子流道在垂直于树脂槽主体100的底面方向上的深度大于第一子流道在垂直于树脂槽主体100的底面方向上的深度；第二子流道在树脂流动方向上的长度大于第一子流道在树脂流动方向上的长度。

10、根据1的树脂槽，树脂槽主体100上还开设有控温件腔141，控温件腔141与流道111间隔预设厚度的导热密封层，控温件220位于控温件腔141中，通过导热密封层对流道111内的树脂加热；树脂槽主体100包括框体110和导热密封筒140，框体110上设置有安装空间开口和安装空间，安装空间与流道111通过安装空间开口连通，导热密封筒140包括控温件腔141，导热密封筒140位于安装空间中，导热密封筒140部分的位于流道111，且导热密封筒140的外壁与安装空间开口对应的侧壁抵接，导热密封层为导热密封筒140侧壁位于流道111内的区域；温控组件200还包括第二测温件260，第二测温件260用于直接或间接的检测控温件220的温度；树脂槽主体100上设有散热鳍片。

11、根据1的树脂槽，树脂槽主体100包括框体110和支撑座150，支撑座150与框体110连接，动力组件210与支撑座150连接，框体110和支撑座150为一体成型，或者，框体110和支撑座150可拆卸连接；

树脂槽还包括罩体400，罩体400用于至少连接于支撑座150，以罩设于驱动件210。

另一方面，本发明实施例还提供了一种积层制造设备，包括前述1-11任一项的树脂槽以及基座；树脂槽与基座连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。