减振脚垫、压缩机组件和家用电器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种减振脚垫、压缩机组件和家用电器。

背景技术

目前压缩机用减振橡胶垫，只考虑了压缩机与家用电器例如冰箱系统匹配的隔振作用，未考虑减振橡胶垫本身引发噪声问题，导致用户的使用体验性较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种减振脚垫，所述减振脚垫破坏了空腔的密封结构，从而避免本体部和空腔内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

本发明还提出了一种压缩机组件，包括上述的减振脚垫。

本发明还提出了一种家用电器，包括上述的压缩机组件。

根据本发明实施例的减振脚垫，包括：本体部，所述本体部具有空腔，所述本体部轴向两端分别具有用于紧固件穿过的第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔均与所述空腔连通，所述本体部上还具有排气孔，所述排气孔连通所述空腔和外界环境且与所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔间隔开。

根据本发明实施例的减振脚垫，通过在本体部内设置空腔，在本体部轴向两端分别设置用于紧固件穿过的第一贯穿孔和第二贯穿孔，第一贯穿孔和第二贯穿孔均与空腔连通，本体部上还设置排气孔，排气孔连通空腔和外界环境且与第一贯穿孔和第二贯穿孔间隔开，从而破坏了空腔的密封结构，从而避免本体部和空腔内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

在本发明的一些实施例中，所述排气孔包括设于所述本体部周壁上的第一排气孔。

在本发明的一些实施例中，所述第一排气孔为沿所述本体部的周向方向间隔开的多个。

在本发明的一些实施例中，所述第一排气孔与所述第一贯穿孔所在的本体部的轴向端面之间的距离为L1，所述第一排气孔与所述第二贯穿孔所在的本体部的轴向端面之间的距离为L2，且满足：L1＞L2。

在本发明的一些实施例中，所述排气孔包括第二排气孔，所述第二排气孔设于所述本体部的设有所述第一贯穿孔的轴向端面上，所述第二排气孔位于所述第一贯穿孔的径向外侧。

在本发明的一些实施例中，所述第二排气孔为沿所述本体部的周向方向间隔开的多个。

在本发明的一些实施例中，所述本体部的设有所述第一贯穿孔的轴向端面上还设有第一排气槽，所述第一排气槽延伸至所述本体部的外周壁上，所述第二排气孔贯穿所述第一排气槽的底壁。

在本发明的一些实施例中，所述排气孔包括第三排气孔，所述第三排气孔设于所述本体部的设有所述第二贯穿孔的轴向端面上，所述第三排气孔位于所述第二贯穿孔的径向外侧。

在本发明的一些实施例中，所述第三排气孔为沿所述本体部的周向方向间隔开的多个。

在本发明的一些实施例中，所述本体部的设有所述第二贯穿孔的轴向端面上还设有第二排气槽，所述第三排气孔和所述第二贯穿孔贯穿所述第二排气槽的底壁。

在本发明的一些实施例中，减振脚垫还包括：固定部，所述固定部设于所述本体部的设有所述第一贯穿孔的轴向端面上，所述固定部环绕所述第一贯穿孔设置且与所述本体部的外周壁间隔开；限位部，所述限位部为环形且所述限位部的轴向一端与所述固定部的背离所述本体部的一端连接，所述限位部的外周壁超出所述固定部的外周壁。

在本发明的一些实施例中，所述限位部的外周壁的背离所述固定部的一端具有第一倾斜段，在所述限位部至所述固定部的方向上，所述第一倾斜段朝向背离所述限位部中心轴线方向倾斜。

在本发明的一些实施例中，减振脚垫还包括：第一支撑部，所述第一支撑部设于所述空腔内且与所述空腔的设有所述第一贯穿孔的轴向一端内壁面连接，所述第一支撑部环绕所述第一贯穿孔且与所述空腔的内周壁间隔开。

在本发明的一些实施例中，减振脚垫还包括：第二支撑部，所述第二支撑部设于所述空腔内且与所述空腔的设有所述第二贯穿孔的轴向一端内壁面连接，所述第二支撑部环绕所述第二贯穿孔且与所述空腔的内周壁间隔开，在所述本体部的轴向方向上。

在本发明的一些实施例中，所述第二支撑部包括在所述本体部的轴向方向上排布的第一支撑段和第二支撑段，所述第一支撑段的轴向一端与所述空腔的内壁连接，所述第二支撑段的轴向一端与所述第一支撑段背离所述本体部的一端连接，所述第一支撑段的内周壁与所述第二贯穿孔的内周壁平齐，所述第二支撑段的内周壁位于所述第一支撑段的内周壁的径向内侧。

在本发明的一些实施例中，所述第二支撑段的内周壁的背离所述第一支撑段的一端具有第二倾斜段，在所述第一支撑段至所述第二支撑段的方向上，所述第二倾斜段朝向背离所述第二支撑段的中心轴线方向倾斜。

根据本发明实施例的压缩机组件，包括：压缩机本体，所述压缩机本体的底部设有支脚，所述支脚上具有安装孔；上述的减振脚垫，所述本体部位于所述支脚的下方，紧固件适于穿设于所述安装孔、所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔内。

根据本发明实施例的压缩机组件，通过设置上述的减振脚垫，在本体部内设置空腔，在本体部轴向两端分别设置用于紧固件穿过的第一贯穿孔和第二贯穿孔，第一贯穿孔和第二贯穿孔均与空腔连通，本体部上还设置排气孔，排气孔连通空腔和外界环境且与第一贯穿孔和第二贯穿孔间隔开，从而破坏了空腔的密封结构，从而避免本体部和空腔内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

根据本发明实施例的家用电器，包括：壳体；上述的压缩机组件，所述压缩机本体设于所述壳体内，所述本体部位于所述支脚和所述壳体的底板之间，紧固件依次穿设于所述安装孔、所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔与所述底板上的连接孔连接。

根据本发明实施例的家用电器，通过设置上述的压缩机组件，设置上述的减振脚垫，在本体部内设置空腔，在本体部轴向两端分别设置用于紧固件穿过的第一贯穿孔和第二贯穿孔，第一贯穿孔和第二贯穿孔均与空腔连通，本体部上还设置排气孔，排气孔连通空腔和外界环境且与第一贯穿孔和第二贯穿孔间隔开，从而破坏了空腔的密封结构，从而避免本体部和空腔内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的减振脚垫的主视图；

图2是根据本发明实施例的减振脚垫的剖视图；

图3是根据本发明实施例的减振脚垫的俯视图；

图4是根据本发明实施例的减振脚垫的仰视图。

附图标记：

10、减振脚垫；

1、本体部；11、第一贯穿孔；12、第二贯穿孔；13、排气孔；131、第一排气孔；132、第二排气孔；133、第三排气孔；14、第一排气槽；15、第二排气槽；16、空腔；

2、固定部；21、安装穿孔；

3、限位部；31、第一倾斜段；

4、第一支撑部；

5、第二支撑部；51、第一支撑段；52、第二支撑段；521、第二倾斜段。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的减振脚垫10。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的减振脚垫10，包括本体部1。

具体地，参考图1和图2，本体部1具有空腔16，本体部1轴向两端分别具有用于紧固件穿过的第一贯穿孔11和第二贯穿孔12，第一贯穿孔11和第二贯穿孔12均与空腔16连通。

可以理解的是，减振脚垫10用于与待固定件连接，从而支撑待固定件，同时减振脚垫10为橡胶等具有一定形变能力的材质，从而可以依靠自身形变吸收来自待固定件工作时产生的振动，从而达到减振的效果。

进一步地，如图1和图2所示，第一贯穿孔11位于第二贯穿孔12的上方，其中，衬套依次穿设于带固定件的安装孔、第一贯穿孔11和第二贯穿孔12并与待固定件所在设备的底板止抵，紧固件可以为螺栓等，紧固件穿设于衬套内，衬套用于加强减振脚垫10的刚度，防止减振脚垫10在径向方向上移动变形，从而提高减振脚垫10支撑待固定件的可靠性，紧固件穿设于衬套内，并穿设于待固定件所在设备的底板上，从而使得减振脚垫10可以固定在待固定件所在设备的底板上，防止减振脚垫10移动，提高减振脚垫10支撑待固定件的可靠性，当然，本发明并不限于此，紧固件还可以为其他结构件如销轴等。

相关技术中，空腔与外界环境通过第一贯穿孔和第二贯穿孔连通，而当紧固件穿设于第一贯穿孔和第二贯穿孔时，本体部内的空腔形成密封结构，待固定件给予减振脚垫周期性荷载作用，易导致本体部和空腔内的气体发生共振，

如图1和图2所示，本体部1上还具有排气孔13，排气孔13连通空腔16和外界环境且与第一贯穿孔11和第二贯穿孔12间隔开。空腔16的设置可以提高减振脚垫10变形能力，提高减振脚垫10的减振效果，而通过排气孔13连通空腔16和外界环境，可以破坏空腔16的密封结构，从而避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

根据本发明实施例的减振脚垫10，通过在本体部1内设置空腔16，在本体部1轴向两端分别设置用于紧固件穿过的第一贯穿孔11和第二贯穿孔12，第一贯穿孔11和第二贯穿孔12均与空腔16连通，本体部1上还设置排气孔13，排气孔13连通空腔16和外界环境且与第一贯穿孔11和第二贯穿孔12间隔开，从而破坏了空腔16的密封结构，从而避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，排气孔13包括设于本体部1周壁上的第一排气孔131。由此，空腔16与外界环境可以通过本体部1周壁上的第一排气孔131连通，从而便于气体沿本体部1的径向方向在空腔16与外界环境之间流动，同时，由于本体部1的轴向一端设有待固定件，另一端设有底板，故第一排气孔131设于本体部1周壁上，可以避免第一排气孔131被待固定件和底板堵塞，从而破坏了空腔16的密封结构，从而避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。在本发明中，第一排气孔131为矩形，但是本发明并不限于此，第一排气孔131可以为圆形或椭圆形等。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，第一排气孔131为沿本体部1的周向方向间隔开的多个。由此，更好地使得空腔16和外界环境连通，进一步地破坏空腔16的密封结构，从而避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

同时，在第一排气孔131总面积一定的情况下，设置多个面积较小的第一排气孔131相比于设置一个面积较大的第一排气孔可以更好地保证本体部1结构的完整性以及强度，从而提高了减振脚垫10支撑待固定件的可靠性。

进一步地，第一排气孔131为沿本体部1的周向方向间隔开的2-4个，可以理解的是，若第一排气孔131少于两个，空腔16内的气体不易排出，会使得本体部1和空腔16内的气体产生共振，若第一排气孔131大于4个，会使得减振脚垫10结构强度降低，不利于支撑待固定件，由此，第一排气孔131为沿本体部1的周向方向间隔开的2-4个，既可以避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，减小噪音，又可以保证减振脚垫10结构强度，提高支撑待固定件的可靠性。

例如在图1和图2所示的示例中，第一排气孔131为沿本体部1的周向方向间隔开的4个，但是本发明并不限于此，第一排气孔131还可以为沿本体部1的周向方向间隔开的2个或3个。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，第一排气孔131与第一贯穿孔11所在的本体部1的轴向端面之间的距离为L1，第一排气孔131与第二贯穿孔12所在的本体部1的轴向端面之间的距离为L2，且满足：L1＞L2。

可以理解的是，第一贯穿孔11相对于第二贯穿孔12靠近本体部1的上端设置，从而使得第一排气孔131可以相对于本体部1在上下方向上的中线靠近本体部1的下端设置，从而增加了本体部1下端空腔16与外界环境之间的连通途径，从而进一步破坏了空腔16的密封结构，从而进一步避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，排气孔13包括第二排气孔132，第二排气孔132设于本体部1的设有第一贯穿孔11的轴向端面上，第二排气孔132位于第一贯穿孔11的径向外侧。由此，空腔16与外界环境可以通过本体部1的设有第一贯穿孔11的轴向端面上的第二排气孔132连通，从而使得气体可以沿本体部1轴向方向在空腔16与外界环境之间流动，增加了空腔16与外界环境之间的连通途径，从而进一步破坏了空腔16的密封结构，从而进一步避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

同时，在本体部1的设有第一贯穿孔11的轴向端面上设置第二排气孔132，可以避免本体部1周壁上设置过多第一排气孔131，从而可以更好地保证本体部1结构的完整性以及强度，从而提高了减振脚垫10支撑待固定件的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，第二排气孔132为沿本体部1的周向方向间隔开的多个。由此，更好地使得空腔16和外界环境连通，进一步地破坏空腔16的密封结构，从而避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

进一步地，第二排气孔132为沿本体部1的周向方向间隔开的2-4个，可以理解的是，若第二排气孔132少于两个，空腔16内的气体不易排出，会使得本体部1和空腔16内的气体产生共振，若第二排气孔132大于4个，会使得减振脚垫10结构强度降低，不利于支撑待固定件，由此，第二排气孔132为沿本体部1的周向方向间隔开的2-4个，既可以避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，减小噪音，又可以保证减振脚垫10结构强度，提高支撑待固定件的可靠性。

同时，在第二排气孔132总面积一定的情况下，设置多个面积较小的第二排气孔132相比于设置一个面积较大的第二排气孔可以更好地保证本体部1结构的完整性以及强度，从而提高了减振脚垫10支撑待固定件的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，本体部1的设有第一贯穿孔11的轴向端面上还设有第一排气槽14，第一排气槽14延伸至本体部1的外周壁上，第二排气孔132贯穿第一排气槽14的底壁。

可以理解的是，当减振脚垫10与待固定件连接时，本体部1的设有第一贯穿孔11的轴向端面与待固定件止抵，第一排气槽14向下凹入，从而使得第二排气孔132与本体部1的设有第一贯穿孔11的轴向端面间隔开，从而避免第二排气孔132被待固定件堵塞，同时，第一排气槽14延伸至本体部1的外周壁上，从而使得每个第一排气槽14内均形成一个第一排气通道，外界环境和空腔16可以通过多个第一排气通道和多个第二排气孔132连通，从而可以更好的破坏空腔16的密封结构，从而避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

其中，第一排气槽14为多个且沿本体部1的周向方向间隔开，每个第一排气槽14中均设有一个第二排气孔132。

在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，排气孔13包括第三排气孔133，第三排气孔133设于本体部1的设有第二贯穿孔12的轴向端面上，第三排气孔133位于第二贯穿孔12的径向外侧。由此，空腔16与外界环境可以通过本体部1的设有第二贯穿孔12的轴向端面上的第三排气孔133连通，进一步使得气体可以沿本体部1轴向方向在空腔16与外界环境之间流动，从而进一步地增加了空腔16与外界环境之间的连通途径，从而进一步破坏了空腔16的密封结构，从而进一步避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

同时，在第三排气孔133总面积一定的情况下，设置多个面积较小的第三排气孔133相比于设置一个面积较大的第三排气孔可以更好地保证本体部1结构的完整性以及强度，从而提高了减振脚垫10支撑待固定件的可靠性。

同时，在本体部1的设有第二贯穿孔12的轴向端面上设置第三排气孔133，可以避免本体部1周壁上设置过多第一排气孔131，也可以避免本体部1的设有第一贯穿孔11的轴向端面上设置过多的第二排气孔132，从而可以更好地保证本体部1结构的完整性以及强度，从而提高了减振脚垫10支撑待固定件的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，第三排气孔133为沿本体部1的周向方向间隔开的多个。由此，更好地使得空腔16和外界环境连通，进一步地破坏空腔16的密封结构，从而避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

进一步地，第三排气孔133为沿本体部1的周向方向间隔开的2-4个，可以理解的是，若第三排气孔133少于两个，空腔16内的气体不易排出，会使得本体部1和空腔16内的气体产生共振，若第三排气孔133大于4个，会使得减振脚垫10结构强度降低，不利于支撑待固定件，由此，第三排气孔133为沿本体部1的周向方向间隔开的2-4个，既可以避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，减小噪音，又可以保证减振脚垫10结构强度，提高支撑待固定件的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，本体部1的设有第二贯穿孔12的轴向端面上还设有第二排气槽15，第三排气孔133和第二贯穿孔12贯穿第二排气槽15的底壁。

可以理解的是，本体部1的设有第二贯穿孔12的轴向端面与待固定件所在设备的底板进行止抵，第二排气槽15向上凹入，从而使得第二排气槽15的底壁与本体部1的设有第二贯穿孔12的轴向端面间隔开，由于第三排气孔133设于第二排气槽15的底壁，从而避免第三排气孔133被底板堵塞，同时，第二排气槽15内形成第二排气通道，底板上设有多个贯穿底板的通孔。

当气体从外界环境进入空腔16时，气体先经过通孔汇集在第二排气通道内，再通过多个第三排气孔133进入空腔16。当气体从空腔16流向外界环境时，气体从空腔16经过多个第三排气孔133进入第二排气通道，再通过通孔流到外界环境。

由此，使得外界环境和空腔16可以通过第二排气通道、多个第三排气孔133和通孔连通，从而可以更好的破坏空腔16的密封结构，从而避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，减振脚垫10还包括固定部2和限位部3，固定部2设于本体部1的设有第一贯穿孔11的轴向端面上，固定部2环绕第一贯穿孔11设置且与本体部1的外周壁间隔开，限位部3为环形且限位部3的轴向一端与固定部2的背离本体部1的一端连接，限位部3的外周壁超出固定部2的外周壁。

可以理解的是，固定部2用于穿设于待固定件的安装孔内，而限位部3的外周壁超出固定部2的外周壁，待固定件的安装孔的直径小于限位部3外周壁的直径，从而可以限制待固定件朝向限位部3移动与固定部2脱离，从而提高了待固定件与减振脚垫10的安装可靠性。

由于减振脚垫10为具有一定形变能力的材料如橡胶制作而成，在连接待固定件和减振脚垫10时，挤压限位部3，使得限位部3形变收缩，从而使得限位部3可以穿过待固定件的安装孔，同时固定部2可以穿设于待固定件的安装孔内，此时限位部3依靠自身弹性恢复原来的状态，从而限制待固定件朝向限位部3移动与固定部2脱离，完成待固定件与减振脚垫10的安装。

进一步地，如图1和图2所示，限位部3和固定部2中具有与第一贯穿孔11连通且贯穿限位部3和固定部2的安装穿孔21，限位部3和固定部2的内周壁和第一贯穿孔11的内周壁平齐，由此，便于紧固件的安装，也可以提高限位部3和固定部2的结构刚度，防止限位部3和固定部2在在径向方向上移动变形，提高减振脚垫10支撑待固定件的可靠性。

当安装减振脚垫10时，先将固定部2穿设于待固定件的安装孔内，完成减振脚垫10与待固定件的安装，从而完成减振脚垫10与待固定件的连接安装。在待固定件所在设备的底板上安装减振脚垫10：先将衬套依次穿过限位部3的安装穿孔21、固定部2的安装穿孔21、第一贯穿孔11和第二贯穿孔12，并与待固定件所在设备的底板止抵，再将紧固件穿设于衬套内，并且紧固件与待固定件所在设备的底板连接，从而实现在待固定件所在设备的底板上安装减振脚垫10。

其中，紧固件的头部与限位部3的远离固定部2的一端端面之间设有垫片，用于紧固件打紧之后更好的实现紧固件的头部与限位部3的远离固定部2的一端端面之间受力均匀，从而进一步提高了减振脚垫10在底板上的安装可靠性。

另外，设有第一排气槽14处的本体部1的外径大于固定部2的外径，从而限制了待固定件朝向第一排气槽14底壁移动，使得第一排气槽14底壁和待固定件之间间隔开，从而防止第二排气孔132被待固定件堵塞，从而可以更好的破坏空腔16的密封结构，从而避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，限位部3的外周壁的背离固定部2的一端具有第一倾斜段31，在限位部3至固定部2的方向上，第一倾斜段31朝向背离限位部3中心轴线方向倾斜。由此，第一倾斜段31使得限位部3在穿设待固定件的安装孔时更加的顺畅，提高了减振脚垫10和待固定件的安装便携性。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，减振脚垫10还包括第一支撑部4，第一支撑部4设于空腔16内且与空腔16的设有第一贯穿孔11的轴向一端内壁面连接，第一支撑部4环绕第一贯穿孔11且与空腔16的内周壁间隔开。

可以理解的是，第一支撑部4的背离本体部1的设有第一贯穿孔11的轴向一端向下延伸，第一支撑部4的设置可以提高本体部1的结构刚度，提高了减振脚垫10的结构刚度，从而提高了减振脚垫10支撑待固定件的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，减振脚垫10还包括第二支撑部5，第二支撑部5设于空腔16内且与空腔16的设有第二贯穿孔12的轴向一端内壁面连接，第二支撑部5环绕第二贯穿孔12且与空腔16的内周壁间隔开。

可以理解的是，第二支撑部5位于第一支撑部4的下方，第二支撑部5的背离本体部1的设有第二贯穿孔12的轴向一端朝向第一支撑部4的方向延伸，第二支撑部5的设置可以提高本体部1的结构刚度，提高了减振脚垫10的结构刚度，从而提高了减振脚垫10支撑待固定件的可靠性。

另外，在本体部1的轴向方向上，第二支撑部5和第一支撑部4间隔开，当第一支撑部4和第二支撑部5未接触时，本体部1在轴向方向上具有一定的形变能力，从而可以通过形变吸收来自待固定件的振动，提高减振能力，而当第一支撑部4和第二支撑部5接触时，可以限制本体部1在轴向方向上的形变能力，从而避免本体部1过度形变，提高了减振脚垫10的结构刚度，从而提高了减振脚垫10支撑待固定件的可靠性。

由此，第一支撑部4和第二支撑部5在本体部1的轴向方向上间隔设置，既提高了减振能力，又提高了减振脚垫10的结构刚度，从而提高了减振脚垫10支撑待固定件的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，第二支撑部5包括在本体部1的轴向方向上排布的第一支撑段51和第二支撑段52，第一支撑段51的轴向一端与空腔16的内壁连接，第二支撑段52的轴向一端与第一支撑段51背离本体部1的一端连接，第一支撑段51的内周壁与第二贯穿孔12的内周壁平齐，第二支撑段52的内周壁位于第一支撑段51的内周壁的径向内侧。

可以理解的是，由于第二支撑段52的内周壁位于第一支撑段51的内周壁的径向内侧，从而使得第二支撑段52的内径小于第一支撑段51的内径，而衬套依次穿设于第二支撑段52和第一支撑段51，第二支撑段52的内周壁与衬套的对应处外周壁止抵，从而可以限制衬套相对于本体部1径向移动，提高了衬套与本体部1的连接可靠性。同时，由于第二支撑段52的内径小于第一支撑段51的内径，从而使得衬套的外周壁与第一支撑段51的内周壁在径向方向上间隔开，从而减小了衬套与减振脚垫10的接触面积，从而避免减振脚垫10与衬套发生共振，进一步提高了减振脚垫10的减振效果，减少了噪音。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，第二支撑段52的内周壁的背离第一支撑段51的一端具有第二倾斜段521，在第一支撑段51至第二支撑段52的方向上，第二倾斜段521朝向背离第二支撑段52的中心轴线方向倾斜。

可以理解的是，在第一支撑段51至第二支撑段52的方向上，第二支撑段52中具有第二倾斜段521处的内径逐渐增大，第二支撑段52还包括第一直线段522，第一直线段522位于第二倾斜段521的下方且与第二倾斜段521连接，第一直线段522处的内径处处相等，且内径等于第二倾斜段521处的最小内径。衬套的外径处处相等，且等于第二倾斜段521处的最小内径，衬套的外径小于第一贯穿孔11和第二贯穿孔12的直径。

当衬套安装至减振脚垫10时，衬套穿设于第一贯穿孔11，且衬套的外周壁与第一贯穿孔11的内周壁在径向方向上间隔开，衬套穿设于第一直线段522，衬套的外周壁与第一直线段522的内周壁止抵，同时衬套穿设于第二贯穿孔12，且衬套的外周壁与第二贯穿孔12的内周壁在径向方向上间隔开。

由此，通过衬套的外周壁与第一直线段522的内周壁止抵配合，使得衬套可以固定在本体部1中，避免衬套和本体部1产生径向移动，提高了衬套和本体部1的安装可靠性。同时，衬套的外周壁与第一贯穿孔11的内周壁在径向方向上间隔开，衬套的外周壁与第二贯穿孔12的内周壁在径向方向上间隔开，使得衬套和减振脚垫10的接触面积小，从而避免减振脚垫10与衬套发生共振，进一步提高了减振脚垫10的减振效果，减少了噪音。

下面描述本发明实施例的压缩机组件。

根据本发明实施例的压缩机组件，包括压缩机本体和上述的减振脚垫10，压缩机本体的底部设有支脚，支脚上具有安装孔，本体部1位于支脚的下方，紧固件适于穿设于安装孔、第一贯穿孔和11第二贯穿孔12内。

可以理解的是，上述的待固件件即为支脚，减振脚垫10与支脚连接，从而使得减振脚垫10可以支撑压缩机本体，同时减振脚垫10为橡胶等具有一定形变能力的材质，从而可以依靠自身形成吸收来自压缩机本体工作时产生的振动，从而达到减振的效果。

根据本发明实施例的压缩机组件，通过设置上述的减振脚垫10，在本体部1内设置空腔16，在本体部1轴向两端分别设置用于紧固件穿过的第一贯穿孔11和第二贯穿孔12，第一贯穿孔11和第二贯穿孔12均与空腔16连通，本体部1上还设置排气孔13，排气孔13连通空腔16和外界环境且与第一贯穿孔11和第二贯穿孔12间隔开，从而破坏了空腔16的密封结构，从而避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，减振脚垫10包括固定部2和限位部3，固定部2设于本体部1的设有第一贯穿孔11的轴向端面上，固定部2环绕第一贯穿孔11设置且与本体部1的外周壁间隔开，限位部3为环形且限位部3的轴向一端与固定部2的背离本体部1的一端连接，限位部3的外周壁超出固定部2的外周壁。减振脚垫10的固定部2用于穿设于安装孔中，紧固件适于穿设于第一贯穿孔11、第二贯穿孔12和安装孔内。

可以理解的是，减振脚垫10通过固定部2和限位部3与支脚连接，从而使得减振脚垫10可以支撑压缩机本体，同时减振脚垫10为橡胶等具有一定形变能力的材质，从而可以依靠自身形成吸收来自压缩机本体工作时产生的振动，从而达到减振的效果。

在连接支脚和减振脚垫10时，挤压限位部3，使得限位部3形变收缩，从而使得限位部3可以穿过支脚的安装孔，同时固定部2可以穿设于支脚的安装孔内，此时限位部3依靠自身弹性恢复原来的状态，从而限制支脚朝向限位部3移动与固定部2脱离，完成支脚与减振脚垫10的安装。

下面描述根据本发明实施例的家用电器。

根据本发明实施例的家用电器，包括壳体和上述的压缩机组件，压缩机本体设于壳体内，本体部1位于支脚和和壳体的底板之间，紧固件依次穿设于安装孔、第一贯穿孔11和第二贯穿孔12与底板上的连接孔连接。

可以理解的是，紧固件由上到下安装穿设，连接孔的内壁上设有内螺纹，从而可以与紧固件中的外螺纹配合连接，由此，可以减少设置螺母，简化了结构。在本发明中，上述家用电器为冰箱，但本发明并不限于此，上述的家用电器还可以为制冰机或空调等。

当在底板上安装减振脚垫10时，先将衬套依次穿过限位部3的安装穿孔21、安装孔、固定部2的安装穿孔21、第一贯穿孔11和第二贯穿孔12，并与底板止抵，再将紧固件穿设于衬套内，同时紧固件与底板的连接孔连接，从而实现在底板上安装减振脚垫10。

根据本发明实施例的家用电器，通过设置上述的压缩机组件，设置上述的减振脚垫10，在本体部1内设置空腔16，在本体部1轴向两端分别设置用于紧固件穿过的第一贯穿孔11和第二贯穿孔12，第一贯穿孔11和第二贯穿孔12均与空腔16连通，本体部1上还设置排气孔13，排气孔13连通空腔16和外界环境且与第一贯穿孔11和第二贯穿孔12间隔开，从而破坏了空腔16的密封结构，从而避免本体部1和空腔16内的气体产生共振，提高减振效果，减少噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。