一种LED灯

技术领域

本发明涉及灯具的技术领域，具体地是一种LED灯。

背景技术

现有技术中LED灯往往只带有照明功能，例如应用到路灯上时其灯杆的功能单一，并且在现有城市中路灯又是存在最为普遍的公共设施，因此随着智慧城市的发展，将灯杆作为载体为照明、交通、公安、通信、物联网等提供挂载载体，使得该现有灯杆成为智慧灯杆是现有城市发展的一种趋势。但是现有的灯杆结构无法满足多样化设备的搭载需求，因此行业内急于针对这一多样化设备挂载的需求提供一种智能灯杆的结构设计。

另外，对于此类户外使用的路灯，其LED灯头的功率往往较大，该LED灯头的散热性能又是衡量此类产品性能的重要因素，因此在产品设计阶段一般都会考虑灯珠散热问题，尤其是对于灯珠排布密集、灯珠数量较多、功率较大的大型LED灯，散热问题是尤为重要的。而在众多的LED灯散热方案中由于风冷方式结构简单、故障率低等特点，因此被广泛的应用于各类LED灯中，起到散热作用。

但是现有LED灯内的散热风道一般为固定的散热风道，灯具内空气流动的路径是固定不变的，靠近气流路径的灯珠散热效果好，而远离气流路径的灯珠散热效果差，因此远离气流流动路径的部分灯珠使用寿命往往较短，并且由于全部的灯珠都是安装在一整个安装板上，当多个灯珠损坏从而导致光线亮度无法满足使用需求后就需要更换整个LED灯，最终导致LED灯的使用寿命短。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种LED灯，其能够根据挂载种类和数量的需求任意增减杆体和横臂，从而满足多样化的尺寸需求，同时内置线缆不宜缠绕，尤其适用于多挂载设备情况下使用，同时其LED灯头能够将损坏的少部分灯珠进行更换，从而提高整体LED灯的使用寿命。

为此，本发明的一个目的在于提出一种LED灯，它包括底座、主杆体、至少一个横臂以及安装于主杆体和/或横臂上的LED灯头，其特征在于：所述主杆体由多个支管沿竖直方向从下往上依序拼接组成，其中，位于横臂所在位置的两个相邻支管之间设有管接头，两个相邻的支管通过管接头相连，所述横臂与所述管接头相连，所述主杆体内设有线缆，且所述线缆的一端经管接头延伸至横臂内，所述管接头内设有用于分隔线缆组内各线缆的理线组件；所述LED灯头包括灯壳和灯罩，灯壳内具有第一腔室，所述灯壳与灯罩合围形成的第二腔室，第二腔室内设有LED发光部件，所述第二腔室内具有中间腔和围绕中间腔设置的环形气腔，所述第一腔室内设有用于朝环形气腔送气的风扇组件，所述中间腔上具有与环形气腔连通的进风口以及供中间腔内热空气排出的出风口，所述LED发光部件包括基板和布置于基板上的若干子安装板，各子安装板与基板可拆式连接，所述子安装板上分布有多个用于发光的灯珠。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，对于LED灯头部分而言，其灯珠是分别布置在多个子安装板上，在通过子安装板固定在基板上，从进风口送入中间腔内的常温空气朝出风口流动的过程中会由于不同灯珠的阻挡而形成气流路径，远离该气流路径的灯珠散热性能较差，因此较为容易损坏，此时只需要将损坏灯珠所在的子安装板进行拆卸即可完成灯珠的更换，无需整个更换灯具，降低成本，提高整体灯具的使用寿命；其次，对于灯杆部分而言，其主杆体是通过若干支管和管接头依序拼接构成，因此可以任意的选择不同尺寸长度的支管和不同的管接头以应对不同场景下的需求，尤其是在户外用的路灯，提高灯杆的通用性，再其次，通过理线组件和分线套的增设可以使得灯杆搭载的挂载设备较多从而灯杆内线缆较多时能够很好的梳理线缆，减少由于线缆过多导致的缠绕、不宜区分、强弱信号干扰等问题，最后，通过对于分线套的结构设计使得该分线套不仅对于线缆的分隔效果好，而且空间利用率高。

根据本发明的一个示例，所述基板上的各子安装板呈矩形阵列排布，所述子安装板的中间位置设有紧固螺钉，子安装板通过紧固螺钉与基板相连，并且子安装板上的各灯珠围绕紧固螺钉布置。

根据本发明的一个示例，所述进风口位于中间腔左侧靠近底部的位置，所述出风口位于中间腔右侧靠近顶部的位置，各子安装板的左侧均为进气侧，右侧均为出气侧，所述子安装板上的各灯珠矩阵排列形成多个从进气侧延伸至出气侧的板内气流通道，并且任意一个子安装板上的板内气流通道与横向的相邻子安装板上的板内气流通道相对应。

根据本发明的一个示例，所述子安装板上设有八个灯珠，八个灯珠和位于子安装板中间位置的紧固螺钉呈矩形阵列排布，所述子安装板上的第一排灯珠与第二排灯珠之间形成第一板内气流通道，第二排灯珠与第三排灯珠之间形成第二板内气流通道；

所述子安装板上位于紧固螺钉所在位置设有导风片，导风片呈倾斜设置且中间位置与子安装板相连，所述导风片的上端延伸至第一板内气流通道内，其下端延伸至第二板内气流通道内，所述导风片的部分或全部由能够带动导风片朝温度较低一侧弯曲的形状记忆合金制成；

所述导风片包括连接座，固定于连接座上且由隔热材料制成的柔性隔热片，以及贴合在柔性隔热片两侧且由双程形状记忆合金制成的变形片，所述变形片具有在高温下朝高温所在一侧弯曲的高温相形状和在降温后复位的低温相形状。由形状记忆合金制成的导风片能够在受热后朝温度较低的一侧弯曲，从而使得板内气流通道内的气流在导风片的引导下朝温度较高的一侧流动，最终实现对于板内气流通道内的气流自动进行引导，提高整体的均温性。以柔性隔热片为基底，两侧分别贴附变形片，并且该变形片是由双程形状记忆合金制成，此时其中一侧受热升温至超过双程形状记忆合金的平衡温度后该双程形状记忆合金能够自动的朝远离高温的另一侧弯曲，由此让气流能够最大程度的进入到温度较高的区域。

根据本发明的一个示例，各子安装板中沿纵向相邻的任意两个子安装板上的灯珠之间形成板间气流通道。

根据本发明的一个示例，所述板间气流通道内设有挡风板，所述挡风板具有允许气流从左往右通过板间气流通道的打开状态和阻碍板间气流通道内空气流动的关闭状态。

根据本发明的一个示例，所述挡风板由双程形状记忆合金制成，并且呈片状结构；

当挡风板所在的板间气流通道内的温度低于平衡温度T0时挡风板呈S形的关闭状态；

当挡风板所在的板间气流通道内的温度高于平衡温度T0时挡风板呈长条形的打开状态。该双程形状记忆合金在温度高于平衡温度T0时处于高温相，即挡风板处于打开状态，此时挡风板呈长条形结构，气流能够顺利的通过板间气流通道对该板间气流通道两侧的灯珠进行降温，而当该板间气流通道内的温度下降至低于双程形状记忆合金的平衡温度T0时则其处于低温相，即挡风板处于关闭状态，此时挡风板弯曲呈S形，由此该S形的挡风板将板间气流通道遮挡，使得气流不易从该板间气流通道内流过，由此能够让外部低温的空气流动到其他高温区域，在气流量有限的情况下实现对于低温空气的高效分配。

根据本发明的一个示例，所述挡风板上具有T型杆，沿纵向相邻的两个子安装板之间合拢形成卡槽，所述T型杆的下端沿轴向限位于卡槽内。

根据本发明的一个示例，所述管接头为三通管，所述三通管包括带有上接口和下接口的主管体以及沿主管体的径向与主管体连通的侧接口，所述横臂与侧接口相连；

所述理线组件位于三通管的主管体内且位于侧接口所对应的位置，所述理线组件包括至少一根导向杆，所述导向杆沿水平方向延伸至导向杆的两端与主管体的内壁相连，并且所述侧接口的轴线垂直于所述导向杆的轴线所在的竖直平面；

所述导向杆为多根，各导向杆相互平行且竖直方向错位设置；

所述导向杆为中间直径小于两端直径的腰鼓形结构。

根据本发明的一个示例，所述主杆体内设有套于线缆组外的分线套，所述分线套上设有至少两个过线通道；

所述分线套包括线套本体，所述线套本体内设有中心腔，所述线套本体内沿中心腔的周向间隔设有若干用于供线缆通过的过线通道；

所述线套本体中位于中心腔和过线通道之间的侧壁以及任意相邻两个过线通道之间的侧壁均由弹性材质制成，并且所述过线通道和中心腔之间的侧壁沿周向的中间位置内凹形成薄壁凹槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的LED灯头的爆炸结构示意图。

图2是本发明中的LED灯头去除灯罩后的前视图。

图3是图2中基板上四个相邻子安装板的结构示意图。

图4是图2中单个子安装板上导风片处于第一种弯曲状态的结构示意图。

图5是图2中单个子安装板上导风片处于第二种弯曲状态的结构示意图。

图6是图2中单个子安装板上导风片处于第三种弯曲状态的结构示意图。

图7为图2中“A-A”方向的剖视示意图。

图8是导风片的结构示意图。

图9是本发明的LED灯中灯杆部分的立体结构示意图。

图10为图9的爆炸示意图。

图11是本发明的LED灯中灯杆部分的内部结构示意图。

图12是本发明的LED灯中灯杆部分内部结构的立体示意图。

图13为图12中“B”区域的局部放大示意图。

图14是本发明中管接头的立体结构示意图。

图15为图14中管接头的内部结构示意图。

图16是本发明的分线套的立体结构示意图。

图17是本发明的分线套的俯视示意图。

图18为图17中“C”区域的局部放大示意图。

图19-1至图19-4分别为本发明中不同结构的理线组件的结构示意图。

其中，1、底座；2、主杆体；2.1、支管；3、横臂；4、照明灯架；5、监测设备；6、管接头；6.1、主管体；6.2、上接口；6.3、下接口；6.4、侧接口；7、理线组件；7.1、导向杆；8、线缆；9、分线套；9.1、线套本体；9.2、中心腔；9.3、过线通道；9.4、薄壁凹槽；10、设备连接件；11、检修口；12、灯壳；13、灯罩；14、第一腔室；15、第二腔室；15.1、中间腔；15.2、环形气腔；16、进风口；17、出风口；18、基板；19、子安装板；19.1、进气侧；19.2、出气侧；20、灯珠；21、紧固螺钉；22、第一板内气流通道；23、第二板内气流通道；24、导风片；24.1、连接座；24.2、柔性隔热片；24.3、变形片；25、板间气流通道；26、挡风板；27、T型杆；28、卡槽。

其中，d

其中，d

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的LED灯。

本发明提供一种LED灯，其可以被普遍的应用于各类道路、广场、户外景区等，从而取代现有的常规路灯，通过灯杆作为多种设备和信息的载体，使得灯杆上集合照明、通讯、气象监测、环境监测、交通信号灯、交通视频监控、路牌、公共无线以及各类数值化展示等功能为了实现智慧灯杆的灯杆主体可以满足多样化的设备选择需求，以及解决由于搭载设备的种类繁多导致的灯杆内线路排布混乱的问题，因此通过对灯杆结构主体的设计提出了一下结构设计方案的实施例。如图9～18以及图19-1至19-4所示，本发明提供一种LED灯的实施例之一在于：它包括底座1、主杆体2、至少一个横臂3、以及安装于主杆体2和/或横臂3上的LED灯头，所述的主杆体2由多个支管2.1沿竖直方向从下往上依序拼接组成，最底层的支管2.1的下端与底座1相连，由此完成主杆体2的固定。而为了完成横臂3的便于安装，因此通过计算底座1的高度以及各节支管2.1的长度，使得在横臂3的预安装位置正好是相邻两节支管2.1的连接位置，由此，通过设置一个管接头6，使得两个相邻的支管2.1通过管接头6相连，同时所述横臂3与所述管接头6相连，通过此结构的设计可以使得横臂3的安装被简化，通过提前计算好各节支管2.1的高度即可完成灯杆的模块式拼装。

为了实现灯杆中各种挂载设备的正常使用的同时使得线缆隐藏，因此在所述主杆体2内设置线缆，所述线缆包括信号线、电源线等多种线缆，所述线缆的一端经管接头6延伸至横臂3内从而实现经过横臂3与挂载于横臂3上的挂载设备电连接。

由于本实施例的灯杆较常规路灯而言其集成有众多的功能，因此其内部的线路是即为复杂的，为了避免较多线路之间发生缠绕，给操作人员安装带来不便，因此在所述管接头6内设有用于分隔线缆组内各线缆8的理线组件7。

基于本发明上述的实施例，进一步的改进之一在于所述管接头6结构的优化：

如图13-15所示，所述管接头6为三通管，所述三通管包括一字形贯通的主管体6.1，主管体6.1的两端分别为上接口6.2和下接口6.3，主管体6.1中间位置的侧壁上沿径向延伸形成与主管体6.1的内腔连通的侧接口6.4。主管体6.1的上接口6.2和下接口6.3分别与相邻的两节支管2.1相连，由此实现相邻两节支管2.1的固定连接，而所述横臂3与侧接口6.4相连，此时全部的支管中任意相邻的两个支管2.1之间没有设置管接头6的则两个支管2.1之间直接相互连接，若两个支管2.1之间设有管接头6的则通过管接头6实现固定连接，而对于需要安装横臂3的位置，则该管接头6相应的是采用三通管，从而使得横臂3能够通过三通管上的侧接头6.3完成与主杆体2的安装配合。

进一步地，根据实际的需求，若需要在主杆体2的同一个水平高度或者水平高度相差极小的情况下需要安装多个横臂3时则可以通过改进管接头6的结构即可，即采用四通管或者五通管等。

基于本发明上述的实施例，进一步的改进之一在于所述理线组件7结构的优化：

由于线缆均设置在主杆体2内，而主杆体2内线缆中的部分线缆在经过横臂所在位置时需要延伸到横臂内，因此在管接头6处容易发生线缆缠绕堆叠不仅给维修检测带来困难，而且错乱缠绕的线缆容易发生拉断破损等问题，为此如图13-15所示，所述理线组件7位于三通管的主管体6.1内且位于侧接口6.4所对应的位置，所述理线组件7包括至少一根导向杆7.1，所述导向杆7.1沿水平方向延伸至导向杆7.1的两端与主管体6.1的内壁相连，并且所述侧接口6.4的轴线垂直于所述导向杆7.1的轴线所在的竖直平面。

进一步地，所述导向杆7.1为多根，以图13和图15中的三根导向杆7.1为例，三根导向杆7.1相互平行且竖直方向错位设置。

优选地，如图19所示，所述导向杆7.1为中间直径d

基于本发明上述的实施例，进一步的改进之一在于为了减少支管2.1内各线缆之间相互缠绕以及强弱电线缆贴近造成的干扰问题，作出以下设计改进：

如图16-18所示，所述主杆体2内设有套于线缆组外的分线套9，所述分线套9上设有至少两个供线缆8组中的多种线缆8分别通过的过线通道9.3，即使得各线缆能够被区分归类后通过不同的过线通道9.3，使得存在明显相互干扰的线缆能够被分隔。以图17所示为例，所述分线套9具有6个沿周向排列的过线通道9.3。当然所述过线通道9.3并非需要被全部利用，其可以存在若干备用的情况。

优选地，所述分线套9包括线套本体9.1，所述线套本体9.1内设有中心腔9.2，所述线套本体9.1内沿中心腔9.2的周向间隔设有若干用于供线缆8通过的过线通道9.3。

优选地，由于分线套9的存在因此所述支管2.1的管内空间被分成若干份，即单个过线通道9.3的横截面面积是较小的，当遇到单个过线通道9.3内需要容纳较多线缆时则有可能会存在线缆拥挤的问题，为此出于提高空间利用率的考虑，如图17所示，所述线套本体9.1中位于中心腔9.2和过线通道9.3之间的侧壁以及任意相邻两个过线通道9.3之间的侧壁均由弹性材质制成，并且所述过线通道9.3和中心腔9.2之间的侧壁沿周向的中间位置内凹形成薄壁凹槽9.4。由此以薄壁凹槽9.4为弯折点使得弹性材质制成的各侧壁能够被很好的弯折变形，使得线缆较多的过线通道能够被扩张从而能够容纳更多的线缆，而线缆较少的过线通道则被压缩空间，由此既能够实现过线通道之间的隔断作用，又能够提高空间利用率。

基于本发明上述的实施例，如图9所示，为了便于在主杆体2和/或横臂3上架设挂载设备，例如照明灯架4、安装于主杆体2顶部的用于检测环境和观测气象指标的监测设备5、以及图中未示出的交通灯、摄像头、指示路牌、显示屏等。如图9所示，可以在所述主杆体2和/或横臂3上预先设置好用于连接挂载设备的设备连接件10，由此操作维修人员只需要将增设的挂载设备安装到相匹配的设备连接件10上即可，给安装带来便利。

进一步地，为了检修的便利性，因此如图9所示，在所述底座1上或主杆体2的下部设有检修口11。

在上述实施例中，由于传统路灯用的LED灯头中灯珠的排布密集、灯珠数量多、功率大，因此容易发生过热而导致的部分灯珠使用寿命低的问题，虽然现有的灯头中也设置有散热风道，但是此类散热风道一般是固定式的，即风道内气流的走向路径是固定的，因此，位于气流路径上的灯珠散热效果好，使用寿命长，而远离气流路径的灯珠散热效果差，容易提前过热损坏，而在损坏的灯珠达到一定数量以至于光线亮度无法满足需求后则需要将整个LED灯头更换，这也极大的提高了使用成本，为此，基于上述实施例中LED灯中LED灯头的改进：所述LED灯头包括灯壳12和灯罩13，灯壳12的背设有后箱盖，后箱盖与灯壳12合围形成第一腔室14，所述灯罩13设置于灯壳12的正面，所述灯壳12与灯罩13合围形成的第二腔室15，第二腔室15内设有LED发光部件，所述第二腔室15包括位于中间位置的中间腔15.1和围绕中间腔15.1设置的环形气腔15.2，所述第一腔室14内设有用于朝环形气腔15.2送气的风扇组件，风扇组件将常温的空气通过第一腔室14与环形气腔15.2之间的气管送入到环形气腔15.2内，所述中间腔15.1上具有与环形气腔15.2连通的进风口16以及供中间腔15.1内热空气排出的出风口17，由此使得从第一腔室14送入环形气腔15.2内的常温空气能够通过进风口16流入到中间腔15.1内，在中间腔15.1完成热交换后的热空气最终从出风口17排出。所述LED发光部件包括基板18和布置于基板18上的若干子安装板19，基板18与灯壳12固定连接，各子安装板19与基板18可拆式连接，所述子安装板19上分布有多个用于发光的灯珠20。所述子安装板19和基板18均为线路板，灯珠20固定安装在该子安装板19上并且电连接，所述子安装板19通过接线端子与基板18上的接线端子电连接，该基板18与第一腔室14内的控制器电连接。

优选地，所述基板18上的各子安装板19呈矩形阵列排布，所述子安装板19的中间位置设有紧固螺钉21，子安装板19通过紧固螺钉21与基板18相连，并且子安装板19上的各灯珠20围绕紧固螺钉21布置。如图2所示，所述基板18上设有十二个子安装板19，十二个子安装板19按照四排三列的方式的矩形阵列排布，并且各子安装板19的正面均位于同一水平面上，由此使得各子安装板19上的灯珠沿子安装板19的厚度方向齐平，避免灯珠高低不平导致的光源不均匀。

如图2所示，所述进风口16位于中间腔15.1左侧靠近底部的位置，所述出风口17位于中间腔15.1右侧靠近顶部的位置，此时从左下角的进风口16送入的常温空气在朝右上角的出风口17流动的过程中能够最大程度的接触较多的灯珠，提高散热效率。以图2～5中的方向为基准，由于进风口16位于中间腔15.1的左侧，出风口17位于中间腔15.1的右侧，因此气流大体上都是从左往右流动，故此该中间腔15.1内各子安装板19的左侧均为进气侧19.1，右侧均为出气侧19.2，所述子安装板19上的各灯珠20矩阵排列形成多个从进气侧19.1延伸至出气侧19.2的板内气流通道，并且任意一个子安装板19上的板内气流通道与横向的相邻子安装板19上的板内气流通道相对应。

具体地，如图4～6所示，所述子安装板19上设有八个灯珠20，八个灯珠20和位于子安装板19中间位置的紧固螺钉21呈矩形阵列排布，即所述子安装板19上的八个灯珠20和紧固螺钉21构成了三排三列的矩形阵列，其中第一排和第三排分别设有三个灯珠20，第二排设有两个灯珠20，且两个灯珠20位于紧固螺钉21两侧，所述子安装板19上的第一排灯珠20与第二排灯珠20之间形成第一板内气流通道22，第二排灯珠20与第三排灯珠20之间形成第二板内气流通道23。在本实施例中，通过对于子安装板19上灯珠20的矩阵排列使得各排灯珠之间能够形成供气流通过的板内气流通道，由此有利于对灯珠20的降温。

现有LED灯内的散热风道一般为固定的散热风道，灯具内空气流动的路径是固定不变的，靠近气流路径的灯珠散热效果好，而远离气流路径的灯珠散热效果差，因此远离气流流动路径的部分灯珠使用寿命往往较短。若加强送风量，虽然能够解决灯珠散热问题，但是势必需要加大风扇功率，由此会到来风扇的功率大、能耗大、噪音、以及风道需要增大等等问题，其不利于在现有众多LED灯的现有壳体上进行改进。当然，现有技术中也有考虑过通过设置较多的进风口使得能够朝多个方向吹入空气，但是由于风扇所提供的风量是固定的，进风口设置的越多，气流被过多的分流后其流速势必降低，因此也达不到提高散热效果的目的。而基于对实际LED灯工况的分析，现有的LED灯中并非每个灯珠都是满功率发光发热，不管是随着灯珠的老化所带来的功率下降，还是电路控制主动的实现灯珠分批次通电工作，理想的散热情况应当是基于各灯珠实际的发热情况而自由的分配经过该灯珠的空气，从而实现散热的动态控制。当然，发明人也考虑过采用众多的温度传感器和电控开关来实现风道的自动控制，但是这不仅大大增加了设备成本，而且较多的温控传感器和电控开关也会导致LED灯控制的复杂。为此，本实施例的改进在于：如图4～6所示，所述子安装板19上位于紧固螺钉21所在位置设有导风片24，导风片24呈倾斜设置，其中导风片24的上端沿竖直方向朝右倾斜，导风片24的下端沿竖直方向朝左倾斜，导风片24的中间位置与子安装板19相连，所述导风片24的上端延伸至第一板内气流通道22内，其下端延伸至第二板内气流通道23内，所述导风片24由能够带动导风片24朝温度较低一侧弯曲的形状记忆合金制成，或者所述导风片24的两端部分由能够带动导风片24朝温度较低一侧弯曲的形状记忆合金制成。由此利用形状记忆合金能够在温度改变的情况下自动发生变形，从而在不同形状之间来回切换的材料特性，由此在局部升温后能够使得导风片24自动变形，最终引导气流进入到高温区域，提高散热效果。

在本实施例中以图4～6中第一排左侧第一个灯珠20为一号灯珠，沿顺时针绕紧固螺钉21依序为二号灯珠至八号灯珠。

如图4所示，当五号灯珠和/或六号灯珠未工作或低功率发热从而导致该导风片24的下端靠近五号灯珠的一侧温度下降由于形状记忆合金本身的材料特性使得其能够自动的朝五号灯珠所在位置弯曲。同理，四号灯珠未工作或低功率发热导致四号灯珠所在区域温度下降至低于导风片24的平衡温度T1时该导风片24的上端能够自动的朝四号灯珠所在位置弯曲，最终该导风片24形成如图4所示的第一种弯曲状态，此时进气侧19.1的空气在该导风片24的引导下能够最大程度的从第一板内气流通道22内通过提高对于发热较高的灯珠的散热。

如图5所示，为四号灯珠和八号灯珠未工作或低功率发热时导风片24弯曲形成的第二种弯曲状态。

如图6所示，为导风片24两侧的温度大体上相同，此时该导风片24处于初始位置。

基于上述实施例中导风片由形状记忆合金制成的优选示例：现有的形状记忆合金按照形状记忆效应可以分为单程形状记忆合金、双程形状记忆合金和全程形状记忆合金，其中双程形状记忆合金和全程形状记忆合金均只有高于平衡温度的高温相和低于平衡温度的低温相，单就现有的形状记忆合金所制成的导风片24而言其只能够在温度高于平衡温度后处于高温相，因此只能够识别该导风片24一侧温度的变化而发生弯曲，为此本实施例进一步地改进在于：所述导风片24包括连接座24.1，固定于连接座24.1上且由隔热材料制成的柔性隔热片24.2，以及贴合在柔性隔热片24.2两侧且由双程形状记忆合金制成的变形片24.3。所述连接座24.1通过紧固螺钉21固定于子安装板19上，所述变形片24.3具有在高温下朝高温所在一侧弯曲的高温相形状和在降温后复位的低温相形状。由此通过柔性隔热片24.2两侧的两片双程形状记忆合金，使得任意一侧的温度高于平衡温度而另一侧未高于平衡温度时则高温的一侧带动整个导向片13朝背离高温区域的一侧弯曲，当两侧的温度都高于平衡温度时则由于两个导向片13同时施加作用力，因此该导向片13能够维持在原位，即图6所示位置。而当导向片13两侧的温度都低于平衡温度时该导向片13也能够处于图6所示的低温相位置。

上述实施例中所提及的平衡温度是基于双程形状记忆合金加工形成后材料本身所具备的物理性能，该平衡温度根据记忆合金材料中各组分的不同而改变，这是记忆合金领域的公知常识，现有的记忆合金体系：Au-Cd、Ag-Cd、Cu-Zn、Cu-Zn-Al、Cu-Zn-Sn、Cu-Zn-Si、Cu-Sn、Cu-Zn-Ga、In-Ti、Au-Cu-Zn、NiAl、Fe-Pt、Ti-Ni、Ti-Ni-Pd、Ti-Nb、U-Nb和Fe-Mn-Si等，为此在本实施例中可以根据灯珠工作温度的需求而选定所需平衡温度，根据该平衡温度的需求不同而选用现有的多种记忆合金中的一种或多种，并且该记忆合金中各金属成分比例可以是基于公知常识进行有限次实验得到，在此不作一一赘述。

上述实施例中的高温相是指温度高于形状记忆合金的平衡温度后该记忆合金自发的变形后所处的形状。另外，低温相是指温度高于形状记忆合金的平衡温度后该记忆合金自发的变形后所处的形状。在上述实施例中，图6所示为该导风片24中柔性隔热片24.2两侧的两个变形片24.3都处于低温相时的形状，图4和图5为柔性隔热片24.2两侧的两个变形片24.3分别处于高温相时的形状。

作为优选，各子安装板19中沿纵向相邻的任意两个子安装板19上的灯珠20之间形成板间气流通道25。

具体地，所述板间气流通道25内设有挡风板26，所述挡风板26具有允许气流从左往右通过板间气流通道25的打开状态和阻碍板间气流通道25内空气流动的关闭状态。

所述挡风板26由双程形状记忆合金制成，并且呈片状结构；

当挡风板26所在的板间气流通道25内的温度低于平衡温度T0时挡风板26呈S形的关闭状态；

当挡风板26所在的板间气流通道25内的温度高于平衡温度T0时挡风板26呈长条形的打开状态。本实施例中，该挡风板26的平衡温度T0是根据实际灯珠20的工作温度需求而对于双程形状记忆合金进行选择并经过有限次试验得到，该合金材料的配方选择是记忆合金领域的公知常识，为此本实施例中对于该双程形状记忆合金的具体合金配方不做一一赘述。

所述挡风板26上具有T型杆27，沿纵向相邻的两个子安装板19之间合拢形成卡槽28，所述T型杆27的下端沿轴向限位于卡槽28内。

这里需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。