软水盐箱组件及软水机

技术领域

本发明属于软水处理技术领域，具体涉及软水盐箱组件及软水机。

背景技术

目前，常用软水处理方式主要是借助离子交换树脂来吸附钙、镁等离子，从而降低水的硬度。然而当离子交换树脂达到临界吸附量时，水中的钙、镁等离子便无法被继续吸附，相应的便无法完成对水的软化处理，在这种情况下，需要对离子交换树脂进行再生处理。

现有离子交换树脂的再生处理操作为：利用氯化钠溶解制备盐水，然后使用盐水冲洗离子交换树脂，以此完成再生。但是在实际使用中，根据再生时间及离子交换树脂吸附程度的不同，所需要的再生盐水浓度也有所不同，而现有技术中为避免盐水浓度无法满足再生需求，则每次都制备过饱和盐水，由此会造成一定盐量的浪费。另外，市场现有的软水设备通常是依靠预估或者传感器检测的方式来判断是否需要加盐，判断准确度差、难以保证加盐的及时性，并且现有软水设备即使存在缺盐问题，也仍会继续执行水处理，因此在缺盐时还会造成水未被有效软化便排出的问题。

发明内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供软水盐箱组件及软水机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种软水盐箱组件，包括盐箱、以及向所述盐箱中分别补充盐和水的导盐机构与导水机构；

所述导水机构包括与所述盐箱连通的导水通道，且所述导水通道内设有能够被流经该导水通道的水流驱动旋转的涡轮；

所述导盐机构包括盐盒以及连通所述盐盒与盐箱的导盐通道，且所述导盐通道内转动安装有与所述涡轮传动配合的螺旋送料杆。

优选的，所述软水盐箱组件还包括向所述导水通道供水的分流器，且所述分流器内部设有分流隔件以及分别位于所述分流隔件两侧的补水通道和分流通道，所述补水通道与所述导水通道连通。

优选的，所述分流隔件包括沿进水方向依次设置的活动隔板与固定隔板，所述活动隔板包括依次固定的平板与斜板，且所述固定隔板的一侧固定有与所述斜板滑动相连的伸缩板。

优选的，所述斜板的自由端还固定相连的定位板，且所述分流器内还设有与所述定位板相连的电推杆。

优选的，所述螺旋送料杆的一端共轴连接有限位轮，所述盐盒的一侧滑动贯穿有限位柱，且所述限位柱的外端固定有能够与所述限位轮啮合的限位板，所述限位板与盐盒外壁之间连接有限位弹簧；所述盐盒内还通过挤压弹簧连接有可移动的推料板，且通过推料板将限位柱抵触推出时限位板与限位轮啮合。

优选的，所述导水机构还包括分别与所述涡轮和螺旋送料杆共轴配合的传动轮和齿轮；所述传动轮上偏心连接有导柱，且导柱外侧滑动配合有导架，所述齿轮的一侧啮合连接有可移动的齿条，且所述齿条与所述导架垂直固定。

优选的，所述传动轮上开设有与导柱滑动配合的径向滑槽，所述径向滑槽内设有可转动的丝杠，且所述丝杠螺旋贯穿导柱。

优选的，所述螺旋送料杆包括中心轴以及套设于所述中心轴外部的送料套杆，所述齿轮与限位轮分别共轴固定于中心轴的两端，且所述中心轴外壁与送料套杆内壁之间均匀设有多个单向棘齿，使所述螺旋送料杆构成内摩擦单向棘轮机构。

作为一个总得发明构思，本发明还提供：

一种软水机，包括软水处理箱以及如上所述的软水盐箱组件；

所述软水处理箱内设有两个滤板，并通过两个滤板使软水处理箱内形成依次配合的前腔、处理腔与后腔，所述处理腔内填充有离子交换树脂，且所述软水盐箱组件中分流器的分流通道与所述软水处理箱的前腔连通；

所述软水处理箱的一侧连接有排污管，且所述排污管的一端连通有两个单向分管，其中一个单向分管与所述前腔连通，另一个单向分管与所述后腔连通；所述前腔与所述盐箱之间还连通有盐水管；所述后腔还连通有软水出管和反洗进水管。

所述软水机启动后依次执行如下水处理步骤：

反洗：由所述反洗进水管向后腔进水，所述排污管通过其中一个单向分管与前腔连通，并由所述排污管排水；

再生：由所述盐水管向所述前腔进水，所述排污管通过另一个单向分管与后腔连通，并由所述排污管排水；

正洗：由所述分流器进水，一部分水通过补水通道补入盐箱，同时向盐箱补盐，另一部分水通过分流通道进入前腔，所述排污管通过另一个单向分管与后腔连通，并由所述排污管排水；

软化：由所述分流器进水，补水通道关闭，全部水通过分流通道进入前腔，并由所述软水出管出水。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)设置具有联动导盐机构与导水机构的软水盐箱组件，以此在制备盐水时实现盐与水的联动进料，精准保证盐水浓度，既能满足再生需求，又能有效减少盐的浪费。

(2)设置分流器控制导水机构中水的进量，进而调控灵活单位时间内盐水的制备量，并且通过分流器的分流还能够灵活与软水机的软水处理箱相适配。

(3)利用偏心导柱、齿轮、齿条等结构实现导盐机构与导水机构之间的往复传动，并以此使得导盐机构中的螺旋送料杆执行间歇送料，其中导柱的偏心程度可调，基于此还能够灵活调控盐与水的联动进料比例，进而方便灵活调整盐水浓度。

(4)螺旋送料杆基于中心轴、送料套杆与单向棘齿构成内摩擦单向棘轮机构，由此使螺旋送料杆在往复传动过程中能够有效单向旋转的间歇送料。

(5)配设推料板来实现盐的自动导料，并且还设置与推料板相对应的啮合限位结构，以此在盐盒中的盐完全排出时推出限位柱，并使得限位板与限位轮啮合，进而限定联动的导盐机构与导水机构无法旋转驱动，即在缺盐时自动停止进水与进盐，并由此提醒及时补盐。

(6)设置包括了软水盐箱组件的软水机，并设定该软水机按照反洗-再生-正洗-软化的步骤进行启动，其中盐水的制备在正洗步骤中完成，而一旦缺盐，盐水制备及对应的正洗步骤便无法执行，由此使得软化步骤也无法执行，即在缺盐时整体软水机无法出水，进而也避免了排出未软化水的问题。

附图说明

图1为本发明中软水盐箱组件的剖视图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为软水盐箱组件中导水机构的结构示意图；

图5为图4中的C处放大图；

图6为软水盐箱组件中传动轮与导柱的偏心旋转驱动原理图；

图7为软水盐箱组件中导盐机构的剖视图；

图8为软水盐箱组件中螺旋送料杆的结构爆炸图；

图9为软水盐箱组件中螺旋送料杆的剖视图；

图10为软水盐箱组件中分流器的剖视图；

图11为软水盐箱组件中分流隔件的结构示意图；

图12为图11中的D处放大图；

图13为软水机的外观图；

图14为软水机的剖视图；

图中：

盐箱-100；导盐机构-200；盐盒-201；限位柱-2011；限位板-2012；推料板-2013；螺旋送料杆-202；中心轴-2021；送料套杆-2022；单向棘齿-2023；限位轮-203；导水机构-300；涡轮-301；传动轮-302；齿轮-303；导柱-304；导架-305；齿条-306；丝杠-307；分流器-400；分流隔件-410；活动隔板-411；平板-a；斜板-b；固定隔板-412；伸缩板-413；定位板-414；

软水处理箱-10；滤板-11；排污管-12；单向分管-13；盐水管-14；软水出管-15；反洗进水管-16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例提供一种软水盐箱组件，如图1所示，所述软水盐箱组件包括盐箱100、导盐机构200、导水机构300与分流器400。

如图10所示，分流器400内部设有分流隔件410以及分别位于所述分流隔件410两侧的补水通道和分流通道，具体基于分流隔件410的调控，使得补水通道与分流通道的导通流量可变，且其中补水通道用于向导水机构300供水。另外，分流器400外部还连接有向补水通道和分流通道送水的进水管。

如图2所示，导水机构300包括连通补水通道与盐箱100的导水通道，且所述导水通道内设有能够被流经该导水通道的水流驱动旋转的涡轮301；

如图1及图2所示，导盐机构200包括盐盒201以及连通所述盐盒201与盐箱100的导盐通道，且所述导盐通道内转动安装有与所述涡轮301传动配合的螺旋送料杆202。

由上，关于整体软水盐箱组件实现盐水配制的原理为：

由连接在分流器400外部的进水管进水，水流在分流隔件410的分隔作用下分成两部分，一部分流向补水通道、另一部分流向分流通道；

补水通道与导水通道连通，水流进入导水通道并驱动涡轮301旋转，具体为保证涡轮301能够有效旋转，可通过该补水通道实现水流的增压射流，以此增大水流驱动涡轮301的动力；

导水通道又与盐箱100连通，因此在涡轮301旋转的状态下还能实现盐箱100的进水；

涡轮301的旋转传动带动螺旋送料杆202进行旋转；

固态盐储存于盐盒201内，如图1所示，在盐盒201顶部的一侧设有进料口，且进料口的正下方为导盐通道的导料口，另外在导盐通道底部还设有与盐箱100连通的出料口，具体通过螺旋送料杆202的旋转，使得盐盒201内的盐能够从导料口进入导盐通道，然后从出料口排出至盐箱100内；

水与盐在盐箱100中混合溶解形成盐水，其关于盐水浓度由涡轮301与螺旋送料杆202之间的传动比决定、关于盐水配制量由补水通道的导流量（即盐箱100进水量）决定。

在本实施例中，基于如图11及图12所示，分流隔件410包括沿进水方向依次设置的活动隔板411与固定隔板412，所述活动隔板411包括依次固定的平板a与斜板b，且所述固定隔板412的一侧固定有与所述斜板b滑动相连的伸缩板413。其伸缩板413由多个滑动配合的单元板组合而成，且根据活动隔板411定位位置的不同，伸缩板413的伸缩长度也有所不同，具体伸缩板413是用于连接平板a于固定隔板412，并保证补水通道与分流通道互不干扰。另外，所述斜板b的自由端还固定相连的定位板414，且所述分流器400内还设有与所述定位板414相连的电推杆，由此可知，在电推杆的驱动下便可驱使定位板414以及整体活动隔板411产生移动。具体在图10中所示结构下，定位板414与固定隔板412平行，且平板a靠近于进水管所在的一侧。

在本实施例中，基于如图4及图5所示结构实现涡轮301与螺旋送料杆202之间的传动，具体为：导水机构300还包括分别与所述涡轮301和螺旋送料杆202共轴配合的传动轮302和齿轮303；所述传动轮302上偏心连接有导柱304，且导柱304外侧滑动配合有导架305，所述齿轮303的一侧啮合连接有可移动的齿条306，且所述齿条306与所述导架305垂直固定。基于此，当涡轮301在水流驱动下旋转时，传动轮302随之旋转，并由此带动导柱304偏心旋转，而导柱304与导架305滑动配合，则驱使导架305与齿条306进行往复移动，进而驱使齿轮303进行往复转动。

进一步结合图8及图9可知，螺旋送料杆202包括与齿轮303共轴固定的中心轴2021以及套设于所述中心轴2021外部的送料套杆2022，且所述中心轴2021外壁与送料套杆2022内壁之间均匀设有多个单向棘齿2023，以使所述螺旋送料杆202构成内摩擦单向棘轮机构。基于此，在齿轮303往复转动时，中心轴2021随之转动，而在单向棘齿2023的配合下，中心轴2021又仅能带动送料套杆2022进行单向旋转，因此结合图6所示原理，当涡轮301、传动轮302与导柱304配合实现偏心旋转一周时，齿条306的往复移动总距离为2L1，即送料套杆2022能够随中心轴2021单向旋转的驱动距离为L1。假设在驱动距离L1的驱动下，齿轮303、中心轴2021与送料套杆2022同步旋转n周，相对应的螺旋送料杆202的送料量为W，即涡轮301每旋转一周完成盐的进量为W，由此即可精准确定盐与水的进料量，进而精确保证盐水浓度。

更进一步的，所述传动轮302上开设有与导柱304滑动配合的径向滑槽，所述径向滑槽内设有可转动的丝杠307，且所述丝杠307螺旋贯穿导柱304。由此通过丝杠307的旋转可调整导柱304的偏心程度，具体参考图6所示原理，当导柱304的偏心程度不同时，涡轮301每旋转一周所构成的驱动距离便有所不同，右图L2＜左图L1，此时在驱动距离L2的驱动下螺旋送料杆202的送料量便相应减少，而进水量不变（涡轮301旋转一周），由此便可灵活调控实际所配制的盐水浓度。

在本实施例中，关于盐盒201与对应导料口的连通，结合图1及图7所示，盐盒201内通过挤压弹簧连接有可移动的推料板2013。具体当盐盒201内充满盐时，挤压弹簧被压缩，且推料板2013远离盐盒201的进料口；而随着螺旋送料杆202的旋转送料，盐盒201内的储盐量逐渐减少，此时在挤压弹簧的回弹下驱使推料板2013向盐盒201的进料口靠近，并将盐盒201内的盐向导料口推送。优选的，为保证盐盒201能够顺利补盐，优选设定盐盒201内部的内腔为倾斜设置，且导料口与进料口所在的一侧高于相对的另一侧。

配合上述推料板2013，如图3及图7所示，所述螺旋送料杆202的一端共轴连接有限位轮203（所述齿轮303与限位轮203分别共轴固定于中心轴2021的两端），所述盐盒201的一侧滑动贯穿有限位柱2011，且所述限位柱2011的外端固定有能够与所述限位轮203啮合的限位板2012，所述限位板2012与盐盒201外壁之间连接有限位弹簧，其挤压弹簧的弹力大于限位弹簧的弹力。基于此，当推料板2013被挤压弹簧推送至如图7所示位置时，表明盐盒201内的盐已完全排出，并且通过推料板2013的限定使得限位柱2011被抵触推出，此时限位板2012外移并与限位轮203啮合，由此限定了限位轮203、中心轴2021、齿轮303、齿条306、导柱304、传动轮302、涡轮301等结构均无法运动，即在盐盒201缺盐时整体软水盐箱组件无法向盐箱100内部送水（水可进入分流器400、但无法进入导水机构300），由此形成运行异常并以此达到提醒缺盐的效果，进而保证及时补盐。

另一个实施例

本实施例提供一种软水机，如图13所示，所述软水机包括软水处理箱10以及如上述实施例所述的软水盐箱组件。

进一步参考图14所示，软水处理箱10内设有两个滤板11，并通过两个滤板11使软水处理箱10内形成依次配合的前腔、处理腔与后腔，所述处理腔内填充有离子交换树脂，且所述软水盐箱组件中分流器400的分流通道与所述软水处理箱10的前腔连通。

另外，所述软水处理箱10的一侧连接有排污管12，且所述排污管12的一端连通有两个单向分管13，其中一个单向分管13与所述前腔连通，另一个单向分管13与所述后腔连通；所述前腔与所述盐箱100之间还连通有盐水管14；所述后腔还连通有软水出管15和反洗进水管16。

基于上述所公开的软水机的具体结构，本实施例中还具体设定该软水机的启动程序，优选该软水机启动后依次执行如下水处理步骤：

反洗：由所述反洗进水管16向后腔进水，所述排污管12通过其中一个单向分管13与前腔连通，并由所述排污管12排水（反向冲洗离子交换树脂）；

再生：由所述盐水管14向所述前腔进水，所述排污管12通过另一个单向分管13与后腔连通，并由所述排污管12排水（盐水冲洗离子交换树脂）；

正洗：由所述分流器400进水，一部分水通过补水通道补入盐箱100，同时向盐箱100补盐，另一部分水通过分流通道进入前腔，所述排污管12通过另一个单向分管13与后腔连通，并由所述排污管12排水（洗去离子交换树脂中残留的盐水、补充盐箱100中的盐水以待下一次再生）；

软化：由所述分流器400进水，补水通道关闭（通过活动隔板411的移动封堵补水通道），全部水通过分流通道进入前腔，并由所述软水出管15出水（水的软化处理、去除水中钙、镁等离子）。

对于上述所设定的启动程度步骤，其中正洗步骤中包含了软水盐箱组件中的盐水制备，具体当推料板2013如图7所示的抵紧于盐盒201的进料侧时，盐盒201的进料口被遮挡，并且基于挤压弹簧的挤压，使得推料板2013将限位柱2011抵触推出，由此使得限位板2012与限位轮203啮合，即限位轮203与中心轴2021无法转动，相应的整体螺旋送料杆202与涡轮301便无法转动，即补水通道与导水机构300无法进水，此时正洗步骤出现异常（进一步设定，任一步骤异常时、软水机停机并警报）。正洗步骤无法顺利进行，其后的软化步骤便无法执行，因此保证了本实施例的软水机不会排除未软化的水。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。