一种用于变压器线圈绕制的恒张力放线架

技术领域

本发明涉及变压器制造技术领域，尤其涉及一种用于变压器线圈绕制的恒张力放线架。

背景技术

配电变压器，简称“配变”，指配电系统中根据电磁感应定律变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器，其主要作用就是，用来将某一数值的交流电压（流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备；在加工配电变压器的过程中，其核心加工部件就是绕组，在绕组的加工过程中，往往需要给绕组缠绕线圈。

在现有技术中，变压器线圈绕线机的放线架通常由放线架和绕线轴构成，放线轴由放线机的绕线拉力带动，为提高材料利用率，配电变压器线圈结构通常采用非圆形结构，较为常见的有长圆形、椭圆形以及矩形等。

常规的放线架采用气动或机械刹车片来控制放线盘，若放线盘内的导线较多，启动时转动惯性大，导线受力大，即便线圈匀速转动，导线的相速度也是不均匀的，容易导致导线的受力不均，局部被拉细，严重情况会导致导线的绝缘破损，影响变压器的可靠运行，同时也会造成线圈绕制不紧实，轴向尺寸超出规定要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现在导线受力大，导线的相速度也是不均匀的，容易导致导线的受力不均，局部被拉细，严重情况会导致导线的绝缘破损的不足，而提出的一种用于变压器线圈绕制的恒张力放线架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于变压器线圈绕制的恒张力放线架，包括固定柱和过料箱，固定柱的侧面连接有圆形护套、第二固定横柱和过料箱，第二固定横柱的下表面连接有转轮箱，转轮箱上设置有第一滑轮、第三滑轮和第四滑轮，转轮箱的侧壁上设置有力矩电机，力矩电机的输出轴与第一滑轮连接，第一滑轮和第二滑轮与第四滑轮之间设置有夹角通道；过料箱内转动连接有摆动撑件，摆动撑件上连接有第一过料筒，过料箱的上表面连接有气动设备，气动设备的一端铰接在摆动撑件上。

夹角通道方便导线穿过，力矩电机控制第一滑轮的转速，保持导线移动速度处于稳定状态，导线张力改变时会拉动第一过料筒，从而使摆动撑件左右摆动，摆动撑件摆动时会使气动设备产生拉力或者反作用力，气动设备调节摆动撑件的位置，从而使变压器线圈绕制时铜导线受力一致、绕线速度均匀。

优选地，转轮箱上设置有第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮横向平行设置，第二滑轮与第三滑轮纵向设置，第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮之间通过传动皮带连接，导线位于传动皮带和第四滑轮之间。

传动皮带选用阻尼大的材质，当导线的速度与传动皮带之间的速度不一致时，导线会使传动皮带的速度不一致，这时力矩电机控制传动皮带的转动速度，从而实现从转轮箱中输出的圆导线能够保持大小相同的张力，使导线与传动皮带速度一致。

优选地，过料箱内的侧壁上连接有转轴，转轴连接在摆动撑件的下部，过料箱的上端设置有横向开口，摆动撑件的上端穿过开口延伸至过料箱的上方，过料箱的上表面设置有支座，气动设备的端部铰接在支座上，气动设备远离支座的一端连接有活塞拉杆，活塞拉杆的一端铰接在摆动撑件上。

气动设备调节摆动撑件的位置，从而使变压器线圈绕制时铜导线受力一致、绕线速度均匀。

优选地，过料箱的侧面连接有连接杆，连接杆的一端连接有第二过料筒。

优选地，固定柱的侧面连接有第一固定横柱，第一固定横柱位于第二固定横柱和圆形护套之间，第一固定横柱的下表面连接有伞形护套，伞形护套位于圆形护套的上方，第一固定横柱的上表面设置有检测组件，伞形护套上设置有第一出线孔，第一固定横柱上均设置有第二出线孔，第一出线孔和第二出线孔对应设置，检测组件位于第二出线孔的上方。

优选地，检测组件包括调节柱，调节柱的上表面连接有光电传感器，调节柱上设置有连接孔，连接孔的侧壁上连接有滑块，滑块与光电传感器对应设置。

光电传感器能检测滑块的位置，当料盘中的圆铜导线用完之后，滑块自然滑下，光电开关装置检测不到滑块的位置便发出警报，可以实时监测圆导线物料信息。

优选地，连接孔位于第二出线孔的上方。

优选地，第一滑轮和第二滑轮通过拉杆进行连接固定。

优选地，气动设备上安装有张力传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过力矩电机来控制第一滑轮，从而实现从转轮箱中输出的圆导线能够保持大小相同的张力，根据张力传感器的检测值来通过气动设备进行调节摆动撑件位置，进而能够在进行变压器线圈绕制时铜导线受力一致、绕线速度均匀，可以适用于在配电变压器的不同线圈结构进行线圈绕制时，使其能够在不限制线圈结构的前提下，能够匀速、紧实的将圆铜线绕制在线圈上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中固定柱的结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中第二固定横柱的结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中过料箱的结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中过料箱的侧视结构示意图。

图中：1料盘、2圆形护套、3伞形护套、4第一出线孔、5调节柱、6滑块、7第一固定横柱、8固定柱、9第一滑轮、10第二滑轮、11第三滑轮、12第四滑轮、13第二固定横柱、14第一过料筒、15摆动撑件、16气动设备、17第二过料筒、18过料箱、19活塞拉杆、20传动皮带、21转轴。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

参照图1-5，一种用于变压器线圈绕制的恒张力放线架，包括固定柱8和过料箱18，固定柱8的侧面连接有圆形护套2、第二固定横柱13和过料箱18，圆形护套2可以防止圆导线四处甩动，而且护套结构简单，更换物料方便，圆形护套2对料盘1进行限位，第二固定横柱13的下表面连接有转轮箱，转轮箱上设置有第一滑轮9、第三滑轮11和第四滑轮12，转轮箱的侧壁上设置有力矩电机，力矩电机的输出轴与第一滑轮9连接，力矩电机控制第一滑轮9转动，第四滑轮12中心位于第一滑轮9中心的右斜下方，第一滑轮9和第二滑轮10与第四滑轮12之间设置有夹角通道，夹角通道方便导线穿过，力矩电机控制第一滑轮9的转速，保持导线移动速度处于稳定状态；过料箱18内转动连接有摆动撑件15，摆动撑件15上连接有第一过料筒14，导线张力改变时会拉动第一过料筒14，从而使摆动撑件15左右摆动，摆动撑件15摆动时会使气动设备16产生拉力或者反作用力，过料箱18的侧面连接有连接杆，连接杆的一端连接有第二过料筒17，过料箱18的上表面连接有气动设备16，气动设备16的一端铰接在摆动撑件15上，气动设备16上设置有张力传感器，张力传感器检测到气动设备16力的改变，气动设备16调节摆动撑件15的位置，从而使变压器线圈绕制时铜导线受力一致、绕线速度均匀。

参照图1和3，转轮箱上设置有第二滑轮10，第一滑轮9和第二滑轮10横向平行设置，第二滑轮10与第三滑轮11纵向设置，第一滑轮9、第二滑轮10和第三滑轮11之间通过传动皮带20连接，传动皮带20选用阻尼大的材质，当导线的速度与传动皮带20之间的速度不一致时，导线会使传动皮带20的速度不一致，这时力矩电机控制传动皮带20的转动速度，从而实现从转轮箱中输出的圆导线能够保持大小相同的张力，使导线与传动皮带20速度一致，导线位于传动皮带20和第四滑轮12之间，第一滑轮9和第二滑轮10通过拉杆进行连接固定。

参照图1、4和5，过料箱18内的侧壁上连接有转轴21，转轴21连接在摆动撑件15的下部，摆动撑件15能够在转轴21的作用下发生转动，过料箱18的上端设置有横向开口，摆动撑件15的上端穿过开口延伸至过料箱18的上方，过料箱18的上表面设置有支座，气动设备16的端部铰接在支座上，气动设备16远离支座的一端连接有活塞拉杆19，活塞拉杆19的一端铰接在摆动撑件15上，气动设备16上安装有张力传感器，张力传感器检测到气动设备16力的改变，气动设备16调节摆动撑件15的位置，从而使变压器线圈绕制时铜导线受力一致、绕线速度均匀。

参照图1和2，固定柱8的侧面连接有第一固定横柱7，第一固定横柱7位于第二固定横柱13和圆形护套2之间，第一固定横柱7的下表面连接有伞形护套3，伞形护套3位于圆形护套2的上方，伞形护套3位于料盘1轴向中心的上方，第一固定横柱7的上表面设置有检测组件，伞形护套3上设置有第一出线孔4，第一固定横柱7上均设置有第二出线孔，第一出线孔4和第二出线孔对应设置，检测组件位于第二出线孔的上方，检测组件包括调节柱5，调节柱5的上表面连接有光电传感器，调节柱上设置有连接孔，连接孔位于第二出线孔的上方，连接孔的侧壁上连接有滑块6，滑块6与光电传感器对应设置，当导线穿过连接孔后，导线与滑块6抵接，光电传感器能检测滑块6的位置，当料盘1中的圆铜导线用完之后，滑块6自然滑下，光电开关装置5检测不到滑块6的位置便发出警报，可以实时监测圆导线物料信息。

在使用时，将料盘1放置在圆形护套2中，导线依次穿过第一出线孔4和第二出线孔和调节柱5上的连接孔，且滑块6的下端抵接在导线上，导线穿过夹角通道从第一滑轮9的下方，之后导线依次穿过第一过料筒14和第二过料筒17缠绕在线圈上，之后线圈开始转动，将导线拉出，力矩电机带动第一滑轮9转动，第一滑轮9带动传动皮带20转动，传动皮带20带动导线移动，当导线速度过快时，会带动传动皮带20一起快速移动，由于力矩电机的设置，会使传动皮带20转速减慢，从而控制导线速度变慢，当导线速度过慢时，会带动传动皮带20缓慢移动， 由于力矩电机的设置，通过第一滑轮9增加传动皮带20速度，从而增加导线转动，当导线在第一过料筒14上缠绕时，根据张力传感器的监测值来通过气动设备16进行调节摆动撑件15的位置，进而能够在进行变压器线圈绕制时铜导线受力一致和绕线速度均匀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。